電子維修論文機載電子設備維修方式優(yōu)化

所屬分類：電子論文閱讀次時間：2017-09-19 15:42

本文摘要：設備的更新進步給維修帶來新的挑戰(zhàn)，本篇電子維修論文分析機載電子產品維修方式，確定維修間隔期的數學模型，通過對維修方式的優(yōu)化可縮短定時維修時間，甚至可將定時維修的項目改為視情維修或狀態(tài)監(jiān)控項目，有效地解決了定時維修項目過多、維修周期過短、

　　設備的更新進步給維修帶來新的挑戰(zhàn)，本篇電子維修論文分析機載電子產品維修方式，確定維修間隔期的數學模型，通過對維修方式的優(yōu)化可縮短定時維修時間，甚至可將定時維修的項目改為視情維修或狀態(tài)監(jiān)控項目，有效地解決了定時維修項目過多、維修周期過短、維修費用過高等問題，進而提高了飛機的出勤率和完好率，同時帶來一定的經濟效益。《機電設備》的專業(yè)范圍涉及工業(yè)設備、電氣自動化、液壓與氣動、制冷與空調、環(huán)保機械、物流機式、柴油機、泵、閥、風機、壓縮機、船舶輔助機械以及船舶電氣設備等。編輯部還與國際技術傳媒合作，逐漸增加雜志中有關國外先進應用技術的報導和市場信息。

　　【摘要】設備的日益復雜與快速更新給維修決策帶來了新的挑戰(zhàn)。對于長期處于貯存或處于非工作狀態(tài)的設備，應進行定期維修。通過定期檢測及維修，來維持設備的良好狀態(tài)。但是，若檢測過于頻繁，不僅浪費人力、物力，而且還會加速故障的發(fā)生，降低其可靠性。反之，若檢測周期過長，則不能及時排除故障。因此應合理確定檢測、維修周期。本文采用FMEA和綜合邏輯決斷相結合的方法，從可靠性、維修性和經濟性三個方面分析影響因素，確立相關可靠性壽命分布下的數學模型，確定機載電子產品的維修方式和不同維修方式下維修間隔期，從而有效解決維修方式不當、預防性維修中費用高而可用度低等問題。

　　【關鍵詞】RCM;維修決策;FMEA;邏輯決斷

　　1.機載電子產品維修方式分析及優(yōu)化

　　1.1維修方式分析的總體思路

　　維修方式是指為了保證維修對象在使用中的可靠性達到一定水平，而對維修工作的時機和類型加以控制的不同形式和方法的統(tǒng)稱[1]。根據維修工作的時機和類型控制的不同，現有的維修方式主要可分為事后維修、定時維修、狀態(tài)維修和改進維修4種其中，定時維修、狀態(tài)維修和改進維修因均有預防故障的特點而同屬于預防性維修。[2]對于不同的維修方式，其基本依據、適用范圍及對象、維修經濟性等方面都各不相同，機載電子產品的維修方式主要是預防性維修。具體的維修方式分析思路分四步進行：第一步：不斷優(yōu)化劃分維修項目的標準，按維修人員的專業(yè)劃分，最終確定科學合理的飛機機載成品清單;第二步：對所確定的所有維修項目逐項進行故障模式影響分析;第三步：通過維修方式綜合邏輯決斷確定維修項目的維修方式;第四步：針對不同的維修方式確定合理的維修間隔期。

　　1.2故障模式影響分析與維修方式分析

　　綜合邏輯決斷改進模型RCMA邏輯決斷方法的輸入是FMEA中的故障原因，輸出是針對該故障原因所采取的維修方式，因此綜合邏輯決斷分析是維修方式分析研究的關鍵部分。首先對機載設備逐項開展故障模式影響分析，分析內容應包括：產品名稱、功能說明、故障分析、故障模式分析、故障原因分析、故障影響分析、故障檢測方法分析、使用補償措施分析等，并根據上述分析對成品的故障后果進行分類。故障后果決定了維修工作的必要程度，故障后果可分為：安全性后果、任務性后果、經濟性后果。然后，根據FMEA的分析結果可劃分出必須進行預防性維修項目及其所進入的確定維修方式類型的邏輯決斷分支。[3]決斷可分為上下兩層。上層是對維修項目每種故障進行綜合評定，以確定其影響類別即安全性、使用性、經濟性等后果，可由故障模式影響分析的結果直接得出結論。下層是維修方式的選擇部分，根據每個功能故障的故障原因以及邏輯選取方法來選擇特定的維修方式。

　　2.確定維修間隔期的數學模型

　　要科學合理地確定不同設備的維修間隔期，首要確定各類維修工作間隔期，接著計算設備或部件的維修工作間隔期，再與維修級別相協(xié)調，并要在實際使用和試驗中加以考核，逐漸調整和完善。各設備維修的約束條件一般源至于其設計要求。[4]而通過可靠性指標分配來確定設計要求，然后利用各設備的壽命分布和安全經濟性影響的分析結果，采用不同的數學模型科學優(yōu)化就可合理地確定其維修間隔時間。邏輯決斷得到的產品的維修方式分別是定時維修、視情維修、狀態(tài)監(jiān)控。而與維修時間間隔期相關的主要是：定時維修、視情維修。

　　2.1定時維修間隔的確定方法

　　定時維修工作只適用于有明顯耗損期的部件，因此，應當掌握設備的故障所服從的分布規(guī)律。2.1.1按安全性要求確定定時維修間隔維修間隔期的定量計算首先要量化約束條件，而可靠度作為量化衡量產品安全性和可靠性的主要指標有利于約束條件的建立。所以，維修間隔期可以在滿足設計最低要求的可靠度范圍內合理地確定。從上式可以看出，當設備服從指數分布時，任務期間的任務可靠度與任務開始以前所積累的工作時間無關，故不做定時拆修或更換。當服從威布爾分布時，任務可靠度除了與任務時間有關，還與任務開始之前所累積的工作時間有關。所以根據已給定的任務可靠度，可得出間隔期的極限值。2.1.2按經濟性要求確定定時維修間隔期如果故障不危及安全也不影響任務完成，并且預防性維修工作所需的費用小于故障損失，可以根據最少費用損失或者最大可用度原則來計算定時維修間隔期。

　　3.結語

　　從安全性和經濟性的角度合理地計算維修間隔期，與以前相比延長了使用時間，相應地減少了停機拆換時間，提高了產品的使用壽命，也就減少了備件庫存量，進一步節(jié)省了備件費用。