熱軋窄帶鋼厚度的變化規(guī)律設(shè)計分析

　　這篇自動化控制論文發(fā)表了熱軋窄帶鋼厚度的變化規(guī)律設(shè)計分析，隨著自動化技術(shù)的出現(xiàn)，熱軋窄帶鋼工藝的精度也不斷提高，在自動化系統(tǒng)中控制熱軋窄帶的厚度很重要，在熱軋軋制產(chǎn)品生產(chǎn)中，熱軋窄帶鋼的質(zhì)量，不僅會給粗軋機生產(chǎn)工序造成影響，也會給整個工序生產(chǎn)效率造成影響。

　　關(guān)鍵詞：自動化控制論文投稿,自動控制系統(tǒng),熱軋帶鋼的厚度;應(yīng)用設(shè)計

　　隨著各種工藝技術(shù)的發(fā)展，熱軋窄帶鋼工藝也不斷完善，相比傳統(tǒng)的寬帶剛，目前的熱軋窄帶鋼工藝具有不需縱切、焊接性良好的優(yōu)勢，但是實際生產(chǎn)效率比較低。厚度自動控制(AGC)功能是利用擾動設(shè)備和軟件進(jìn)行實現(xiàn)的，它能夠?qū)崿F(xiàn)軋制帶鋼的厚度恒定不變，關(guān)于熱軋厚度控制系統(tǒng)來說，設(shè)計環(huán)節(jié)還是比較復(fù)雜的。本文將會針對某熱連軋機的結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行分析。

　　1熱軋窄帶鋼厚度變化規(guī)律

　　1.1載機輥縫空載和帶鋼厚度存在的規(guī)律

　　軋機部分會因為軋輥磨損、油膜成周厚度變化、受熱膨脹等，出現(xiàn)軋機彈跳量變化情況，從而產(chǎn)生輥縫。其中輥縫軋機空載是OS，軋制后扎出厚度目標(biāo)是h，如果輥縫值逐漸減小，這時曲線軋機剛度A就會像A1方向移動，而出口對應(yīng)的厚度也會隨著h不斷減少，向h1逐漸移動，否則，隨著不斷增大的輥縫，出口厚度也會隨著h值變化逐漸向h2變化。

　　1.2扎制力和帶鋼厚度之間存在的規(guī)律

　　軋機的扎制力會因為入口厚度、張力、摩擦系數(shù)、變形抗力等因素發(fā)生變化，關(guān)于扎制力受到影響后帶鋼相關(guān)的變形曲線塑性開始給厚度出口造成影響。

　　(1)入口厚度出口給厚度造成的影響。假設(shè)K是軋機剛度參數(shù)，保持不變，入口來料厚度H不斷增大，這時塑性帶鋼會逐漸向右B曲線變形移動，而軋制力變化比較小，出口的厚度h會逐漸增大到2h，否則，就會逐漸減少。所以，隨著控制的粗軋機厚度精確度提高，軋機組來料的厚度差也會相對應(yīng)減少，從而提高帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)的厚度精度。

　　(2)變形抗力影響出口的厚度，在不斷減小的變形抗力中，隨著曲線軋制力塑性變化，斜率會不斷減小，而出口的厚度也會逐漸變小，反之也是如此。金屬變形抗力會受到頭尾溫差、來料學(xué)不均勻性能等因素的影響，而給出口厚度精度造成影響。

　　(3)摩擦系數(shù)給出口厚度造成的影響。隨著軋輥和帶鋼之間的摩擦系數(shù)不斷增大時，軋制力也會不斷增大，如果曲線塑性斜率不斷增大，那么出口厚度也會不斷增大，否則，帶鋼出口厚度就會不斷減小。摩擦系數(shù)可以表現(xiàn)出軋制速度給出口厚度產(chǎn)生的影響。

　　2自動控制厚度的模式分析

　　2.1厚度計算式

　　AGC根據(jù)AGC厚度計算式原理，在任意一個軋鋼過程時刻，空載輥縫S0和軋制力P對應(yīng)的系數(shù)，可以通過傳感器壓力和位置進(jìn)行測量，之后根據(jù)相關(guān)的彈跳方程，就能將軋鋼任意時刻扎出的厚度h計算出來，也就是將整個軋機作為“厚度計”。

　　2.2AGC反饋式

　　反饋式的結(jié)構(gòu)中形成的回路厚度信號是利用測厚儀進(jìn)行檢測反饋回路的。反饋式結(jié)構(gòu)的原理就是：測厚儀進(jìn)行軋機出口帶鋼出口厚度△h測量，在利用計算機進(jìn)行厚度設(shè)置值△h和△h的對比，如果兩個參數(shù)存在偏差△h，那么就利用計算機根據(jù)模型進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)，得到調(diào)節(jié)輥縫對應(yīng)的數(shù)值△S，之后利用壓下機構(gòu)進(jìn)行輥縫的調(diào)整。

　　2.3前饋式AGC這里通過測厚儀進(jìn)行前置厚度信號結(jié)構(gòu)回路檢測和反饋，關(guān)于前饋式AGC結(jié)構(gòu)介紹。該自動控制模式原理是：將軋機第(i-1)作為第i個軋機厚度計，而實際軋機(i-1)得到的出后厚度是Hi-1，如果軋機i入口厚度是Hi，將給定軋機i入口厚度H0和檢測的Hi-1進(jìn)行比對，如果兩個參數(shù)出現(xiàn)厚度偏差△H，這時就需要進(jìn)行i軋機相關(guān)出口厚度預(yù)先偏差△h計算，同時也要計算調(diào)節(jié)輥縫量的△S。之后按照兩臺軋機和軋制速度之間的距離，進(jìn)行△H厚度差軋機i時間上的監(jiān)測點計算，還需要分析傳遞信號和機械之間存在的輥縫，然后調(diào)整滯后時間，將監(jiān)測點與控制點厚度進(jìn)行重合。前饋式AGC具有很高的準(zhǔn)確性，在厚度計式中，可以消除AGC固件系統(tǒng)之后的情況。

　　3厚度自動控制系統(tǒng)設(shè)計實例分析

　　本文針對某鋼廠8架粗軋機、620mm帶鋼線和6架精軋機進(jìn)行分析，在壓下肛腸系統(tǒng)中，都是自動化控制操作，厚度的控制是選擇開環(huán)模式控制，壓靠過程是人工進(jìn)調(diào)零，扎出的實際厚度是不能自動獲取的。其中成品的平均偏差是±0.20mm，尺寸厚度范圍是1.8~7.8mm，通條差是在0.15~0.20mm范圍內(nèi)，其中產(chǎn)品精度厚度需要改進(jìn)。

　　3.1自動厚度控制系統(tǒng)模式

　　3.1.1相對厚度自動控制自動厚度控制包括兩種模式：一是保持模式，另一種是鎖定模式。鎖定模式可以利用計算機，進(jìn)行軋機設(shè)備頭部厚度平均數(shù)據(jù)計算，并將其作為目標(biāo)厚度，對各軋機的輥縫、軋制力進(jìn)行鎖定，實現(xiàn)厚度的自動化調(diào)整，從而進(jìn)行銅帶差優(yōu)化。保持模式是將帶鋼頭前一條鎖定值作為該鋼帶的值，實現(xiàn)厚度自動調(diào)整，所以，對于軋制帶規(guī)格相同的鋼，需要保證其狀態(tài)的穩(wěn)定，在進(jìn)行厚度自動設(shè)置，從而保證合理的帶鋼厚度和通條差。

　　3.1.2自動絕對厚度控制使用計算機進(jìn)行絕對厚度自動控制設(shè)定，選擇相應(yīng)的所定制，提前鎖定好軋機軋制力，之后進(jìn)行厚度的自動調(diào)整，這樣才能保證自動控制系統(tǒng)厚度和預(yù)想偏差一致。3.1.3厚度監(jiān)控自動控制自動厚度監(jiān)控控制是先進(jìn)行目標(biāo)HMI設(shè)定，將其作為目標(biāo)值，利用測厚儀進(jìn)行設(shè)備平均值厚度偏差計算，同時對末軋機對應(yīng)的零厚度差輥縫進(jìn)行量值調(diào)節(jié)，根據(jù)壓下負(fù)荷進(jìn)行上游軋機合理分配，同時根據(jù)相應(yīng)的分配比例進(jìn)行計算量的調(diào)節(jié)，從而達(dá)到控制板目標(biāo)厚度的控制。

　　3.2技術(shù)方案分析

　　自動化厚度控制(AGC)就是對帶鋼厚度變化、軋制運行設(shè)備情況、外界擾動等，通過模型算法實現(xiàn)控制，實現(xiàn)榨汁壓力、速度和軋機輥縫值的自動化設(shè)置，同時保證合理的偏差厚度控制。一般AGC都是選擇液壓壓下系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，該機構(gòu)的精度高度，相應(yīng)較快。軋機組控制和帶鋼厚度精度控制存在聯(lián)系，軋機液壓QGC裝備系統(tǒng)個數(shù)會影響軋機的精度。對于鋼線精軋帶6加軋機組，粗軋料控制厚度是(27±2.7)mm，而偏差率是10%，根據(jù)最后上游F6軋機精軋組開始投入依次的AGC液壓，可以得到成品厚度偏差見表1。經(jīng)過實現(xiàn)發(fā)現(xiàn)，AGCF4~F6液壓三甲軋機投入鋼帶厚度精度較高，投資相對較少，而F16~F4選擇閉環(huán)電動下位置控制，F(xiàn)5~F7是自動葉阿姨厚度控制，在檢測F1~F4壓下位置和軋制力時的回路，可以實現(xiàn)閉環(huán)電動壓下控制。

　　4結(jié)語

　　從上述分析發(fā)現(xiàn)，熱軋窄帶鋼自動厚度控制，可以有效提高加工材料厚度的精度，而且能夠提高自動厚度控制的效果，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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　　作者：藥沁春 單位：攀鋼集團西昌新鋼業(yè)有限公司

　　推薦閱讀：《制造業(yè)自動化》(半月刊)創(chuàng)刊于1979年，由北京機械工業(yè)自動化研究所主辦，國家機械工業(yè)局主管。主要刊載制造業(yè)自動化領(lǐng)域所取得的新技術(shù)、新成果、新產(chǎn)品、新方法以及自動化技術(shù)應(yīng)用成果、科技動態(tài)與信息等。

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