本文摘要：摘 要：分析 A 企業(yè)生產線生產節(jié)拍存在的諸多問題，即部門之間信任度不夠，采購部物料采購未考慮生產線 生產節(jié)拍，倉儲部呆、廢物料的管理缺乏時效性，物料管控部門的協(xié)調性不強.進而提出應對策略，即 加 強 溝 通，確 保部門間信息溝通通暢，加強倉儲部呆、
摘 要：分析 A 企業(yè)生產線生產節(jié)拍存在的諸多問題，即部門之間信任度不夠，采購部物料采購未考慮生產線 生產節(jié)拍，倉儲部呆、廢物料的管理缺乏時效性，物料管控部門的協(xié)調性不強.進而提出應對策略，即 加 強 溝 通，確 保部門間信息溝通通暢，加強倉儲部呆、廢物料的管理時效性，有效降低物料報廢率.
關鍵詞：MRP;生產節(jié)拍;MPS;BOM
當前，隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，消費者消費水 平也呈上升趨勢，電子產品成為大眾日常消費的普通 產品之一.電子制造業(yè)穩(wěn)定的市場需求使得行業(yè)競爭 不斷加劇，新品研發(fā)周期越來越短，成本控制要求越 來越高，企業(yè)不斷通過內外部創(chuàng)新應對市場挑戰(zhàn).在 對成本進行控制的過程中，多數(shù)企業(yè)積極尋求能夠通 過庫存控制改善成本的具體措施，MRP(MaterialRe- quirementPlanning，物料需求計劃)成為關鍵性手段， 但企業(yè)卻忽視了生產部門生產節(jié)拍的約束條件，最終 使得 MRP的物料管理雖有所控制，但卻影響了企業(yè) 的正常生產，延誤交期，失去了 MRP對物料進行管理 的意義.本文以A 企業(yè)生產線生產節(jié)拍為例，分析其 存在的問題，提出應對策略.
1 MRP(物料需求計劃)
介紹 MRP是 以 MPS(主 生 產 計 劃)、BOM(物 料 清 單)、庫存狀態(tài)文件為主要依據(jù)而確定的基于物料相 關需求的物料需求狀況.MRP邏輯結構如圖1所示： 先通過輸入 MPS，BOM、庫存狀態(tài)文件，再進行系統(tǒng) 的計算，最終為企業(yè)輸出生產作業(yè)計劃與采購計劃[1] .企業(yè)所需的一般物料都可通過 MRP系統(tǒng)進行 管理，但針對瓶頸物料、戰(zhàn)略物資，企業(yè)除依據(jù) MRP 系統(tǒng)進行管控外，還需要物料計劃人員通過手動的 MRP邏輯結構推算進行時時跟蹤，以便最大程度地 降低瓶 頸 物 資 缺 料 引 起 的 生 產 線 停 產.
手 動 進 行 MRP邏輯結構推算，即工作人員根據(jù)出貨計劃制定 產線的詳細日生產計劃，物料結余=期初庫存+新 進物料-日消耗量.在對物料進行跟蹤管理的過程 中，若結余庫存≥0時，代表物料沒有 斷 料，當 日 生 產計劃可正常開展;若結余庫存<0，則表示物料短 缺，當日的生產無法正常開展.由此可見，物料計劃 人員須清晰掌 握 MRP 系統(tǒng)的邏輯結構，并 能 通 過 它進行物料的追蹤管控，由此可針對特殊物料進行 精益化物料管理，有效防止因物料短缺而引發(fā)生產 中斷.
但此處需要強調的是，部分企業(yè)因瓶頸物料難 以獲得而通過建立過高的庫存進行儲備，保證生產 的連續(xù)性，此種做法雖能夠很大程度地降低缺料引 起的生產中斷損失，但確會引起成本的直線上升，因 80%以上的瓶頸物資單價都較高，因庫存過多而投 入的采購費用比例較大.
MRP中輸入的 MPS為主生產計劃，與作業(yè)計 劃相比一般是在固定的一個時間段內，主要是根據(jù) 客戶訂單而 制 定 的 出 貨 計 劃.BOM 為 產 品 結 構 文 件，是對既定 MPS生產的產品結構文件，文件中對 產品 的 零 部 件 構 成、標 準 用 量 都 具 體 標 出，故 在 MPS(主生產計劃)確定的情況下，生產產品的種類與數(shù)量明確，依據(jù)物料清單，生產所需物料的種類、 數(shù)量即可以被確定[2] .但采購/生產部門不能僅根據(jù) 確定 的 物 料 需 求 進 行 采 購/生 產，還需結合庫存狀 態(tài)，將庫存考慮后，結合各構成件的采購提前期、生 產提前期進行具體物料種類、數(shù)量的采購與生產.
2 案例描述
2.1 A 企業(yè)各部門問題反饋
A 企業(yè)是一家以生產智能手機為主的電子制造 企業(yè)，其中生產物料全部外購，部分核心IC 的采購 對象為國外企業(yè).考慮供應商的跨國性及避免因物 料短缺而發(fā)生產供銷脫節(jié)，企業(yè)對生產性物料的管 理較為粗放，建立過高的庫存是其避免產供銷脫節(jié) 問題出現(xiàn)的主要手段.2017，2018連續(xù)兩年，企業(yè)利 潤直線下降，部分新品甚至因成本過高而在市場中 失去銷售機會.
2019年 年 中 的 財 務 核 算 發(fā) 現(xiàn)，企 業(yè) 銷售額、利潤率數(shù)據(jù)較上期又有所下滑.面對如此情 境，企業(yè)高層終于意識到問題的嚴重性，召集財務、 采購、生管(生產管理)、倉儲、物控(物料管控部)等 部門召開緊急會議.會議期間，生管部、倉儲部、物控 部、采購主管對日常運營過程中的相關考慮及問題 進行反饋.
(1)倉儲部 倉庫呆、廢物料種類、數(shù)量居高不下，不 僅 占 用 倉庫大量空間，還加大倉儲管理工作量.對于正常使 用的物料庫存也比較高，通過持續(xù)追蹤，理貨員發(fā)現(xiàn) 部分貴重物料的周轉量甚至超過15d，其他物料的 周轉量最少也在10d左右.
(2)物控部 物控部是針對物料進行追蹤管理的部門，在日 常的物料管理過程中必須協(xié)調采購、倉儲、生產三個 部門，采購部根據(jù)生產需求進行采購，倉儲部對到達 企業(yè)的物料按時進行入庫作業(yè)，對生產需要的物料 及時進行出 庫 操 作.除 瓶 頸 物 資 外，按 照 通 常 的 節(jié) 奏，生產所需物料不會出現(xiàn)短缺，但發(fā)現(xiàn)生產部對采 購、物控部門不是很信任，為了避免延誤生產，生產 部通常會對作業(yè)計劃上調，上調后的作業(yè)計劃會使 采購部門的采購訂單提前下達，擾亂物控部門設置 的安全庫存水平.
(3)生產部 完成每日的作業(yè)計劃及既定時間段的 MPS是該 部門的職責.若 MPS是一個月的出貨量，作業(yè)計劃是 按照24h滿負荷排產，哪怕是一小時的生產延誤都 會導致月底客戶訂單不能如期完成.所以，不管物料 建立多少庫存，只要使生產線正常生產，就不會有任何問題.當然，部分物料現(xiàn)場管理粗放導致?lián)p耗較高， 需要加強物料的現(xiàn)場管理，嚴格控制物料損耗.
(4)采購部 采購部是服務部門，采購的物料就是為了滿足 生產現(xiàn)場的需要.而在日常的工作過程中偶爾會出 現(xiàn)生產部、倉儲部因傳遞信息失真、失效而使采購部 下達緊急采購訂單，增加了采購成本.同時，采購的 過程中也有問題，如對于損耗較高的物料，未根據(jù)損 耗部分的數(shù)量及時采購，導致對采購部的采購及時 性、準確性不信任.再者，在進行采購時未嚴格按照 生產管理部門的生產節(jié)拍進行，最終使得物料頻率 下降、批量加大，倉庫庫存周轉率較低.
2.2 原因
針對以上部門的考慮及問題分析可知，A 企業(yè) 物料 管 理 粗 放 的 主 要 原 因 為 可 歸 集 為 以 下 幾 個 方面：
(1)部門之間信任度不夠 物控部、采購部、生產部、倉儲部都是為 生 產 部 服務，但從生產部反饋的信息可以確定，生管部對其 他部門極度缺乏信任，為使生產所需物料不會短缺， 生管部門會刻意將作業(yè)計劃調整，通過提高作業(yè)計 劃安排.
(2)采購部物料采購未考慮生產線生產節(jié)拍這 一約束條件 MRP(物料需求 計 劃)是 針 對 既 定 MPS的 物 料 需求，也就是根據(jù)出貨計劃對所有產成品需要的物料 總量進行確定.若 MPS是一個月的出貨計劃，則采購 部按照一個月的物料需求進行采購，則庫存狀態(tài)肯定 居高不下.而出貨計劃和生產線節(jié)拍并不一致.
(3)倉儲部呆、廢物料的管理缺乏時效性 倉儲管理過程時效性在一定程度上可以有效降 低企業(yè)管理問題的擴大.從事倉儲管理的人員都清 楚一個道理：倉儲管理水平較低，將會掩蓋企業(yè)的諸 多問題.所以，倉儲部庫存過高，呆、廢物料出現(xiàn)，倉 儲部應及時將問題反饋，并與相關部門進行溝通，尋 找原因，提出對策.然而，A 企業(yè)倉儲部的做法卻并 非如此，他們只是等問題堆積到一定程度的時候一 味抱怨.倉儲部的職責并非收發(fā)物料，看管物料，倉 儲部是企業(yè)管理水平的指示燈，有問題應及時溝通， 這才是根本.
(4)物控部的協(xié)調性不強 物料管控部門是采購、倉儲、生產管理等部門的 協(xié)調部門.生產管理部門制定的生產計劃是否超前， 采購部采購的物料是否考慮生產節(jié)拍的約束條件，倉儲部的庫存水平建立多高較為合適等工作都是依 靠物料管控部門進行部門間協(xié)調、跟催及部門內部 調整.但通過對A 企業(yè)物料管控部門的工作情況分 析，發(fā)現(xiàn)該部門只是進行物料的簡單跟進，對部門間 正常物料需求的進度及庫存量 的 整 體 把 控 程 度 較差. 部門間的不信任往往是企業(yè)管理的大忌，解決 對策只能通過高效的溝通、協(xié)商解決.
2.3 解決對策
(1)加強溝通，確保部門間信息溝通通暢根據(jù)對A 企業(yè)問題反饋和分析，筆者將 A 企業(yè)存在的問題依照重要性進行排序改善，針對較為嚴重的部門之間信任度不夠，采購部門未考慮生產線節(jié)拍的問題進行詳細解決策略的設定.根據(jù)筆者多次參考臺資、日資企業(yè)的管理獲得，將 企劃指定為組織者、協(xié)調者，通過對相關問題的信息 進行匯總、匯報形式，各部門發(fā)現(xiàn)問題并在會議中通 過協(xié)商尋找出最佳解決策略，提高解決企業(yè)問題的效率.
針對采購部門未按照生產節(jié)拍制定采購進度 問題，采購部在后續(xù)的采購過程中必須參考產線的 生產節(jié)拍.其具體計算公式為： B=(3600s/A)*80%*8(工作時長以8h/d 為例，人員工作有效率按20%損耗考慮); C=B*標準用量(BOM 中可獲知); E=C*LT(若有突發(fā)情況，需進行重新考量) 按照以上公式即可確定出物料的安全庫存，但 突發(fā)狀況要重新考量.
如冬季天氣異常，供應商的采 購提前期會延長，企業(yè)接到緊急訂單需延長工作時 間，加班的產量需進行考慮等.此處需重點強調，若 某物料為瓶頸物料，對其采購則不可按照生產節(jié)拍 進行安全庫存的嚴格設定，因瓶頸物資的采購提前 期不確定，故瓶頸物資的庫存應在特殊的時間段根 據(jù)生產計劃的需求盡可能與供應商協(xié)商，采購較多， 以免因供應的不確定而影響企業(yè)的生產.
(2)加強倉儲呆、廢物料的管理時效性 倉庫是企業(yè)物資的重要集散地，倉庫管理存在 的問題將直接反映企業(yè)管理的諸多問題，如企業(yè)成品庫庫存量過多，反映出企業(yè)的產品市場銷售可能 存在問題，企業(yè)的市場信息管理存在問題或企業(yè)針 對市場信息反應較為遲鈍等等[3-4] .
企業(yè)物料儲存 倉庫物料擺放混亂，需要的物品不易找到，則反映出 企業(yè)管理粗放，存在管理漏洞.所以，倉儲部管理水 平能直接反映企業(yè)的整體管理水平.針對呆、廢物料 隨處可見且種類與數(shù)量較多，也就是企業(yè)庫存管理 極度滯后問 題，倉 儲 部 應 該 做 到 天 天 盤 點、時 時 盤 點，當盤點過程中發(fā)現(xiàn)部分物料較長時間未有進出 庫記錄應及時與生產部、采購部溝通，確定物料的使 用信息.
(3)有效降低物料報廢率 物料報廢是指物料喪失使 用 價 值[5] .A 企 業(yè) 物 料報廢率較高并非物料品質較差，而是產線作業(yè)員 由于操作不當造成物料損壞.針對此問題，企業(yè)需加 強對作業(yè)人員的崗位培訓，不僅針對操作技能，還應 加強對員工職業(yè)素養(yǎng)的教育、培養(yǎng).對諸多制造業(yè)調 研發(fā)現(xiàn)，企業(yè)由于人員操作不當而引發(fā)的物料報廢 比比皆是，而人員90%以上的“操作不當”都是由工 作責任心不夠、態(tài)度不端正而引發(fā).
所以，加強人員 的日常培養(yǎng)應以加強素質教育為先，使員工能夠認 識到企業(yè)的發(fā)展與自身的發(fā)展息息相關，使他們以 企業(yè)的發(fā)展為己任，站在企業(yè)的角度為企業(yè)的發(fā)展 獻計獻策.同時，制造業(yè)人員流動性加大，為避免人 員操作技能不足而導致物料報廢，應制定在崗人員技能培訓制度并實施輪崗制，使企業(yè)員工都能成為技能高手、技能多面手.
機電論文投稿刊物：《機電設備》的專業(yè)范圍涉及工業(yè)設備、電氣自動化、液壓與氣動、制冷與空調、環(huán)保機械、物流機式、柴油機、泵、閥、風機、壓縮機、船舶輔助機械以及船舶電氣設備等。編輯部還與國際技術傳媒合作，逐漸增加雜志中有關國外先進應用技術的報導和市場信息。讀者對象為從事于機電設備研究，開發(fā)、應用、維修管理，以及機電產品營銷，采購人員、工程技術人員和理工專業(yè)的大專院校師生。
3 結語
本文以A 企業(yè)為例，通過對A 企業(yè)現(xiàn)存問題分 析，提出問題存在的根本原因，并針對問題原因運用 MRP邏輯、生產線節(jié)拍等相關要素提出降低庫存水平、物料損耗率、物料呆滯率的相關解決策略.其中 針對特殊性瓶頸物料也提出相應管理對策.電子制 造業(yè)的價格競爭從未停止，企業(yè)只有通過不斷的改 善、優(yōu)化，才能在競爭中立于不敗之地.
參考文獻：
[1] 蘆梅.生產運營管理[M].北京：教育科學出版社，2015：35-38.
[2] 張迪.基于節(jié)拍預測的 JobShop作業(yè)車間物料需求計劃研 究[J].機電設備管護，2017(05)：57-58.
[3] 羅 強.精益生產視角下富士康 手機主板維修效率改善研 究[D].蘇州：蘇州大學，2017.
作者：王 紅
轉載請注明來自發(fā)表學術論文網(wǎng)：http:///dzlw/24090.html
