注：本文摘自《中國建筑金屬結(jié)構(gòu)》·下半月2013年12期；作者：候琳；李競克

　　【摘要】：隨著施工工藝水平提高，以及人們對施工環(huán)境的要求越來越高，傳統(tǒng)的打樁工藝已經(jīng)不能滿足人們的需求，它存在施工環(huán)境較差，有樁噪音污染，承載力不能滿足要求等缺陷。近些年出現(xiàn)的靜壓樁能極大限度的彌補傳統(tǒng)樁的這些缺陷，有著施工快捷、制作方便、強度高、施工噪音污染小等優(yōu)點，因此，靜壓樁的應(yīng)用越來越廣泛。本文我們著重探討靜壓樁在施工中容易出現(xiàn)的問題及一些主要的技術(shù)措施
 

　　1什么是靜壓樁

　　靜壓樁全名錨桿靜壓樁，樁基礎(chǔ)的一種，采用的方法是靜力壓樁機壓樁，工作原理與錘擊截然相反，主要優(yōu)點是沒有噪聲。
 

　　2靜壓樁的沉樁機理

　　樁按其受力形式可以分為端承樁和摩擦樁。端承樁，例如人工挖孔樁，其底部擴大頭在持力層，通過樁將荷載傳入樁底部持力層。而摩擦樁則是樁尖可能位于其他土層，靠樁身與四周土體的摩擦來承受上部荷載。很明顯，靜壓樁多數(shù)屬于摩擦樁，依靠打樁機將樁直接壓入土中，當(dāng)樁機壓力大于樁尖的入土阻力和周圍土體擠壓的摩擦力時，就能把樁壓入土中。隨著壓力不斷持續(xù)，灌入度不斷增加。當(dāng)壓力與土體抗力相等時，樁停止下沉。通過樁身與土體的摩擦來承受上部建筑物傳下來的荷載，這就是靜壓樁的沉樁機理。一般我們對端承樁的打樁質(zhì)量控制要靠貫入度來衡量，而對摩擦樁則必須以入土深度為主以貫入度為參考。靜壓樁多數(shù)則屬于后者。
 

　　3靜壓樁的接樁

　　由于樁的生產(chǎn)及運輸受條件所限，因此，較長的樁一般分節(jié)生產(chǎn)。這樣，在打樁過程中就出現(xiàn)一個必不可少的工序-—接樁。接樁的方法很多，但以焊接為主。制作樁時在樁的端部預(yù)留端頭鋼板，通過焊接兩個樁的端頭板把兩節(jié)樁鏈接起來。焊接前應(yīng)先將端頭鋼板打磨干凈現(xiàn)出金屬本色，并且保證上下兩節(jié)樁垂直。施焊時最好有兩個專業(yè)焊工同時在接口周圍對稱點焊4～6個焊點，且焊接層數(shù)不應(yīng)少于兩層，焊渣要清理干凈，焊縫要飽滿連續(xù)，焊后自然冷卻8～10min。注意不要用涼水冷卻降溫或焊接完畢后立即施壓，防止脆裂。
 

　　4靜壓樁的施工

　　首先要熟悉施工地塊的地勘資料。熟悉基礎(chǔ)的施工圖紙，并對每個樁標(biāo)上坐標(biāo)，根據(jù)地堪資料、基礎(chǔ)施工圖和相關(guān)規(guī)定（如樁進入持力層的深度）算出每棵樁的樁長。盡量多算500～1000mm，可避免事后接樁，長出部分可進行截樁處理。根據(jù)設(shè)計要求進行試壓樁。根椐樁的坐標(biāo)對每個樁進行放樣，放樣后要復(fù)核，確認(rèn)無誤后再開始壓樁，達(dá)到規(guī)定的壓力值后停止壓樁，并復(fù)核樁的坐標(biāo)和樁頂標(biāo)高。做好每個靜壓樁的施工記錄。

　　靜壓樁有效樁長：靜壓樁的壓入深度是以施壓荷載的大小來限制柱身的壓入深度的。一根樁符合設(shè)計壓力值時的壓入深度到承臺底面的距離，即為靜壓樁有效樁長。
 

　　5靜壓樁樁長計算

　　靜壓樁的樁長在造價計算時，一般按照滿足設(shè)計要求時實際的壓樁記錄計算壓樁工程量，對涉及需接樁、送樁或截樁時，應(yīng)按實際消耗，以單樁為單位簽認(rèn)實際樁體消耗。

　　如樁頂設(shè)計標(biāo)高位于壓樁施工時場地地面以下，樁頂設(shè)計標(biāo)高與自然地面之間的長度應(yīng)按送樁計算套用送樁定額；如因地質(zhì)或其他原因，樁體無法壓到設(shè)計樁頂設(shè)計標(biāo)高，就存在截樁問題，這時，壓樁工程量按照實際的壓樁進尺計算，單對于樁體含在壓樁子目的定額。這時應(yīng)實際測定截樁造成的廢樁段長度，給予材料消耗方面的補償。
 

　　6出現(xiàn)問題與事故處理

　　6.1樁身斷裂

　　沉樁時，樁身會出現(xiàn)錯位傾斜，若樁尖土質(zhì)沒有變化，隨著貫入度的不斷增加，有可能出現(xiàn)樁身回彈從而引起樁身的斷裂。

　　產(chǎn)生原因：施打過程中樁承受較大的彎矩，而樁身沒有足夠的抗彎強度。從而產(chǎn)生樁身混凝土破碎。再加上施工質(zhì)量控制問題，例如水泥標(biāo)號較低，石子中碎屑較多，石子、沙子含泥量不符合要求等問題會引起樁身的斷裂。再加上樁的制作工藝、運輸、堆放、起吊、施打等工序過程都會造成樁的斷裂。

　　6.2沉樁達(dá)不到設(shè)計要求

　　在進行樁的設(shè)計時，對于設(shè)計成摩擦樁的靜壓樁來說，一般將最終標(biāo)高作為最終控制的主要依據(jù)，將貫入度作為參考值。有時樁最后不能達(dá)到設(shè)計要求。

　　主要原因：在勘探過程中沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，對地下土質(zhì)或持力層沒有做出準(zhǔn)確的判斷，實際施工情況與設(shè)計參考情況不符，從而導(dǎo)致樁身設(shè)計材料或強度存在問題。另一方面對打樁機的選擇也要充分考慮各種情況，否則會因樁機或配重問題使樁在施打過程中不能達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。

　　6.3樁頂位移

　　樁頂位移主要是指樁產(chǎn)生橫向移動或者相鄰樁出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。

　　主要原因：由于靜壓樁屬于擠土樁，有時樁比較密集，土較密實飽和，在沉樁過程中相鄰的樁會因土體擠壓而產(chǎn)生上浮或位移現(xiàn)象，為防止這種現(xiàn)象產(chǎn)生，我們必須嚴(yán)格控制每個樁的樁頂標(biāo)高。另外，防線偏差過大、打樁順序不正確等原因都會造成樁頂位移。因此，我們必須做到防線準(zhǔn)確無誤，施工前充分考慮樁的數(shù)量和密集程度制定合理的打樁順序和打樁方案。

　　6.4樁身傾斜

　　垂直度偏差過大。

　　產(chǎn)生原因：施工場地不平整或存在較大的坡度。樁機傾斜，打樁過程中施工員不能按照要求認(rèn)真復(fù)核每一個樁體垂直度。因此，我們在施工過程中必須保證樁機的底盤水平且施工員要做到認(rèn)真復(fù)核，減少偏差。

　　6.5接樁處開裂

　　兩節(jié)樁的連接部位出現(xiàn)開裂。

　　產(chǎn)生原因：采用焊接連接時，樁的端頭板不夠平整，兩板面不是足夠的清潔；焊接質(zhì)量較差、沒有焊實、焊縫中存在雜物；焊接好停頓時間比較短，用冷水冷卻焊縫或焊完直接施壓；兩節(jié)樁中心線不是同一條直線，接樁處有扭曲，壓樁過程中接樁處局部出現(xiàn)集中應(yīng)力而破壞連接。預(yù)防措施：保證兩節(jié)樁中心線為同一直線，保證焊接質(zhì)量。
 

　　7結(jié)語

　　如果拿靜壓樁基礎(chǔ)與傳統(tǒng)樁基礎(chǔ)相比較，靜壓管樁有承載力大、使用年限長，施工速度快的特點；目前采用的PHC管樁是選用高強度、低松馳預(yù)應(yīng)力混凝土專用鋼筋，抗拉強度大于1420MPa，使樁身具有較高的有效預(yù)應(yīng)力，加之樁身混凝土強度高，因此具有較強的抗彎能力；預(yù)應(yīng)力管樁由離心工藝成型，高壓蒸汽養(yǎng)護，混凝土強度高，密實性好，因此抗?jié)B性和耐腐性相對也很強。隨著現(xiàn)在壓樁機旽位越來越大，管樁在高層建筑中發(fā)揮的作用日顯突出，傳統(tǒng)預(yù)制樁工藝已不可與之相比較了。
 

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