本文摘要:摘要:得益于科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,提升了高爐煉鐵的利用率,充分發(fā)揮出燃料質(zhì)量與爐料構(gòu)造優(yōu)化的作用。實(shí)際上,在高爐煉鐵的原料當(dāng)中,球團(tuán)礦屬于十分重要的煉鐵原料之一。尤其在精礦粉產(chǎn)量日益提高的影響下,讓球團(tuán)入爐的比重也隨之提高,尤其對(duì)于堿性球團(tuán)
摘要:得益于科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,提升了高爐煉鐵的利用率,充分發(fā)揮出燃料質(zhì)量與爐料構(gòu)造優(yōu)化的作用。實(shí)際上,在高爐煉鐵的原料當(dāng)中,球團(tuán)礦屬于十分重要的煉鐵原料之一。尤其在精礦粉產(chǎn)量日益提高的影響下,讓球團(tuán)入爐的比重也隨之提高,尤其對(duì)于堿性球團(tuán)礦來(lái)說(shuō),憑借著出色的冶金性能,在煉鋼原料中發(fā)揮出重要的功效。所以,加大對(duì)堿性球團(tuán)礦的生產(chǎn)與冶金性能研究的力度十分關(guān)鍵。本文通過(guò)闡述堿性球團(tuán)礦原料的性能,分析了豎爐燒焙實(shí)驗(yàn)情況,并研究了堿性球團(tuán)礦的冶金性能,從而有效提升堿性球團(tuán)礦生產(chǎn)工作的總體水平。
關(guān)鍵詞:堿性球團(tuán)礦;生產(chǎn);冶金性能
引言:長(zhǎng)期以來(lái),針對(duì)很多鋼鐵廠而言,燒結(jié)礦與球團(tuán)礦的選擇性發(fā)展成為一項(xiàng)難題,需要進(jìn)一步進(jìn)行探究與分析。無(wú)論是細(xì)粒鐵礦粉、化工鐵泥,還是轉(zhuǎn)爐污泥、硫酸渣等,均屬于非常關(guān)鍵的原料,在這當(dāng)中,加快豎爐焙燒球團(tuán)礦的發(fā)展速度,并科學(xué)利用較少的熔劑性燒結(jié)礦可謂至關(guān)重要。通過(guò)此項(xiàng)舉措,不但所需要投資的資金數(shù)量較少,而且可以滿足中小型高爐冶煉的要求,獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。鑒于此,系統(tǒng)思考和分析堿性球團(tuán)礦的生產(chǎn)及其冶金性能顯得尤為必要,擁有一定的研究意義與實(shí)踐價(jià)值。
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原料的特征包含以下幾點(diǎn):
第一,礦粉的粒度,大部分都十分粗。第二,轉(zhuǎn)爐生粒度非常細(xì),屬于重要的粘結(jié)劑。第三,在添加消石灰起熔劑與粘結(jié)劑之后,能夠發(fā)揮出良好的功效。第四,返礦粒度較粗,并不適合被運(yùn)用到配合料當(dāng)中。第五,原料的含硫量是非常低的[1]。
2.豎爐燒焙實(shí)驗(yàn)的分析
有關(guān)實(shí)驗(yàn)室運(yùn)用的豎爐容積大概為0.16m3,焙燒帶斷面積為0.034m2,裝料大概180公斤,采用抽風(fēng)持續(xù)排料的方式,每小時(shí)相應(yīng)的生產(chǎn)率為35公斤,焙燒的周期為6-6.6h。實(shí)驗(yàn)豎爐擁有相應(yīng)的技術(shù)模擬特性。而焙燒堿度的具體范圍則以相關(guān)工廠的規(guī)定作為依據(jù)[2]。
進(jìn)行豎爐實(shí)驗(yàn)的時(shí)候,堿度是都產(chǎn)生了爐墻粘結(jié)的現(xiàn)象,而堿度是大部分順行。由此可見(jiàn),在利用豎爐生產(chǎn)該原料時(shí),堿度低于相應(yīng)的范圍最合適。
3.堿性球團(tuán)礦生產(chǎn)和冶金性能研究
3.1堿性球團(tuán)礦生產(chǎn)的分析
在煉鐵生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,其中可以運(yùn)用到高爐煉鐵技術(shù)、熔融還原煉鐵技術(shù)等,對(duì)于含鐵原料來(lái)說(shuō),需要運(yùn)用到堿性球團(tuán)礦。進(jìn)行堿性球團(tuán)礦生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)運(yùn)用到先進(jìn)的煉鐵技術(shù)與鐵礦粉造塊技術(shù)等。堿性球團(tuán)礦的生產(chǎn)特征為原料是細(xì)鐵精礦,相較于表面積大于1500mm2/g。多年來(lái)一直進(jìn)行堿性球團(tuán)礦生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)與開(kāi)發(fā),實(shí)現(xiàn)大規(guī)模堿性球團(tuán)礦的生產(chǎn),獲得良好的生產(chǎn)效果。
3.2抗壓強(qiáng)度與轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的分析
上述指標(biāo)都可以滿足中小型高爐的生產(chǎn)需要。這當(dāng)中,抗壓強(qiáng)度弱于酸性球團(tuán),究其原因,在于消石灰的添加數(shù)量過(guò)多,造成球團(tuán)的氣孔率提高,而相應(yīng)的抗壓強(qiáng)度卻下降,不過(guò)依然能夠達(dá)到中小高爐的需要[3]。
3.3膨脹率的分析
對(duì)于堿性球團(tuán)而言,存在著很低的膨脹率,不會(huì)發(fā)生異常還原膨脹的情況。
3.4還原后的抗壓強(qiáng)度說(shuō)明
進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候,處于5efd53f9a185b_html_e4497cb15e6b8794.gif的溫度環(huán)境當(dāng)中進(jìn)行還原大約1個(gè)半小時(shí),還原度可以達(dá)至45%~65%。對(duì)還原度的要求主要因?yàn)楦∈象w的影響因素,不過(guò)海綿鐵的外殼在沒(méi)有產(chǎn)生的情況下,此時(shí)強(qiáng)度處于最低的狀態(tài)。根據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)結(jié)果可知,三樣號(hào)都超過(guò)了5efd53f9a185b_html_2f45c8dd3813ec31.gif牛頓,滿足高爐冶煉的規(guī)定。
3.5低溫還原粉化率的分析
堿性球團(tuán)在該性能方面表現(xiàn)不佳,處于5efd53f9a185b_html_1276a66b9cb1e1fa.gif的還原溫度當(dāng)中,會(huì)在轉(zhuǎn)鼓的過(guò)程中形成很多的粉末。由于大高爐的爐身很長(zhǎng),爐料處于低溫還原區(qū)域進(jìn)行停留的時(shí)間是較長(zhǎng)的,相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)路線也十分長(zhǎng),具體的還原粉化率是很高的。比如,xx高爐主要運(yùn)用了光導(dǎo)纖維內(nèi)窺鏡設(shè)備,仔細(xì)觀察了爐身550~660℃區(qū)域的情況,從中得知,燒結(jié)礦大量還原粉化,而低于3mm的燒結(jié)礦為裝入量的65%。
一般來(lái)說(shuō),中小型高爐的爐身是很短的,而爐料處于低溫還原區(qū)域進(jìn)行停留的時(shí)間同樣非常短,所以,導(dǎo)致低溫還原粉化率十分低。比如,xx鋼鐵廠堿性球團(tuán)礦,通過(guò)進(jìn)行低溫還原粉化檢驗(yàn)之后,低于5mm的比重達(dá)到了86%。從原理上而言,不可以運(yùn)用該原料。不過(guò)實(shí)際上,該原料是可以進(jìn)行長(zhǎng)久運(yùn)用的,相應(yīng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)符合相關(guān)要求。再如,xx鋼鐵廠豎爐焙燒堿性球團(tuán)(R=1.0),相應(yīng)的低溫還原粉化率<5mm達(dá)至53.67%,高爐可以獲得良好的應(yīng)用成效[4]。
由此可見(jiàn),各個(gè)類別高爐在原料性能方面的規(guī)定各不相同,有關(guān)還原性、還原強(qiáng)度均根據(jù)相應(yīng)指標(biāo)進(jìn)行彼此約束,為滿足某項(xiàng)指標(biāo)的要求,會(huì)適當(dāng)放寬另外的指標(biāo),但是在球團(tuán)質(zhì)量方面的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定沒(méi)有改變。
結(jié)論:從此次論文的論述與分析當(dāng)中,不難獲悉,系統(tǒng)分析與思考?jí)A性球團(tuán)礦的生產(chǎn)及其冶金性能顯得尤為必要,具有一定的研究意義和實(shí)施價(jià)值。本文通過(guò)闡述堿性球團(tuán)礦原料的性能,分析了豎爐燒焙實(shí)驗(yàn)情況,并研究了堿性球團(tuán)礦的冶金性能。希望此次研究與分析的內(nèi)容和結(jié)果,可以得到有關(guān)堿性球團(tuán)礦生產(chǎn)工作人員的關(guān)注與重視,并且從中獲取到相應(yīng)的啟發(fā)和幫助,以便增強(qiáng)堿性球1團(tuán)礦的生產(chǎn)效果,發(fā)揮出其冶金性能,有利于促進(jìn)我國(guó)高爐煉鐵產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展與進(jìn)步。
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[2]徐晨光,龍躍,田鐵磊,etal.高鎂堿性球團(tuán)礦冶金性能試驗(yàn)研究[J].燒結(jié)球團(tuán),2019,141(101):140-144.
[3]尹慧超,張建良,李麗紅.燒結(jié)礦和球團(tuán)礦吸附鋅的規(guī)律及冶金性能變化的研究[J].鋼鐵,2019,145(182):105-108.
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作者:焦海鳴
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