本文摘要：液化石油氣站最大的危險(xiǎn)就是壓力容器的安全，本篇石油科技論文針對(duì)液化石油氣站站內(nèi)壓力容器、壓力管道在安裝監(jiān)檢、在用檢驗(yàn)與使用管理過(guò)程中結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行了系統(tǒng)總結(jié)。希望在對(duì)液化石油氣站內(nèi)壓力管道與壓力容器安裝監(jiān)檢、在用檢驗(yàn)與使用
液化石油氣站最大的危險(xiǎn)就是壓力容器的安全，本篇石油科技論文針對(duì)液化石油氣站站內(nèi)壓力容器、壓力管道在安裝監(jiān)檢、在用檢驗(yàn)與使用管理過(guò)程中結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行了系統(tǒng)總結(jié)。希望在對(duì)液化石油氣站內(nèi)壓力管道與壓力容器安裝監(jiān)檢、在用檢驗(yàn)與使用管理過(guò)程中對(duì)使用單位安全管理及檢驗(yàn)人員在實(shí)際檢驗(yàn)工作中所幫助�？梢园l(fā)表石油科技論文的期刊有《石油科技論壇》(雙月刊)創(chuàng)刊于1982年，由石油工業(yè)出版社會(huì)、中國(guó)石油華北油田公司勘探開(kāi)發(fā)研究院主辦�！�石油科技論壇》是石油科技綜合指導(dǎo)類(lèi)刊物，宣傳石油科技政策、法規(guī)，探討石油行業(yè)科技發(fā)展戰(zhàn)略，反映石油科技發(fā)展動(dòng)向，推動(dòng)石油企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，介紹技術(shù)創(chuàng)新成果與科技管理經(jīng)驗(yàn)。
本文針對(duì)液化石油氣氣站內(nèi)壓力容器及壓力管道的安全管理方面，從設(shè)計(jì)、安裝、定期檢驗(yàn)及使用管理方面參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析。
關(guān)鍵詞：
壓力容器;壓力管道;年度檢查;定期檢驗(yàn)
0引言
目前湖南衡陽(yáng)市液化石油氣站在30家左右，如何保證這些液化石油氣站站內(nèi)壓力容器、壓力管道的使用安全，除了在使用過(guò)程中要按照國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)之外，在這些設(shè)備的安裝及以后的定期檢驗(yàn)中也十分重要。本文對(duì)液化石油氣站中壓力容器、壓力管道的安裝到定期檢驗(yàn)注意事項(xiàng)進(jìn)行簡(jiǎn)要的說(shuō)明。
1壓力管道與壓力容器的安裝質(zhì)量要求
1.1管道的質(zhì)量要求
(1)液化石油氣站內(nèi)液態(tài)壓力管道和設(shè)計(jì)壓力大于0.4Mpa的氣態(tài)壓力管道的材料應(yīng)選用10、20或者具有同等性能以上的無(wú)縫鋼管。其技術(shù)性能應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
(2)站內(nèi)壓力管道應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，管道與其連接的設(shè)備(儲(chǔ)罐、容器、設(shè)計(jì)及閥門(mén))可以采用法蘭結(jié)構(gòu)形式的連接。
(3)站內(nèi)管道上配備的閥門(mén)或者安全附件的公稱(chēng)壓力(等級(jí))應(yīng)比設(shè)計(jì)的壓力高出一個(gè)等級(jí)。與之相配備的設(shè)備(如儲(chǔ)罐、容器、設(shè)備及附件)的公稱(chēng)壓力應(yīng)高于管道的壓力。
(4)管道上的閥門(mén)及安全附件不準(zhǔn)采用灰口鑄鐵材料，在寒冷的地區(qū)應(yīng)采用鋼制的閥門(mén)及安全附件。
(5)壓力管道上的裝卸軟管連接方式應(yīng)可靠;裝卸管道應(yīng)裝有防止拉脫的聯(lián)鎖保護(hù)裝置;裝卸軟管的公稱(chēng)壓力應(yīng)大于等于其裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，裝卸軟管的最小爆破壓力應(yīng)大于其工作壓力的4倍;并且軟管在使用中每年必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力一般為公稱(chēng)壓力的1.5倍。
(6)管道的支吊架應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求，但是不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的同一直段管道上安裝兩個(gè)及以上的固定支架。
(7)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的時(shí)候，要對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行抽查，其中固定焊口的抽查比例不得小于40%。
(8)檢驗(yàn)法蘭之間的跨接電阻不得大于0.03Ω，管道接地電阻不得大于100Ω。必要時(shí)，要求使用單位提供相關(guān)部門(mén)的防雷接地檢測(cè)報(bào)告。
1.2容器的質(zhì)量要求
(1)儲(chǔ)罐、容器的設(shè)計(jì)及相關(guān)資料應(yīng)按照《固容規(guī)》及GB150的要求齊全。
(2)容器上法蘭的要求應(yīng)該滿(mǎn)足TSGR0004-2009第3.17條第2款的規(guī)定其管法蘭應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)HG20592~HG20635的規(guī)定，至少用高頸對(duì)焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專(zhuān)用級(jí)高強(qiáng)度螺栓組合。
(3)儲(chǔ)罐或者容器上必須設(shè)置安全閥，并且有檢修用的放散管，儲(chǔ)罐的液相進(jìn)口必須安裝止回閥，在儲(chǔ)罐的液相進(jìn)口及氣相的進(jìn)、出口必須安裝緊急切斷裝置。
(4)如果為地下儲(chǔ)罐必須按照GB/T21448-2008《埋地鋼制管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》的要求設(shè)置犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)。
(5)站內(nèi)有爆炸危險(xiǎn)的地點(diǎn)必須安裝可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置，并按相關(guān)要求進(jìn)行校驗(yàn)合格。在壓力管道與壓力容器安裝完成后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，對(duì)于整裝壓力容器在出廠時(shí)已進(jìn)行了試驗(yàn)，如果現(xiàn)場(chǎng)未發(fā)現(xiàn)壓力容器在運(yùn)輸與安裝過(guò)程中產(chǎn)生缺陷，可以不再在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。如果管道與容器不能分開(kāi)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，可作為一個(gè)系統(tǒng)一并進(jìn)行壓力試驗(yàn)，須滿(mǎn)足如下條件：①如果管道試驗(yàn)壓力小于或者等于系統(tǒng)上壓力容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn);②當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓力，并且不能隔斷分開(kāi)試壓的時(shí)候。如果系統(tǒng)試驗(yàn)壓力不低于按照TSGD0001-2009第八十九條第(三)款計(jì)算出的試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意，可以按照實(shí)際試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。對(duì)于老站改造，其設(shè)計(jì)及安裝要符合現(xiàn)行法律、法規(guī)及安全技術(shù)規(guī)范要求。
2壓力管道、壓力容器在檢驗(yàn)過(guò)程中的質(zhì)量要求
2.1壓力容器年度檢查與壓力管道在線檢驗(yàn)要求
(1)對(duì)壓力容器的年度檢查使用單位應(yīng)該按照規(guī)范要求進(jìn)行，年度檢查工作可以由使用單位安全管理人員組織經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的作業(yè)人員進(jìn)行，在定期檢驗(yàn)時(shí)我們檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審核其年度檢查報(bào)告，如果使用單位按未照相關(guān)要求進(jìn)行年度檢查的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)以檢驗(yàn)通知書(shū)的形式向登記機(jī)關(guān)反映。如果使用單位委托我們檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行年度檢查，我們要嚴(yán)格按照TSGR5002-2013附錄G的相關(guān)要求來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)在檢驗(yàn)過(guò)程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①檢查其消防是否驗(yàn)收合格，消防設(shè)置是否在有效期內(nèi)，是否有防雷檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)報(bào)告是否在有效期內(nèi);②安全閥的設(shè)置，≥100m³的液化石油氣儲(chǔ)罐安全閥的數(shù)量不得少于兩個(gè)，放散管至少離儲(chǔ)罐的操作平臺(tái)2m以上，高于地面5m以上。安全閥與儲(chǔ)罐之間必須裝設(shè)截止閥，儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行過(guò)程中，閥門(mén)處于常開(kāi)狀態(tài)，而且應(yīng)鉛封鎖定。如果幾個(gè)安全閥的放散并聯(lián)到一根放散總管上，放散總管的截面積不得小于各安全閥泄放面積之和。③排污閥必須設(shè)置兩道，而且之間一般采用短管連接，排污必須有回收裝置，不能直接排在罐區(qū)。④對(duì)管道上的緊急切斷閥進(jìn)行試驗(yàn)，看動(dòng)作是否正常，是否進(jìn)行了定期維護(hù)保養(yǎng)更換。⑤對(duì)噴淋裝置進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，是否正常。⑥濃度報(bào)警器是否在有效期內(nèi)，是否校驗(yàn)合格，濃度報(bào)警設(shè)置是否正確。⑦對(duì)于埋地液化石油氣儲(chǔ)罐應(yīng)按照GB/T21447-2008的要求對(duì)其犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，看是否有效。⑧對(duì)于超過(guò)使用壽命，或者未規(guī)定使用壽命但使用超過(guò)20年的壓力容器，根據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范我們檢測(cè)單位檢測(cè)合格后，需要由使用單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用。
(2)壓力管道的在線檢驗(yàn)要求。壓力管道的在線檢驗(yàn)參照國(guó)家局發(fā)的國(guó)質(zhì)檢鍋【2003】108號(hào)文件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，注意以下一個(gè)問(wèn)題就行：裝卸軟管的型號(hào)是否正確，是否每年進(jìn)行了耐壓試驗(yàn)，且有記錄及記錄人員簽字確認(rèn)，是否安裝防拉脫裝置。
2.2壓力容器、壓力管道定期檢驗(yàn)要求
壓力容器與壓力管的定期檢驗(yàn)嚴(yán)格按照TSGR7001-2013《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》與國(guó)質(zhì)檢鍋【2003】108號(hào)《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》(試行)進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)過(guò)程中主要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：①對(duì)于壓力容器未進(jìn)行年度檢查的除了按照檢驗(yàn)規(guī)則要求外，在進(jìn)行定期檢驗(yàn)過(guò)程中的檢驗(yàn)也要包括所有的年度檢查內(nèi)容與相關(guān)要求。②對(duì)所有閥門(mén)(包括緊急切斷閥、安全閥、液位計(jì))進(jìn)行解體，維修，清洗，做耐壓試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)，螺栓、螺柱進(jìn)行清洗，損壞的進(jìn)行更換。③所有儀器、儀表、安全附件校驗(yàn)是否在有效期內(nèi)。④對(duì)支座腹板采用連續(xù)焊的角焊縫來(lái)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。⑤對(duì)壓力管道和壓力容器進(jìn)行硬度檢測(cè)。⑥檢驗(yàn)完成后，一般不需要做耐壓試驗(yàn)，但是對(duì)壓力容器或者壓力管道安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)按本次確定使用參數(shù)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。一般檢驗(yàn)完成后都要求進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。
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