本文摘要:摘要:上世紀60年代,我國開始研究化工工藝設計與計算機軟件技術的結(jié)合,信息技術快速發(fā)展的今天,計算機從原來的輔助設計發(fā)展到可以模擬、計算和繪圖的全面輔助設計,推動了我國工業(yè)化的快速發(fā)展。計算機全面輔助設計,必然導致在工藝設計的各個環(huán)節(jié)都會使
摘要:上世紀60年代,我國開始研究化工工藝設計與計算機軟件技術的結(jié)合,信息技術快速發(fā)展的今天,計算機從原來的輔助設計發(fā)展到可以模擬、計算和繪圖的全面輔助設計,推動了我國工業(yè)化的快速發(fā)展。計算機全面輔助設計,必然導致在工藝設計的各個環(huán)節(jié)都會使用大量的軟件,如果各個環(huán)節(jié)的軟件都獨立使用,必定會形成信息孤島,導致各軟件的數(shù)據(jù)無法方便簡捷的共享和傳遞,很難保持數(shù)據(jù)的一致性,同時導致大量的重復數(shù)據(jù)輸入工作和數(shù)據(jù)一致性驗證工作,使工藝設計工程師沒法把主要精力放在設計的創(chuàng)新上。借助先進的計算機技術,把各個設計階段應用的軟件集成到同一個平臺上,并將各個軟件的數(shù)據(jù)以對象的方式保存在同一個數(shù)據(jù)庫中,用以自動生成PFD和相關的文檔,保證數(shù)據(jù)的一致性,極大地提高生產(chǎn)力。
關鍵詞:化工工藝設計,工藝集成平臺,計算機輔助設計
引言
目前國內(nèi)石油化工工藝的設計工作中,工藝專業(yè)設計使用到眾多的設計軟件,如AspenPlus、PRO/II、HYSYS、CHEMCAD、HTRI等,以及各種工藝設備、管線、流體計算軟件,軟件之間無法自動同步和統(tǒng)一數(shù)據(jù)源,在設計工作中,工藝人員存在大量的數(shù)據(jù)重復輸入工作。并且數(shù)據(jù)修改和版本升級時,各設計軟件彼此之間數(shù)據(jù)無法自動更新,對下游專業(yè)發(fā)送條件、傳遞數(shù)據(jù)也容易產(chǎn)生遺漏,造成數(shù)據(jù)傳遞錯誤,降低了設計質(zhì)量。此外近年來國內(nèi)外企業(yè)對于數(shù)字化交付的需求逐漸增大,數(shù)字化交付要求工藝數(shù)據(jù)和P&ID錄入集成設計平臺,也需要完成工藝設計的集成平臺建設。借鑒國際先進的經(jīng)驗,許多國內(nèi)工程公司工藝專業(yè)啟動了集成設計,實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源和工作程序的標準化和規(guī)范化,并在此基礎上,建立和總結(jié)專有工藝技術模型,沉淀和積累工程項目經(jīng)驗,逐步建立企業(yè)級的工藝數(shù)據(jù)庫和知識庫。
1、石油化工工藝設計特點
石化工程技術復雜,工藝流程長,生產(chǎn)連續(xù)性,工程投資大,裝置布置緊湊,設備、管道數(shù)量多,工藝介質(zhì)通常都具有易燃易爆、高溫高壓、有毒有害等危險性。這些特點導致工藝設計處于十分關鍵的首要地位,將直接影響整個項目的成敗。工藝設計是石化工程建設的“龍頭”,是項目實施的必要前提。石化工程項目的工藝設計可分為項目前期研究、工藝包設計、基礎工程設計、詳細工程設計等幾個主要階段,每個階段之間的連接非常緊密。工藝設計主要內(nèi)容有計算及確定工藝操作條件,通過物流數(shù)據(jù)表、工藝流程圖(PFD)、工藝管道及儀表流程圖(PID)對工藝流程進行說明,給出界區(qū)條件,對物料、能量消耗進行平衡,完成設備、儀表、管道等數(shù)據(jù)表,完成工藝手冊以及衛(wèi)生、安全、環(huán)保說明等工作。工藝設計是整個項目的基礎,工藝數(shù)據(jù)是下游專業(yè)的設計依據(jù),其設計質(zhì)量,直接決定整個項目的品質(zhì)。
2、石油化工工藝集成設計的概念和構(gòu)架
在石油化工領域中,工藝集成設計對比傳統(tǒng)的設計模式,最核心的內(nèi)容即為“數(shù)字化”和“集成”。數(shù)字化含義是從設計工具到管理都采用數(shù)字化的方法,集成則建立一個擁有豐富接口的平臺,把設計工具軟件、圖紙、數(shù)據(jù)表集成起來,與平臺的管理和功能模塊應用集成,并能夠擴展與其他系統(tǒng)的集成。石油化工工藝項目系統(tǒng)集成設計用于工藝專業(yè)各設計階段的數(shù)據(jù)集成,在完成下游專業(yè)數(shù)據(jù)共享的同時,可以進行文檔管理,對設計中的過程文件、條件往來、版次升級及設計變更都可以記錄下來,供隨時查閱和數(shù)據(jù)差異的比較。
在集成設計平臺中,工藝各種軟件工具與集成平臺無縫對接,可基于該集成平臺實現(xiàn)信息導入、資料共享、數(shù)據(jù)采集、設計輸出、信息歸檔等功能的銜接,完成項目執(zhí)行全過程的數(shù)據(jù)管理。工藝集成設計的實質(zhì)是數(shù)據(jù)流,要按照實際工藝專業(yè)設計工作要求建立數(shù)據(jù)流向,即每個設計階段數(shù)據(jù)都可以自動傳遞至下一個階段,下游專業(yè)都可以正確地接收工藝專業(yè)發(fā)布的設計數(shù)據(jù),保證數(shù)據(jù)的正確性和一致性。通過唯一的數(shù)據(jù)庫進行管理,對于數(shù)據(jù)的更改,系統(tǒng)會直接自動更新所有相關的設計數(shù)據(jù),無需人工重復輸入,極大的降低了工作量,同時也有效的減少了二次輸入有可能帶來的人為錯誤。同時通過集成平臺也可生成的所需文檔,可供發(fā)布,文檔與數(shù)據(jù)共存于一個系統(tǒng)中,之間相互關聯(lián),便于管理和查詢。
3、工藝設計集成平臺的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和應有的主要功能
3.1提供工藝設計常用軟件的接口
提供與工藝設計中常用的工藝流程模擬軟件的接口,能快速準確的從流程模擬軟件獲取工藝數(shù)據(jù),并能生成對應的設備和物流對象,實現(xiàn)各軟件間數(shù)據(jù)共享和數(shù)據(jù)傳遞。設備在獲取到從流程模擬軟件來的工藝數(shù)據(jù)后,能將數(shù)據(jù)自動傳遞給單體計算軟件(如HTRI和HTFS等)進行設備選型計算,在設備選型計算完成后,能自動將選型數(shù)據(jù)讀取回工藝設計集成平臺,供出相關文檔和傳遞給接下來的設計階段使用。
3.2具有足夠的開放性
各企業(yè)在長期的積累中都會有自己的設備選型計算軟件或EXCEl計算書,工藝設計集成平臺需要具有足夠的開放性,能夠很容易開發(fā)接口,用于與企業(yè)特有單體計算軟件進行數(shù)據(jù)傳遞,對EXCEL計算書可以通過拖拽的方式直接交互。
3.3工況的導入,分析和比較
在工藝設計中,一般會對幾種工況進行模擬計算(如初期,末期工況等),接下來從這些工況里找出經(jīng)濟性和安全性最好的工況進行后續(xù)的設計。工藝設計集成平臺需要支持導入多種工況的工藝數(shù)據(jù),并以對象的方式保存這些數(shù)據(jù),同時能夠方便快捷準確地分析,對比所有的工況,找出最好的設計數(shù)據(jù)。
3.3數(shù)據(jù)變更和校審核管理
在工藝設計的過程中,在同一或不同的設計階段會有數(shù)據(jù)變更,工藝設計集成平臺能夠方便追蹤數(shù)據(jù)的修改,同時以不同的顏色來顯示修改的方式(如:修改,增加或刪除等),并提供版本管理。在工藝設計過程中,對于設計的文檔,每個企業(yè)都會有自己的校審核程序,工藝設計集成平臺能很方便定制本企業(yè)的校審核流程工作流,并生成相應的版本,供查閱和參考。
3.4石油化工工藝集成設計技術驗收
石油化工工藝集成系統(tǒng)以工程文檔和工程數(shù)據(jù)為核心,基于對數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的應用以及設計工作流,將與石油化工工藝相關的項目數(shù)據(jù)、項目文檔、設計人員,以及應用軟件集成于該平臺中。在對整套集成設計系統(tǒng)進行驗收時,應當著重關注如下幾個方面的問題:第一,設計信息應當具備統(tǒng)一管理、統(tǒng)一流轉(zhuǎn)以及統(tǒng)一交付的功能;第二,系統(tǒng)數(shù)據(jù)應當具有數(shù)據(jù)源唯一性且數(shù)據(jù)高度、全面共享性的特點;第三,系統(tǒng)平臺應當支持與石油化工工藝相關專業(yè)設計常見軟件的集成化處理;第四,集成系統(tǒng)應當支持項目復用以及知識庫管理功能的實現(xiàn);第四,集成系統(tǒng)應當具備用戶權(quán)限分配、石油化工工況管理的應用功能;第五,整套集成化系統(tǒng)工藝設計過程應當具備標準化以及可控性的特點。
工藝設計論文投稿刊物:《信息系統(tǒng)工程》為科技類月刊,國內(nèi)外公開發(fā)行,由天津市發(fā)展和改革委員會主管、天津市信息中心主辦、國家信息中心及各省市信息中心全力支持的國家經(jīng)濟信息系統(tǒng)核心期刊。重點報道我國國民經(jīng)濟和社會信息化建設的方針、政策,交流信息系統(tǒng)建設的規(guī)劃、方案和成果,介紹信息技術和應用的實例和經(jīng)驗,基本形成了信息技術多層次、多領域、多內(nèi)容匯集一刊的特點。
結(jié)束語
眾所周知,當前石油化工企業(yè)所面臨的競爭關系不斷加劇,石油化工企業(yè)正面臨著異常嚴峻的挑戰(zhàn),相應的對石油化工技術的設計要求也不斷提高。項目設計時間并不充裕,價值設計費用不斷降低,技術設計方面所面臨的市場環(huán)境更加嚴酷。為了應對上述挑戰(zhàn),必須構(gòu)建一套合理且可行的工藝設計集成化系統(tǒng),全面整合各個工程作業(yè)程序,從而為石油化工企業(yè)的生存發(fā)展提供可靠依據(jù)與支持。本文上述分析中基于對石油化工工藝集成設計特點的分析,對石化工藝集成設計技術路線進行概括,最后對石化工藝集成設計中的技術驗收要點進行了闡述,望能夠引起相關人員的關注與重視。
參考文獻
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作者:孫志成
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