本文摘要：六西格瑪管理是一種追求卓越的管理方式,對于每一個流程都要求達(dá)到最高的標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)施改進(jìn)之后,流程達(dá)到了一個很高的水平,但這之后對流程實(shí)施制的方法仍然是傳統(tǒng)的SPC技術(shù),其中的休哈特控制圖是實(shí)施控制的主要手段。目前在六西格瑪管理的控制階段也都是采用這
六西格瑪管理是一種追求卓越的管理方式,對于每一個流程都要求達(dá)到最高的標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)施改進(jìn)之后,流程達(dá)到了一個很高的水平,但這之后對流程實(shí)施制的方法仍然是傳統(tǒng)的SPC技術(shù),其中的休哈特控制圖是實(shí)施控制的主要手段。目前在六西格瑪管理的控制階段也都是采用這種技術(shù)。
《數(shù)理統(tǒng)計(jì)與管理》(雙月刊)創(chuàng)刊于1982年，是由中國科協(xié)主管、中國現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)研究會主辦的會刊。辦刊宗旨：推進(jìn)數(shù)理統(tǒng)計(jì)與管理方法的研究與應(yīng)用，更好的為我國社會主義建設(shè)事業(yè)服務(wù)。辦刊方針：堅(jiān)持面向基層、面向應(yīng)用、側(cè)重方法、注重效果，發(fā)揮傳遞成果信息、交流使用方法、服務(wù)生產(chǎn)和研究的重要作用。主要刊登：數(shù)理統(tǒng)計(jì)與管理科學(xué)的研究成果，并兼顧介紹統(tǒng)計(jì)學(xué)科的其他科學(xué)方法知識及其應(yīng)用。讀者對象：與統(tǒng)計(jì)和管理有關(guān)的實(shí)際工作者、科技人員、管理人員、經(jīng)濟(jì)工作者、數(shù)學(xué)研究人員、大專院校師生。
[摘要] 六西格瑪管理是現(xiàn)代管理制度中重要的理念,也是統(tǒng)計(jì)學(xué)在管理學(xué)中的重要應(yīng)用。本文對統(tǒng)計(jì)學(xué)在六西格瑪管理中的運(yùn)用進(jìn)行簡要闡述,對六西格瑪管理中統(tǒng)計(jì)學(xué)的進(jìn)一步作用做出了一定得敘述。
[關(guān)鍵詞] 六西格瑪管理 統(tǒng)計(jì)學(xué)
現(xiàn)代質(zhì)量管理制度從其形成之日起即與統(tǒng)計(jì)學(xué)結(jié)下了不解之緣,無論是質(zhì)量檢驗(yàn)還是過程控制,統(tǒng)計(jì)學(xué)在其中都起到了不可替代的作用。
現(xiàn)代質(zhì)量管理制度的形成應(yīng)當(dāng)由工業(yè)化時代算起。在初期的質(zhì)量檢驗(yàn)階段,人們所熟知的質(zhì)量管理手段僅限于質(zhì)量檢驗(yàn),這時的質(zhì)量檢驗(yàn)并沒有引入統(tǒng)計(jì)學(xué)中“抽樣”的思想,因此,大部分產(chǎn)品都是進(jìn)行逐個檢驗(yàn)。這種檢驗(yàn)的弊端很多,限于科技條件,所暴露出的問題無法得到有效的解決,但是在檢驗(yàn)過程中產(chǎn)生了大量數(shù)據(jù),如何對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行有效利用的思考,再加上當(dāng)時統(tǒng)計(jì)學(xué)中各種統(tǒng)計(jì)方法的發(fā)展,導(dǎo)致了質(zhì)量管理與統(tǒng)計(jì)學(xué)的徹底結(jié)合,從而出現(xiàn)了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制(sPc)這種在當(dāng)今質(zhì)量管理界仍有決定性影響的技術(shù)。這之后質(zhì)量管理的發(fā)展始終與統(tǒng)計(jì)學(xué)密切相關(guān)。
統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制作為質(zhì)量檢驗(yàn)的發(fā)展,其主要作用除進(jìn)行檢驗(yàn)之外,還進(jìn)行過程控制。這一階段的檢驗(yàn)已不再是單純的對產(chǎn)品逐個進(jìn)行檢驗(yàn),而是引入了統(tǒng)計(jì)中“抽樣”的思想,對產(chǎn)品進(jìn)行科學(xué)的抽樣檢驗(yàn)。其做法是:在初步考察產(chǎn)品特性的前提下,采取相應(yīng)的抽樣方法抽取一定量的產(chǎn)品,通過對該批抽取產(chǎn)品(統(tǒng)計(jì)中稱為樣本)特性的檢驗(yàn)從而推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量特性此即統(tǒng)計(jì)學(xué)中最基本的方法:根據(jù)樣本特性推斷總體特性。而統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制中的核心理論—過程控制,其核心即是上文中所提到的3口理論。3J理論來源于統(tǒng)計(jì)學(xué)中的正態(tài)分布,它是統(tǒng)計(jì)學(xué)與質(zhì)量管理的完美結(jié)合的體現(xiàn),控制圖中中心線的確定,控制限的制定等一些準(zhǔn)則和方法直接來源于統(tǒng)計(jì)學(xué)中的相關(guān)理論。反過來,質(zhì)量管理的不斷發(fā)展也為統(tǒng)計(jì)學(xué)的研究提供了許多新課題,尤其是對于控制圖的研究,迄今己取得了許多突破性的成果。
六西格瑪管理作為質(zhì)量管理的延伸,不可能完全脫離質(zhì)量管理。在生產(chǎn)和質(zhì)量部門,六西格瑪管理仍包含質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制的功能。但是,作為整個企業(yè)運(yùn)作的基石,六西格瑪管理的作用又不僅限于此,六西格瑪管理與統(tǒng)計(jì)學(xué)的結(jié)合也要比質(zhì)量管理與統(tǒng)計(jì)學(xué)的結(jié)合要緊密的多。
六西格瑪管理作為一種追求卓越的管理理念,在企業(yè)的運(yùn)作中不僅對生產(chǎn)和質(zhì)量部門起著指導(dǎo)作用,同時也決定著企業(yè)的其它部門乃至整個企業(yè)的運(yùn)作形式。六西格瑪管理所倡導(dǎo)的流程式管理,雖然不是首創(chuàng),但其不遺余力的推行,并將“工作流程化”作為進(jìn)行六西格瑪管理的前提。在主張“重視人在工作中的因素”的同時,將工作流程化,流程量化,盡量減少工作中人的失誤,量化的流程式管理使得六西格瑪管理與統(tǒng)計(jì)學(xué)的結(jié)合更加緊密。六西格瑪管理在長時間的實(shí)踐中也形成了自己獨(dú)特的管理模式,下面將結(jié)合六西格瑪管理的DMAIC模型簡單介紹六西格瑪管理的實(shí)施過程,及其各實(shí)施階段中的統(tǒng)計(jì)工具。
六西格瑪管理實(shí)施的是流程式管理,強(qiáng)調(diào)“以顧客為中心”,這里的顧客可以是企業(yè)的外部客戶,也可以是公司的內(nèi)部客戶。其做法是將各種業(yè)務(wù)或者工作過程分解成大小不一的流程,流程末端即為客戶,即流程的成果—產(chǎn)品或服務(wù)的接受者。這樣,六西格瑪管理的實(shí)施就轉(zhuǎn)化成為各種大小不一的例子如下:
上面的圖示是進(jìn)行試驗(yàn)的一個簡單流程,其中試驗(yàn)人員即為工作的實(shí)際操作者;輸入變量為影響關(guān)鍵質(zhì)量特性的各種因素(一般是主要因素);試驗(yàn)的過程是進(jìn)行各種業(yè)務(wù)操作的過程;工作的面向?qū)ο蠡蚍Q為流程成果的接受者即為顧客;顧客需求產(chǎn)品或服務(wù)的關(guān)鍵質(zhì)量特性為流程的輸出變量。
六西格瑪管理的核心是以客戶為中心,以使客戶滿意為其宗旨;而在內(nèi)部管理中則是以影響客戶滿意度的關(guān)鍵質(zhì)量特性(CQT,即Critiaclotqualiyt)為其核心,六西格瑪流程管理的各個階段始終圍繞CTQ進(jìn)行。其主要任務(wù)是找出影響關(guān)鍵質(zhì)量特性的主要因素的最優(yōu)值,并對其進(jìn)行控制,以使流程一直處于一個穩(wěn)定的狀態(tài)。其實(shí)施過程大致可分為五個步驟,如下:
一、定義階段,即D階段
主要任務(wù)是確定影響顧客滿意度的CTQ。在這一階段中,首先要了解顧客對產(chǎn)品的要求,并以函數(shù)的形式將這些要求對應(yīng)于質(zhì)量特性,通過顧客對產(chǎn)品要求的重要程度對質(zhì)量特性進(jìn)行打分,從而確定關(guān)鍵的質(zhì)量特性,即CTQ。從對客戶進(jìn)行調(diào)查到確定CQT這一過程中,常用到如下工具:品質(zhì)成本分析法、流程分析法、因果分析法、頭腦風(fēng)暴法等四種。
二、測量階段(即M階段)
該階段的主要任務(wù)是收集產(chǎn)品或流程現(xiàn)狀的數(shù)據(jù)。為保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性,在收集數(shù)據(jù)之前,測量系統(tǒng)分析和合理的分組計(jì)劃是必需的。
進(jìn)行測量系統(tǒng)分析是為了更好地了解影響測量結(jié)果的變異來源及其基本信息,并確定相對于產(chǎn)品規(guī)格或過程誤差,系統(tǒng)的側(cè)量誤差是否可以接受。在進(jìn)行測量系統(tǒng)分析時常用的統(tǒng)計(jì)工具有兩種,一種是不考慮因子交互作用的戈一R分析,通過計(jì)算得到%R&R(衡量系統(tǒng)誤差的標(biāo)準(zhǔn)),一般情況下,如果%R&R<10%才會認(rèn)為系統(tǒng)的誤差可以接受;另一種是考慮因子交互作用的方差分析法,通過方差分析可以得到一個數(shù)值F(F統(tǒng)計(jì)量),然后把F與另一個固定的數(shù)值F1-α(可以查表)比較,如果F
三、分析階段(即A階段)
數(shù)據(jù)收集完成之后的一項(xiàng)很自然的工作即是對所得數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,該階段的主要任務(wù)就是通過分析在測量階段收集到的數(shù)據(jù)來確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)量的變量(流程的輸入變量),即尋找質(zhì)量特性與影響質(zhì)量變化輸入變量之間的關(guān)系,并判斷輸入變量的重要程度。分析過程中根據(jù)需要的不同常用到如下兩類工具:圖形分析工具和通用分析工具。其中通用分析工具主要包括:參數(shù)估計(jì)和置信區(qū)間分析、假設(shè)檢驗(yàn)、方差分析、回歸分析、試驗(yàn)設(shè)計(jì)分析(DOE)等。
四、改進(jìn)階段(即I階段)
分析階段確定了一組按重要程度排列的影響質(zhì)量特性的輸入變量之后,改進(jìn)階段的主要任務(wù)是根據(jù)對質(zhì)量特性的需求來確定這些輸入變量的最優(yōu)值,并將這組最優(yōu)值與現(xiàn)有流程的實(shí)施值進(jìn)行比較,如果現(xiàn)有實(shí)施值與最優(yōu)值差別很大,則說明現(xiàn)有流程需要改進(jìn)。而確定這些輸入變量最優(yōu)值最重要的手段就是試驗(yàn)。從節(jié)約成本、提高效率和結(jié)果更能真實(shí)反映實(shí)際情況的角度出發(fā),統(tǒng)計(jì)中的試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)成為了必須選擇。與傳統(tǒng)的試驗(yàn)方式相比,試驗(yàn)設(shè)計(jì)的優(yōu)勢非常明顯,傳統(tǒng)的試驗(yàn)分析方法是在輸入變量為多個時,即為多個單因子試驗(yàn),也就是眾多輸入變量在同一時間只允許有一個變量變化,如下圖所示:
五、控制階段(C階段)
改善階段確定了變量的最優(yōu)值,流程只需在最優(yōu)狀況下進(jìn)行即可。為了使這種流程能穩(wěn)定的持續(xù)下去,就需要對整個流程實(shí)施分析、監(jiān)控,這是質(zhì)量管理中統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的主要工作,因此其在生產(chǎn)和質(zhì)檢部門的實(shí)施己比較成熟。常用如下的統(tǒng)計(jì)工具:控制圖和過程能力分析。
六、六西格瑪管理中的工具限制
隨著六西格瑪管理的廣泛應(yīng)用,其實(shí)施方式越來越多樣化,實(shí)施的范圍越來越廣,隨之也帶來一系列的問題,工具的限制即為其問題之一。
休哈特控制圖對監(jiān)測流程的運(yùn)行情況具有非常好的作用,尤其是在流程出現(xiàn)較大波動的情況下,休哈特控制圖的報(bào)警準(zhǔn)確度和及時率都非常高,因此在統(tǒng)計(jì)過程控制中發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。然而,休哈特控制圖對流程的較小波動并不敏感,在流程出現(xiàn)小波動時的報(bào)警準(zhǔn)確度較低。在六西格瑪管理中,由于流程改進(jìn)之后達(dá)到了一個較高的水平,因此出現(xiàn)較大波動的可能性遠(yuǎn)低于出現(xiàn)較小波動的可能性。此時用休哈特控制圖對流程實(shí)施控制的效果就不能盡如人意。在統(tǒng)計(jì)學(xué)中,己經(jīng)出現(xiàn)了CUSUM控制圖和EWMA控制圖等理論解決類似問題。
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