本文摘要:摘要:針對(duì)古城煤礦南翼西1號(hào)回風(fēng)大巷穿越頂板上部主要運(yùn)輸巷施工過(guò)程中所遇到的問(wèn)題,提出采用錨網(wǎng)索+工字鋼矩形棚+澆筑墻體的過(guò)立交施工新方法。即通過(guò)加密錨網(wǎng)索提高支護(hù)強(qiáng)度,架設(shè)25號(hào)工字鋼矩形棚以及綁扎鋼筋、采用C30混凝土澆筑墻體等方法使南翼西1號(hào)
摘要:針對(duì)古城煤礦南翼西1號(hào)回風(fēng)大巷穿越頂板上部主要運(yùn)輸巷施工過(guò)程中所遇到的問(wèn)題,提出采用“錨網(wǎng)索+工字鋼矩形棚+澆筑墻體”的過(guò)立交施工新方法。即通過(guò)加密錨網(wǎng)索提高支護(hù)強(qiáng)度,架設(shè)25號(hào)工字鋼矩形棚以及綁扎鋼筋、采用C30混凝土澆筑墻體等方法使南翼西1號(hào)回風(fēng)大巷在過(guò)立交期間能夠達(dá)到足夠的強(qiáng)度要求,進(jìn)而確保上部主要運(yùn)輸巷(即南翼輔運(yùn)大巷)能夠長(zhǎng)期處于穩(wěn)定狀態(tài),為同類(lèi)條件下的過(guò)立交施工方案提供了一定的參考。
關(guān)鍵詞:穿越;上部巷道;立交段;聯(lián)合支護(hù)
煤礦井下大巷延伸時(shí),不可避免地會(huì)遇到各種類(lèi)型的立交,尤其立交處頂板上方為礦井的主要運(yùn)輸大巷時(shí),下方底板巷道應(yīng)該保持多大的支護(hù)強(qiáng)度才能保證上方頂板巷道的長(zhǎng)期穩(wěn)定,成為過(guò)立交期間巷道頂板管理的關(guān)鍵問(wèn)題。本文以古城煤礦南翼西1號(hào)回風(fēng)大巷穿越頂板上部主要運(yùn)輸巷立交段為背景,對(duì)立交段的加強(qiáng)支護(hù)進(jìn)行探討。
建筑工程論文投稿刊物:《巖土工程技術(shù)》(雙月刊)創(chuàng)刊于1984年,由國(guó)防機(jī)械工業(yè)工程勘察科技情報(bào)網(wǎng)主辦。主要刊登巖土工程方面的基礎(chǔ)理論和就用研究的學(xué)術(shù)論文、報(bào)告、實(shí)物(裝置、系統(tǒng)、產(chǎn)品、材料等)、技術(shù)方法、工程實(shí)錄以及其他有實(shí)用價(jià)值的文章等。本刊以其技術(shù)上的先進(jìn)性、實(shí)用性和可操作性為突出特點(diǎn),成為巖土工程界廣大科技工作者的良師益友。
1工程概況
古城煤礦南翼西1號(hào)回風(fēng)大巷沿煤層頂板掘進(jìn),巷道斷面為矩形,設(shè)計(jì)掘?qū)?300mm,掘高4950mm,凈寬5000mm,凈高4650mm。巷道掘進(jìn)至里程34.251m處時(shí)需從南翼輔運(yùn)大巷下方立交穿過(guò)。南翼輔運(yùn)大巷擔(dān)負(fù)著整個(gè)桃園工區(qū)的運(yùn)料與行人的主要運(yùn)輸任務(wù),施工期間必須保證輔運(yùn)大巷的穩(wěn)定,在南翼輔運(yùn)大巷內(nèi)底板打設(shè)探眼,實(shí)測(cè)凈巖柱厚度為9.0m,為保證南翼西1號(hào)回風(fēng)大巷與南翼輔運(yùn)大巷立交段安全順利施工并保持巷道穩(wěn)定,確定了如下方案。
2施工方案
在立交施工期間,南翼西1號(hào)回風(fēng)大巷首先采用錨網(wǎng)索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),緊隨工作面推進(jìn)采用架設(shè)工字鋼矩形棚補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),待綜掘機(jī)穿過(guò)立交段遠(yuǎn)幫25m后,在確保迎頭正常掘進(jìn)的前提下,在立交段前后3m及立交段正下方綁扎雙層D22mm的螺紋鋼筋,并用C30混凝土澆筑兩幫墻體,以確保上部主要運(yùn)輸巷(南翼輔運(yùn)大巷)長(zhǎng)期處于穩(wěn)定狀態(tài)。
3支護(hù)方式調(diào)整
3.1原支護(hù)方式
按照掘?qū)?300mm,掘高4950mm的矩形斷面進(jìn)行施工,采取錨網(wǎng)索噴進(jìn)行支護(hù),頂板與幫部均采用MSGLW500/D22mm×2400mm的高強(qiáng)螺紋錨桿[1-2]。頂板每排布置7根,間排距為800mm×1000mm;兩幫各布置7根,間排距為700mm×1000mm,幫部頂角錨桿距頂板300mm布置。錨索采用D21.8mm×8300mm的鋼絞線,間排距為1200mm×1000mm,按照4-4布置。金屬網(wǎng)采用D6.5mm的圓鋼焊接而成,網(wǎng)幅為1100mm×2200mm,網(wǎng)格為100mm×100mm,搭接長(zhǎng)度為100mm。鋼筋梯子梁采用D14mm圓鋼加工,頂板為雙筋梯子梁,幫部為單筋梯子梁。
3.2立交段加強(qiáng)支護(hù)方式
1)錨網(wǎng)索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。為方便立交段及前后3m范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù),將巷道斷面寬度擴(kuò)大,按照掘?qū)?000mm,掘高4950mm的矩形斷面進(jìn)行施工。在立交段前后3m及立交段正下方將錨桿(索)排距縮小為800mm,頂板布置8根錨桿,間排距為800mm×800mm,幫部錨桿間距不變;錨索間距縮小為1000mm,按照5-5布置,立交段前后3m范圍錨索長(zhǎng)度仍使用8300mm,立交段正下方錨索長(zhǎng)度采用5300mm。2)“工字鋼+墻體澆筑”滯后補(bǔ)強(qiáng)加固[3-4]。立交段前后3m及立交段正下方架設(shè)工字鋼矩形棚,頂梁采用25號(hào)a工字鋼加工而成,長(zhǎng)度為5600mm,棚腿采用22號(hào)工字鋼加工而成,長(zhǎng)度5000mm,棚與棚之間棚距為500mm。
要求工作面第一架工字鋼棚滯后工作面最大距離不超過(guò)2排錨桿(1.6m),每架工字鋼矩形棚由1根頂梁、2根棚腿組成,兩兩棚之間采用D22mm螺紋鋼拉桿加固,每棚使用9根拉鉤,工字鋼棚與頂板、兩幫之間采用道木、木楔以“井”字型方式進(jìn)行充填背實(shí),確保工字鋼棚接頂、背幫到位。待綜掘機(jī)穿過(guò)立交段遠(yuǎn)幫25m后,開(kāi)始立交段澆筑施工。
首先在立交段前后3m及立交段正下方綁扎雙層D22mm的螺紋鋼鋼筋[5],縱橫筋交錯(cuò)布置,間排距為300mm×300mm,為保證鋼筋澆筑墻體的穩(wěn)定,在墻體巷幫打設(shè)間排距為1500mm×1500mm的D21.8mm×5300mm的護(hù)幫錨索2排14根,第一排距頂板距離1500mm,而后采用C30混凝土澆筑立交以及前后3m范圍內(nèi)鋼筋墻體,澆筑長(zhǎng)度12m,高度為5000mm,厚度為500mm,確保澆筑后南翼西1號(hào)回風(fēng)大巷巷道凈寬為5000mm,并保證兩墻體必須高度持平。
4施工標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)管理
1)架棚前必須進(jìn)行中腰線的測(cè)放,并做好標(biāo)記。2)矩形棚架設(shè)巷道斷面規(guī)格允許偏差:凈寬(中線至任一幫的距離):允許偏差為0~50mm;凈高:允許偏差為-30~+50mm。3)棚腿窩深度為500mm,棚腿必須接至實(shí)底,棚腿窩規(guī)格為500mm×500mm×550mm。4)迎山角:架棚迎山角為巷道傾角的1/6-1/8;迎山角誤差小于±0.5°,不得退山。
5)綁扎鋼筋時(shí),要保證橫筋搭接長(zhǎng)度不得小于35d(d為鋼筋直徑22mm,即770mm),水平筋水平、縱筋垂直,鋼筋間距允許偏差±20mm,排距允許偏差±10mm,保護(hù)層允許偏差為±10mm。6)墻體澆筑:澆筑混凝土強(qiáng)度C30,嚴(yán)格執(zhí)行混凝土C30材料配合比,保證混凝土澆筑強(qiáng)度。使用振搗器振搗時(shí),插到下層尚未初凝的混凝土中約50~100mm,充分均勻振搗,振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿,不再顯著下沉為止。7)兩墻部澆筑完畢后,在棚梁下面鋪設(shè)規(guī)格為D6.5mm×1100mm×2200mm的鋼筋網(wǎng)片,噴射厚度100mm、強(qiáng)度C20的混凝土進(jìn)行覆蓋。
5結(jié)語(yǔ)
1)古城煤礦南翼西1號(hào)回風(fēng)大巷穿越頂板運(yùn)輸巷立交段時(shí),為保證頂板巷道的穩(wěn)定性,提出了采用“錨網(wǎng)索+工字鋼矩形棚+澆筑墻體”的過(guò)立交施工新方法。
2)巷道采用“工字鋼+墻體澆筑”滯后加固后,南翼西1號(hào)回風(fēng)大巷頂板與南翼輔運(yùn)大巷底板維護(hù)完好,能夠保證上部輔助運(yùn)輸大巷的穩(wěn)定,具有重要的推廣意義。
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作者:李鵬,馬衛(wèi)波,郭紅強(qiáng)
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