基于數(shù)控加工的工藝設計原則及方法分析

　　摘要：數(shù)控加工是通過利用互聯(lián)網(wǎng)技術以及計算機技術，操作機床對零件進行加工和生產(chǎn)的新型技術，因此，在開展相關工作之前，進行數(shù)控加工的工藝設計是一項重要的準備工作，不同的零件加工方案對設計工作提出了不同的要求。本文基于此種觀點，對計算機技術以及數(shù)控加工的工藝設計工作進行了分析和研究，以期為相關實踐提供借鑒。

　　關鍵詞：數(shù)控加工;設計原則;工藝設計

　　隨著計算機技術的不斷發(fā)展和完善，通過互聯(lián)網(wǎng)技術進行零件的深加工已經(jīng)逐漸成為了現(xiàn)實，在很大程度上提高了零件生產(chǎn)的效率，而在此項工作開展之前，需要進行一系列的準備工作，通過對零件的數(shù)控加工過程中涉及的設計工作進行必要的準備，做出不同要求的計算機編程，能夠滿足實踐過程中的各種需要，提高零件加工的整體質(zhì)量和效率。因此，從這一點來說，對數(shù)控加工的工藝設計原則進行相應的分析，有助于相關實踐的進一步開展和完善。

　　《數(shù)控機床市場》創(chuàng)刊于1982年，是經(jīng)新聞出版署批準的國家一級刊物。由中國機械工業(yè)聯(lián)合會主管、中國工業(yè)報機電產(chǎn)品導報編輯部編輯出版的一份大型月刊。主要欄目：本刊月度觀察、資訊看板、專題報道、市場觀察、精英人物、精品推介、編讀往來、用戶需求。

　　一數(shù)控加工工藝設計的相關原則

　　1.集中工序盡量做到一次成型

　　在進行零件加工的過程中，由于各種客觀因素的影響，加工工作會受到不同程度的干擾，在此種情況下，零件的加工就會存在一定的誤差。同時，由于實際操作過程與理論操作過程始終存在一定的差距，因此對于零件加工工作來說，所需要的次數(shù)越少，零件完成加工之后的誤差也就相應的越小。從這一點來說，在進行零件加工的過程中，要盡可能遵循一次加工的原則，保證能夠通過數(shù)量較少的加工次數(shù)完成對于零件的加工。在對誤差率相對較大的零件進行加工的過程中，需要特別注意工序的集中以及精確度的提高，從而避免多次對零件進行反復的加工和整理，通過此種方式一方面減少零件加工的成本;另一方面也能夠減少零件加工的誤差率。

　　2.先粗加工后精細加工

　　進行零件加工的過程中需要注意零件加工的基本原則，即先對零件進行基本的粗加工，對零件的所需要的的大致輪廓進行基本的構(gòu)造和確認，保證零件的大致參數(shù)能夠符合加工工作的基本要求，在此之后再對零件進行精細加工，進一步完善零件的具體細節(jié)，通過此種方式，不僅僅能夠進一步確認零件加工的具體規(guī)格和參數(shù)，還能夠極大程度上提高零件加工的效率。具體來說，通過對零件的粗加工，能夠保證用最少的零件切割次數(shù)完成對零件的大體輪廓的構(gòu)建，能夠為接下來的精加工提供良好的基礎，最大程度上降低零件加工的成本;其次，通過對零件進行集中工序的精加工，能夠保證零件的加工誤差控制在合理范圍內(nèi)，在加工過程中，還需要注意不斷更換合適的加工工具和刀具，及時根據(jù)客觀情況條調(diào)整加工方案和路線，保證工序的集中，減少零件的損傷和誤差。

　　3.堅持先近后遠

　　在對零件進行加工的過程中，要先行對加工工工具周圍進行加工和切割，再對較遠的位置進行加工和切割，通過此種方式，能夠最大程度上減少加工工具的移動距離，從而盡可能避免對于零件的損耗和誤差的出現(xiàn)，保證加工工作的精確度。通過堅持此項原則，能夠有效提高對于數(shù)控機床的控制效率以及對于零件的加工效率。因此，在對零件進行加工的過程中，要堅持先近后遠的原則。

　　4.最短路線移動

　　在進行零件加工的過程中，需要利用各種形式以及型號的刀具對零件進行加工和切割，在此種過程中需要對刀具進行精確的控制，但是由于客觀因素的存在和影響，容易使得刀具的運轉(zhuǎn)和使用出現(xiàn)一定的誤差，從而降低零件加工的整體質(zhì)量和效率。因此，在對零件進行深加工的過程中，需要盡可能減少刀具的移動路線，堅持最短路線移動的原則，從而將刀具損傷零件的可能性降到最低，在最大限度上避免誤差的進一步擴大，提高零件加工的工作質(zhì)量以及效率。

　　5.最少刀具調(diào)試

　　在通過數(shù)控機床進行零件加工設計的過程中，要堅持盡量減少不同種類的刀具的使用，一方面，通過減少刀具類型的使用，能夠在一定程度上減少刀具使用的誤差和效率，避免由于更換刀具對零件的加工工作產(chǎn)生不利影響;同時，由于刀具的更換需要一定的時間，盡可能減少刀具的更換，一方面能夠提高零件加工的效率和質(zhì)量;另一方面，也能夠通過減少刀具加工的次數(shù)，盡可能減少刀具的損耗，從而延長刀具的使用壽命，降低零件加工的成本。

　　二數(shù)控加工工藝設計的相關方法

　　1.設計走刀路線

　　合理的走刀路線能夠為數(shù)控機床進行零件的加工奠定良好的基礎，因此在開展相關加工工作走之前，需要合理設計加工方案以及相關的走刀路線。具體來說，要遵循最短路線的方案，盡可能減少刀具移動的距離，同時在此種基礎上減少刀具的更換次數(shù)。此外，最為重要的是，在進行刀具的選擇時，除去選擇最為適合當前零件加工的刀具型號之外，還需要從中選擇磨損較少的刀具，從而盡可能降低刀具對于零件的磨損和影響，保證零件加工的質(zhì)量和效率。

　　2.完善相應的加工工序

　　對于零件的加工工序，要做到盡可能的集中，從而盡量減少工藝的損耗以及時間的浪費，并且嚴格遵循一次成型的原則，減少對于零件的加工次數(shù)，從而保證零件加工的質(zhì)量。為了保證此項工作能夠順利實施，在必要的情況下，需要根據(jù)工作的實際情況，制定相應的工作細則和規(guī)范，并且嚴格遵守，為工作的開展奠定基礎。

　　3.進一步明確加工方法

　　由于現(xiàn)實加工情況的多樣性，零件的加工工作容易受到各種因素的影響，因此對于零件的每次加工的具體情況也是不同的，需要根據(jù)不同的加工情況以及相應的零件加工的環(huán)境，制定不同的方案，從中尋找最為合適的加工工藝，保證能夠在根本上提高零件加工的整體總質(zhì)量和效率。同時，在加工的過程中，要盡可能聘用和培養(yǎng)專業(yè)素養(yǎng)過硬，技術水平較高的設計人員以及程序員，對相關工藝進行設計和完善，保證工作的順利開展。

　　結(jié)語

　　總體上來說，數(shù)控機床在實踐中得到了越來越廣泛的應用，在零件的加工工作中發(fā)揮著越來越重要的作用。對于實踐者來說需要腳踏實地，從實踐出發(fā)，在實踐中不斷發(fā)現(xiàn)問題，并且積極尋找相關的方案進行解決，從而保證數(shù)控加工工藝設計的原則以及相關方法的合理性，為下一步實踐以及零件加工工作的有序開展奠定良好的基礎，也為我國的數(shù)控機床加工行業(yè)的整體發(fā)展提供相應的推動力和技術支持。

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　　作者：左利志

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