本文摘要：摘要本文針對產品研發(fā)過程中存在的問題，置身輸配電行業(yè)應用場景中，從概念、結構、實施步驟三個維度對集成產品開發(fā)和產品實現標準體系進行比較，認為兩者在流程、原則、方法方面高度吻合，集成產品開發(fā)可以融入到產品實現標準體系中，作為產品研發(fā)流程的有
摘要本文針對產品研發(fā)過程中存在的問題，置身輸配電行業(yè)應用場景中，從概念、結構、實施步驟三個維度對集成產品開發(fā)和產品實現標準體系進行比較，認為兩者在流程、原則、方法方面高度吻合，集成產品開發(fā)可以融入到產品實現標準體系中，作為產品研發(fā)流程的有益補充。
關鍵詞產品開發(fā)模式異同點方法
制造型企業(yè)創(chuàng)新工作的核心之一是產品創(chuàng)新，產品創(chuàng)新頻率及檔次是企業(yè)永葆青春活力的法寶。產品創(chuàng)新既有原創(chuàng)型創(chuàng)新，也有改進型創(chuàng)新。輸配電行業(yè)由于是傳統(tǒng)的電力設備制造業(yè)，產品的原創(chuàng)性與蓬勃發(fā)展的通訊行業(yè)無法相比，產品創(chuàng)新基本是對現有產品的技術改進或補全系列，集中于產品的智能化、節(jié)能環(huán)保、新材料新工藝的運用等，因此真正能推出一款全新的產品難度巨大。
然而，即使是產品的技術改進，在研發(fā)過程中仍然面臨諸多問題，除資金、人力、技術等本身外，產品的開發(fā)流程就是其中之一。為了解決產品開發(fā)流程錯位、冗長、缺失等問題，大多數企業(yè)都在逐步修正現有開發(fā)模式，于是集成產品開發(fā)、產品實現標準體系浮出水面。最先將集成產品開發(fā)付諸實踐的是IBM公司，國內也有極少部分的企業(yè)在實施集成產品開發(fā)模式。集成產品開發(fā)作為華為產品研發(fā)的核心，自實施以來，取得了很好的效果。隨著華為的巨大成功，國內公認華為的集成產品開發(fā)做得最好，因此，國內企業(yè)掀起了一股學習華為的熱潮。隨著新版GB/T15497—2017《企業(yè)標準體系產品實現》標準的修訂發(fā)布實施，技術標準體系也發(fā)生了質的變化，由原來的技術標準體系轉化為產品實現標準體系，管理對象由對標準的管理轉向對產品實現的管理轉變，助力產品開發(fā)，成為企業(yè)標準體系建設的一股清流。
1產品研發(fā)過程中面臨的主要問題
(1)市場定位不明確
研發(fā)人員專注于產品的技術水平，將大部分的精力投入在對標準的理解、專利檢索、資料的查詢、產品試制試驗、已有產品的借鑒等技術方面，對產品的市場需求了解不多，用戶訴求傾聽不足，產品成本關注不夠。往往是產品開發(fā)出來面市后，銷售人員或是認為市場不需要，或是認為成本太高。
(2)新產品發(fā)布不到位
如今通訊行業(yè)、服裝行業(yè)等日用消費品的發(fā)布會如火如荼，發(fā)布形式豐富多彩，做足了吸睛的功課。而輸配電產品的發(fā)布，僅限于展會、經銷商大會等活動，形式單一，缺乏吸引力。產品獲得型式試驗報告后，有些不經小批或批量生產，立即投放市場。
(3)全生命周期管理
大部分的輸配電企業(yè)還沒有實現產品的全生命周期管理，有也僅限于局部或個別。產品的壽命一般在30年左右，特別是有些新成立的公司，發(fā)展也才十多年，還沒有到產品壽命終結的時候，缺乏產品運行的基礎數據。即使是在產品使用過程中進行跟蹤，也基本流于形式，沒有形成完善的機制。到目前為止，華為公司仍未開始組建生命周期管理團隊。
(4)研發(fā)進度無法保證
在輸配電行業(yè)，產品生產大多實行計件制，在樣機試制過程中，生產部門更愿意制造常規(guī)產品。因為一是這些都是訂單產品，有嚴格的交貨期，生產部門為了滿足生產計劃，履行合同要求，無法與樣機試制一并進行;二是研發(fā)產品周期長、生產任務不連續(xù)，個性化加工影響生產效率，工人無法拿到穩(wěn)定的計件工資。所以，一般都是將研發(fā)產品暫時擱置一邊，待生產任務不忙時，再進行生產。這樣做嚴重影響了產品的研發(fā)進度。
(5)產品研發(fā)過程實施的手段
目前，絕大多數企業(yè)采用產品實現標準體系的開發(fā)模式，極少數企業(yè)實施集成產品開發(fā)模式，僅個別企業(yè)取得成功。國內部分優(yōu)秀企業(yè)緊隨華為的腳步，試圖依靠實施集成產品開發(fā)，提升研發(fā)效率和效益，提升產品市場競爭力。
2集成產品開發(fā)的概念
集成產品開發(fā)(IntegratedProductDevelopment，簡稱IPD)是一套產品開發(fā)的模式、理念與方法。其核心思想是：1)新產品開發(fā)是一項投資決策;2)基于市場的開發(fā);3)跨部門、跨系統(tǒng)的開發(fā);4)異步開發(fā)模式(并行工程);5)重用性;6)結構化流程。
它不僅僅只是一個開發(fā)流程，而是一個跨功能部門的業(yè)務流程，將所有管理產品包所需的全部主要活動(不是所有詳細活動)整合起來，保證計劃，交付和生命周期結束工作的成功，實現業(yè)務目標。因此，它對開發(fā)、財務、制造、市場和服務等與某個產品包相關的主要使能流程進行監(jiān)管，具有過程結構化、客戶需求驅動、跨部門團隊運作、基于事實決策的特征。
功能部門是一個實際存在的部門，關注員工的培養(yǎng)。它們培養(yǎng)與功能部門使命相關的技術技能，IPD流程執(zhí)行技能(如：產品開發(fā)團隊所需具備的使能器執(zhí)行技能，如組合分析)，以及領導和談判等個人技能。他們要對部門員工的主要技術貢獻給予認可，提供培訓、指導、并對職業(yè)成長和發(fā)展提供參謀。功能部門向產品開發(fā)團隊做出并兌現承諾。具體體現在先進的能力與技術管理，包括確定、開發(fā)和獲得差異化實現能力與技術，以及制定與優(yōu)化功能部門流程。
3產品實現標準體系的概念
產品實現標準體系是指企業(yè)為滿足顧客需求所執(zhí)行的，規(guī)范產品實現全過程的標準按其內在聯系形成的科學的有機整體。堅持需求導向、創(chuàng)新設計、系統(tǒng)管理和持續(xù)改進的基本理念。一般包括產品標準、設計和開發(fā)標準、生產/服務提供標準、營銷標準、售后/交付后標準子體系。它還有基礎保障和崗位兩個支撐體系�；A保障標準體系是指企業(yè)為保障企業(yè)生產、經營、管理有序開展所執(zhí)行的，以提高全要素生產率為目標的標準按其內在聯系形成的科學的有機整體。崗位標準體系是指企業(yè)為實現基礎保障標準體系和產品實現標準體系有效落地所執(zhí)行的，以崗位作業(yè)為組成要素標準按其內在聯系形成的科學的有機整體。
以企業(yè)戰(zhàn)略需求為導向，充分考慮企業(yè)內外部環(huán)境因素和相關方的需求與期望，以實現發(fā)展戰(zhàn)略為根本目標，構建企業(yè)標準體系，并融入企業(yè)經營管理系統(tǒng)。根據企業(yè)實際進行創(chuàng)新設計，構建系統(tǒng)、協調、適應企業(yè)發(fā)展和經營管理需要的企業(yè)標準體系。運用系統(tǒng)原理和方法，識別企業(yè)生產、經營、管理全過程中相互關聯、相互作用的標準化要素，建立企業(yè)標準體系，并與企業(yè)經營管理系統(tǒng)充分融合、相互協調，發(fā)揮系統(tǒng)效應，提高企業(yè)實現目標的有效性。采用PDCA的循環(huán)管理模式，實現企業(yè)標準體系持續(xù)改進。
綜上所述，兩者均屬產品開發(fā)的系統(tǒng)，以需求為導向，涉及企業(yè)市場、銷售、技術、財務、生產等各個環(huán)節(jié)，產品的開發(fā)并不單純是研發(fā)部門的事情，是多部門協同作戰(zhàn)的產物。
4集成產品開發(fā)結構圖
集成產品開發(fā)流程在核心流程中所處的位置，包括核心流程和支持流程兩個部分。
5產品實現標準體系結構圖
標準體系是指一定范圍內的標準，按其內在聯系形成的科學的有機整體。標準體系能發(fā)揮標準化的總體功能，以達到“系統(tǒng)”運行的最佳秩序和最好的經濟效益和社會效益。企業(yè)標準體系(enterprisestandardssystem)是指企業(yè)內的標準按其內在聯系形成的科學的有機整體。企業(yè)標準體系使企業(yè)的管理工作、技術工作能統(tǒng)觀全局、合理簡化，正確確定各項工作的輕重緩急，避免工作的重復，對企業(yè)管理水平的提高起著重要的作用。企業(yè)標準體系包括產品實現標準體系、基礎保障標準體系和崗位標準體系。建立以產品實現標準體系為主體，基礎保障標準體系、崗位標準體系為支撐的企業(yè)標準體系，并通過持續(xù)改進，體系不斷完善。
企業(yè)標準體系結構圖是指表達企業(yè)標準體系總體框架中標準的功能定位，以及與其他標準的相互關系的圖。產品實現標準體系是指企業(yè)為滿足顧客需求所執(zhí)行的，規(guī)范產品實現全過程的標準按其內在聯系形成的科學的有機整體�；A保障標準體系是指企業(yè)為保障企業(yè)生產、經營、管理有序開展所執(zhí)行的，以提高全要素生產率為目標的標準按其內在聯系形成的科學的有機整體。崗位標準體系是指企業(yè)為實現基礎保障標準體系和產品實現標準體系有效落地所執(zhí)行的，以崗位作業(yè)為組成要素標準按其內在聯系形成的科學的有機整體。
總之，從產品實現標準體系結構圖來看，一個完整的產品實現標準體系與集成產品開發(fā)體系完全統(tǒng)一。產品實現標準體系相當于集成產品開發(fā)的核心流程，基礎保障標準體系與崗位標準體系相當于集成產品開發(fā)的支持流程。
6集成產品開發(fā)的實施步驟
(1)集成產品開發(fā)的流程
集成產品開發(fā)流程對一個產品包從概念到生命周期管理階段結束所需所有流程的主要活動進行管理。流程分為六個階段：概念、計劃、開發(fā)、驗證、發(fā)布和生命周期。與各活動相對應的流程對每個活動的細節(jié)進行了定義。“喇叭”型的開發(fā)過程，從紛繁復雜的需要，即概念階段抽絲剝繭，篩選到計劃階段，直至開發(fā)、驗證、發(fā)布、全生命周期的平行階段。
(2)每個階段的具體內容
概念階段主要是明確產品需求，計劃階段進行系統(tǒng)設計，開發(fā)階段進行模塊、子系統(tǒng)設計，驗證階段對產品進行驗證，發(fā)布階段完成產品上市或交付，全生命周期階段實現產品優(yōu)化更新換代。見圖7。IPD流程采用了一種分階段的開發(fā)方法，將活動、任務和子流程組織起來，產品開發(fā)團隊(PDT)將用它來實現項目的目標。這種方法有助于產品開發(fā)團隊以一種一致的方式與產品線協調合作。通過所有項目設立一致的期望，產品線在不犧牲具體的產品包執(zhí)行效果的情況下，就可以對本業(yè)務領域的開發(fā)項目進行管理。
以華為為例。概念階段主要是接收開發(fā)新產品，組建產品開發(fā)團隊，制定初始產品包/解決方案業(yè)務計劃建議及計劃，概念決策評審。計劃階段主要是擴編PDT，以開展計劃階段工作，制定最終產品包/解決方案業(yè)務計劃，計劃決策評審。開發(fā)和驗證階段主要是擴編PDT，以開展開發(fā)階段工作，產品包設計，設計驗證，構造產品包，產品包集成及驗證，發(fā)布到制造/訂單履行。驗證和認證階段主要是產品包測試，確保產品包符合標準/規(guī)格，確保符合客戶需求，確保營銷、銷售及客戶支持準備就緒，可獲得性決策評審。逐漸增加產量和發(fā)布階段主要是啟動量產，分銷渠道配貨，執(zhí)行客戶遷移計劃，啟動運作支持結構，發(fā)布產品包和GA(一般可獲得性)。生命周期階段主要是管理產品包運作表現，進行評估(停止銷售、停止生產、停止服務與支持)，進行決策評審(停止銷售、停止生產、停止服務與支持)。
7產品實現標準體系的實施步驟
產品設計和開發(fā)的基本工作程序分為產品決策階段、設計階段、試制階段、定型投產階段、持續(xù)改進階段五個階段。
(1)產品決策階段的工程程序及內容
產品決策階段工程程序：1)市場預測;2)技術調研;3)先行試驗;4)可行性分析;5)開發(fā)決策。
決策階段的標準化工作：1)了解和收集與開發(fā)產品相關的信息;2)審查決策階段輸入文件的完整性;3)參與《可行性分析》評審;4)參與決策階段輸出文件《產品技術任務書》的編寫，提出產品標準化綜合要求，即①編寫產品的標準化綜合要求時應遵循的指導原則，②標準化綜合要求的內容;5)參與《產品技術任務書》或《產品開發(fā)項目建議書》的評審。
(2)設計階段的工作程序及內容
設計階段的工作程序及內容：初步設計、技術設計、工作圖設計。1)初步設計(總體方案設計)。輸入：《產品技術任務書》或《產品開發(fā)項目建議書》。內容：包含對產品開發(fā)的技術路線、工作原理、結構布局、關鍵技術的解決途徑、滿足標準化綜合要求的措施、提出完整的技術方案、通過評審、確定(能滿足技術任務書)要求。輸出：經評審確認的完整的技術方案(包括總圖和簡圖)。2)技術設計。輸入：總體技術方案。內容：硬件、軟件、編制技術設計說明書、提出采購的技術要求(特殊的材料、元器件、外購件)、評審確認技術設計說明書及技術設計過程中編制的其他技術文件和圖樣。輸出：經設計評審并確認的技術文件和圖樣。3)工作圖設計。輸入：技術文件和圖樣(草圖)。內容：完成所有零部件、電路、軟件的全部圖樣、技術文件、程序框圖和程序清單等文件并經評審。輸出：經評審確認的完整的全部圖樣與技術文件到第三階段試制階段。
設計階段的標準化工作：1)組織或參與產品標準的制定修改工作;2)審查設計階段各過程的圖樣及技術文件完整性;3)參與設計階段各過程的評審;4)進行標準化咨詢服務，提供設計所需的標準、材料、通用件設計圖冊或手冊等。
(3)試制階段的工作程序及內容
1)試制階段的工作程序主要包括樣機試制和小批試制
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輸入：設計階段的經確認的與制造有關的技術文件和圖樣。內容：工藝方案設計、工藝性審查、編制試制工藝、制定工時和材料定額(臨時)、樣機制造、型式試驗、試用報告、樣機試制鑒定、設計改進定型。輸出：經過改進及最終設計評審確認的全部圖樣和技術文件。
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輸入：樣機試制階段經確認的全部技術文件和圖樣。內容：設計和制定小批試制的工藝方案、確定樣機、進行工藝評審、生產準備、工裝制造和驗證、小批量產品制造、型式試驗、批量試制鑒定、產品試銷、完善設計、改進工藝工裝。輸出：經修改、改進并經過最終評審確認的設計和工藝的全部圖樣和技術文件。
2)試制階段的標準化工作
�、佼a品樣機試制階段的標準化工作;
�、诋a品小批試制階段的標準化工作;
�、蹣藴驶瘜彶闀r機。
(4)定型投產階段的工作程序及內容
定型投產階段是完成正式投產的準備工作，進一步完善產品工藝文件。改進、完善并定型工藝裝備、配置必要的生產和試驗、檢測設備，確保應達到正式生產的條件和具備持續(xù)穩(wěn)定生產合格產品批量生產的能力。
定型投產工作內容：1)編制批量生產的工藝方案;2)確定工藝文件;3)工藝裝備定型;4)設備的配置與調試;5)測量儀器的配置與標定;6)外協點的設置。
定型投產階段的標準化工作：1)確認定型投產的全部的產品圖樣及設計文件、工藝文件和工裝圖樣的有效性;2)完成產品標準報批、發(fā)布;3)產品制造過程中的標準化服務;4)收集、分析、整理產品質量和涉及標準化方面的信息，以修訂、完善產品標準。
(5)持續(xù)改進階段的工作程序及內容
持續(xù)改進工作內容：1)收集各種有關產品質量的反饋意見;2)綜合分析產品的質量信息，提出改進意見;3)評審改進方案，并進行必要的驗證;4)進行改進設計;5)實施改進設計;6)評價改進效果。
持續(xù)改進階段的標準化工作：1)確定產品質量信息標準化管理要求;2)參與產品改進方案的評審和驗證工作;3)確定產品改進的技術文件及圖樣的標準化要求并進行標準化審查;4)確認產品改進的有關技術文件及圖樣的有效性;5)參與產品改進的效果評價或驗證。
從實施步驟來看，產品集成開發(fā)和產品實現標準體系基本一致，產品集成開發(fā)把開發(fā)過程分成了六個階段，產品實現標準體系把開發(fā)過程分為了五個階段。概念階段等同于產品決策階段，計劃階段和開發(fā)階段進行相當于設計階段，驗證階段類似于試制階段，發(fā)布階段近似于定型生產階段，全生命周期階段好比持續(xù)改進階段。
兩者的區(qū)別，產品集成開發(fā)特別強調流程并行，打破“部門墻”，其實產品實現標準體系也強調了標準的協調統(tǒng)一。兩者如出一轍。
8結論
集成產品開發(fā)體系與產品實現標準體系模式、理念和方法基本一致，只是在表現形式上有所區(qū)別，企業(yè)在實施產品開發(fā)過程中可以選擇其中一種，也可兩者融合，更好地為產品研發(fā)保駕護航。
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摘要近年來，隨著已定型產品逐年增多，標準化工作的策劃與實施發(fā)揮著重要作用。本文根據工作中總結的經驗和教訓，為定型標準化工作提出建議。
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