新型模具加工自動化設(shè)備設(shè)計方案

　　這篇自動化技術(shù)論文發(fā)表了新型模具加工自動化設(shè)備設(shè)計方案，論文針對新型模具加工設(shè)計了一種新型的加工自動化設(shè)備，該設(shè)備能夠使上料后機(jī)器自動運(yùn)轉(zhuǎn)將板材原料依次加工，省去了人員時刻看守的時間。使單個人員都可以操控多臺機(jī)器，最終提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　關(guān)鍵詞：自動化技術(shù)論文,模具加工;自動化設(shè)備;支柱;料箱;套筒

　　1 引言

　　現(xiàn)有加工設(shè)備結(jié)構(gòu)單一，成型加工仍然是有多道工序，先切好大小合適的下料塊，然后將下料塊一塊一塊地放入模具中壓制成型，取出后放人整形模具中整形，然后還要經(jīng)過沖孔工序和切邊工序處理，各個工序獨(dú)立進(jìn)行，需要的設(shè)備多，控制精度不夠，自動化程度不高，投人人力操作較多，效率低下。

　　例如申請?zhí)枮?01521118989.2的專利，包括在機(jī)器外殼內(nèi)部的底部設(shè)有升降機(jī)構(gòu)控制電機(jī)，該專利通過多個不同的電機(jī)作為動力元件，使該模具加工設(shè)備的成本大大增加，但其通過皮帶作為傳動元件，由于皮帶的彈性滑動是不可避免的，會使傳動距離產(chǎn)生誤差，如不及時進(jìn)行調(diào)整，會使誤差逐漸的變大，從而影響加工操作的進(jìn)行。且通過送料氣缸和旋轉(zhuǎn)卡盤，無法精確控制原料擺放固定的位置，使原料被加工的位置出現(xiàn)偏移，影響加工精度，降低了成品的質(zhì)量。同時每臺機(jī)器需要配備一名工作人員去看管，無法實(shí)現(xiàn)每人操控多套機(jī)器的自動化生產(chǎn)，無法滿足客戶的需求。

　　2 總體設(shè)計方案

　　2.1 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　本文目的在于設(shè)計了一種模具加工自動化設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。提出如下技術(shù)方案：一種模具加工自動化設(shè)備，包括箱體和第一支柱，箱體的底端左右兩側(cè)均安裝有第一支柱，箱體的內(nèi)部頂端安裝有第一套筒，第一套筒的內(nèi)部設(shè)有頂桿，頂桿通過拉伸彈簧與第一套筒相連，箱體的頂端右側(cè)安裝有料箱，箱體的內(nèi)部中間右側(cè)設(shè)有滑道，料箱貫穿箱體與滑道相連，滑道的內(nèi)部設(shè)有滑塊，滑塊的底端安裝有滑桿，箱體的內(nèi)部右側(cè)底端安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的外壁右側(cè)套接有第一齒輪，箱體的右側(cè)安裝有電機(jī)座，箱體的內(nèi)部頂端安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的外壁左右兩側(cè)分別套接有第二齒輪和第三齒輪，頂桿的頂端安裝有齒條，齒條與第二齒輪嚙合相連，電機(jī)座的正面安裝有電機(jī)，第二轉(zhuǎn)軸貫穿箱體與電機(jī)相連，滑道的左側(cè)上下兩側(cè)均設(shè)有第二套筒，第二套筒通過第二支柱與滑道相連，第二套筒的內(nèi)部頂端設(shè)有卡桿，卡桿通過第一壓縮彈簧與第二套筒相連(如圖1～4所示)。

　　圖中：1、箱體，2、第一套筒，3、拉伸彈簧，4、料箱，5、滑桿，6、滑道，7、電機(jī)座，8、第一齒輪，9、第一轉(zhuǎn)軸，10、滑塊，11、第一支柱，12、頂桿，13、齒條，14、第二齒輪，15、第二轉(zhuǎn)軸，16、第三齒輪，17、電機(jī)，18、第二支柱，19、第一壓縮彈簧，20、第二套筒，21、卡桿，22、掛環(huán)，23、觀察窗，24、走珠，25、橡膠墊，26、散熱窗，27、電機(jī)罩，28、第二壓縮彈簧，29、壓板，30、擋板，31、直導(dǎo)柱。

　　2.2 優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　設(shè)計細(xì)節(jié)還包括頂桿的底端設(shè)有壓板，壓板通過第二壓縮彈簧與頂桿相連，頂桿貫穿壓板，第一套筒的底端左右兩側(cè)均設(shè)有擋板，擋板的頂端安裝有直導(dǎo)柱，直導(dǎo)柱貫穿壓板與第一套筒相連;箱體的頂端左右兩側(cè)均安裝有掛環(huán);箱體的內(nèi)部左側(cè)頂端設(shè)有觀察窗;第一支柱的底端安裝有橡膠墊;滑桿的內(nèi)部底端安裝有走珠;電機(jī)座的頂端安裝有電機(jī)罩;電機(jī)罩的正面右側(cè)設(shè)有散熱窗。

　　3 工作原理

　　3.1 優(yōu)化結(jié)構(gòu)原理

　　根據(jù)圖1～4結(jié)構(gòu)，本文提出了一種模具加工自動化設(shè)備技術(shù)方案，能夠自動對板材原料進(jìn)行上料加工。包括箱體1和第一支柱11，箱體1的底端左右兩側(cè)均安裝有第一支柱11，第一支柱11的底端安裝有橡膠墊25，橡膠墊25起到減小機(jī)器抖動的作用;箱體1的頂端左右兩側(cè)均安裝有掛環(huán)22，掛環(huán)22方便工作人員通過機(jī)械將機(jī)器進(jìn)行運(yùn)輸;箱體1的內(nèi)部左側(cè)頂端設(shè)有觀察窗23，觀察窗23方便工作人員觀察加工的進(jìn)程。

　　3.2 實(shí)施過程

　　箱體1的內(nèi)部頂端安裝有第一套筒2，第一套筒2的內(nèi)部設(shè)有頂桿12，頂桿12通過拉伸彈簧3與第一套筒2相連，頂桿12向下移動對板材進(jìn)行沖壓加工，在拉伸彈簧13的拉力下使其返回原位置，拉伸彈簧13的彈性系數(shù)為5 N/cm，箱體1的頂端右側(cè)安裝有料箱4，將板材原料依次層疊的放人料箱4中，箱體1的內(nèi)部中間右側(cè)設(shè)有滑道6，料箱4貫穿箱體1與滑道6相連，滑道6的內(nèi)部舍有滑塊10，最底端的原料板材落在滑塊10的的頂端左側(cè)的卡槽中，滑塊10的底端安裝有滑桿5，滑桿5的內(nèi)部底端安裝有走珠24，走珠24能夠減小滑桿5與第一轉(zhuǎn)軸9中的滑槽之間的摩擦力，增加滑桿5的使用壽命，箱體1的內(nèi)部右側(cè)底端安裝有第一轉(zhuǎn)軸9，滑桿5沿第一轉(zhuǎn)軸9內(nèi)部的滑槽滑動，轉(zhuǎn)軸9每轉(zhuǎn)動一圈帶動滑塊10在滑道6的內(nèi)部左右往返運(yùn)動一次，第一轉(zhuǎn)軸9的外壁右側(cè)套接有第一齒輪8，箱體1的右側(cè)安裝有電機(jī)座7，電機(jī)座7的頂端安裝有電機(jī)罩27，電機(jī)罩27能夠隔絕噪音，防止過多的噪音產(chǎn)生噪音污染，電機(jī)罩27的正面右側(cè)設(shè)有散熱窗26，散熱窗26能夠?qū)㈦姍C(jī)罩27內(nèi)部多余的熱量排出，防止損壞電機(jī)，箱體1的內(nèi)部頂端安裝有第二轉(zhuǎn)軸15，第二轉(zhuǎn)軸15的外壁左右兩側(cè)分別套接有第二齒輪14和第三齒輪16，頂桿12的頂端安裝有齒條13，齒條13與第二齒輪14嚙合相連，第二轉(zhuǎn)軸15每轉(zhuǎn)動一圈通過第二齒輪14帶動齒條13向下移動一次，使頂桿12向下移動對板材沖壓一次，由于第二齒輪14為半齒輪，所以第二齒輪14每轉(zhuǎn)動到后半圈時與齒條13分開，電機(jī)座7的正面安裝有電機(jī)17，電機(jī)17的型號為H3 H12/H3SH13，外接電源為220V交流電，第二轉(zhuǎn)軸15貫穿箱體1與電機(jī)17相連，電機(jī)17帶動第二轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動，從而使第二轉(zhuǎn)軸15帶動第二齒輪14和第三齒輪16轉(zhuǎn)動，滑道6的左側(cè)上下兩側(cè)均設(shè)有第二套筒20，第二套筒20通過第二支柱18與滑道6相連，第二套筒20的內(nèi)部頂端設(shè)有卡桿21，卡桿21通過第一壓縮彈簧19與第二套筒20相連，當(dāng)滑塊10向右移動時在第一壓縮彈簧19的壓力下推動卡桿21卡住板材原料使其離開滑塊10，當(dāng)滑塊10再次向左移動將卡桿21頂動，使板材原料掉落到箱體1底端的開后處被排出，頂桿12的底端設(shè)有壓板29，壓板29通過第二壓縮彈簧28與頂桿12相連，第二壓縮彈簧28的彈性系數(shù)為5 N/cm，頂桿12貫穿壓板29，第一套筒2的底端左右兩側(cè)均設(shè)有擋板30，擋板30的頂端安裝有直導(dǎo)柱31，直導(dǎo)柱31貫穿壓板29與第一套筒2相連，頂桿12向下移動帶動壓板29沿直導(dǎo)柱31向下移動，壓板29壓在滑塊10上，將板材原料固定住，同時也防止頂桿12的沖裁力過大使原料變形，然后頂桿12繼續(xù)向下移動對板材進(jìn)行加工，滑塊10與擋板30搭接相連，防止頂桿12的壓力過大使滑塊10變形，影響其使用壽命。

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