機(jī)械加工工藝在零件加工精度的影響

　　這篇機(jī)械工程師論文發(fā)表了機(jī)械工藝零件加工工藝對零件精度的影響，機(jī)械零件加工變形是指零件在進(jìn)行加工的過程中, 受各種因素影響, 機(jī)械加工工藝關(guān)系到零件的精度，那么如何才能提高加工的精度?論文通過對機(jī)械加工工藝對零部件精度所產(chǎn)生的影響進(jìn)行分析。

　　[關(guān)鍵詞]機(jī)械工程師論文,機(jī)械加工工藝,零件加工精度

　　1機(jī)械加工工藝概述

　　所謂機(jī)械加工工藝也就是我們在對機(jī)械零部件進(jìn)行制造的過程中，通過一系列改良對毛坯進(jìn)行更改及加工，進(jìn)而提高毛坯以及零件之間的吻合程度。在實際工作過程中，對于機(jī)械加工工藝進(jìn)行過程中，針對于多加工的毛坯進(jìn)行打磨工作以及所加工的零件的精確程度要求都是非常高的。一般情況下，都需要依照從粗略到細(xì)致的一個過程。第一步，對于粗略的加工，主要就是對毛坯以及零部件進(jìn)行大體的打磨，從而保障所加工出來的毛坯以及零部件的精準(zhǔn)。第二也就是對于精細(xì)的加工，需要通過一系列精細(xì)的計算，把毛坯以及零件的準(zhǔn)確值求出，并通過加工完成后續(xù)的制造，保障毛坯以及零部件的大小足夠精準(zhǔn)。

　　2機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響

　　在機(jī)械加工的過程中，會受到來自很多方面的影響，所加工出的零件精度出現(xiàn)誤差是正常的，所以，在對零件進(jìn)行加工的過程中，選擇合適的加工工藝盡量將誤差降到最低是需要特別注意的。

　　2.1內(nèi)在因素。(1)人為原因。在對零件進(jìn)行加工的過程中常常會選擇大型機(jī)械設(shè)備，而且這種設(shè)備安裝起來十分復(fù)雜，在對設(shè)備進(jìn)行安裝的過程中，即使是有一步?jīng)]有按照規(guī)定進(jìn)行，都是會造成誤差的，而且這種需要進(jìn)行組裝的設(shè)備，即使是出現(xiàn)誤差，也很難找出誤差出現(xiàn)的部位，對于出現(xiàn)問題的部位進(jìn)行排查將是一個高強(qiáng)度工作，需要將機(jī)械設(shè)備拆除之后重新組裝。(2)設(shè)備原因。有的機(jī)械設(shè)備在剛剛出場時就已經(jīng)存在著一些誤差，在進(jìn)行前期準(zhǔn)備工作時是很難被發(fā)現(xiàn)的，在使用之后，這個微小的誤差將會對零件加工造成巨大的影響。(3)管理原因。也就是對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行的正常管理和維護(hù)工作，設(shè)備經(jīng)過長時間的使用之后，多多少少會出現(xiàn)磨損，這時就需要相關(guān)工作人員定期對設(shè)備進(jìn)行檢查及保養(yǎng)，如果說這項工作不及時，將會產(chǎn)生誤差。

　　2.2熱變形因素。在對零件進(jìn)行加工的過程中，都是需要在高速度和高強(qiáng)度的環(huán)境之下進(jìn)行的，所以在加工中，會產(chǎn)生大量的熱，在這個過程當(dāng)中，將會產(chǎn)生熱變形現(xiàn)象。(1)在零件加工中，道具需要進(jìn)行反復(fù)的切割，在整個過程中摩擦是不可避免的，從而產(chǎn)生大量的熱，這些熱量會對所加工出的產(chǎn)品精度造成影響。(2)工件因為長時間的加工產(chǎn)生大量的熱量，因為工件表面與刀具之間長時間的接觸，使溫度不斷升高，發(fā)生熱變。(3)因為機(jī)械設(shè)備長時間的工作而發(fā)生變形，內(nèi)部負(fù)荷不斷增加，熱量不斷增加，而對設(shè)備內(nèi)部的一些部件造成影響，使機(jī)械設(shè)備在運行過程中造成誤差。

　　2.3受力影響因素。在零件加工中，設(shè)備與零件之間會發(fā)生因為接觸發(fā)生摩擦，致使零件因為受到外力影響，但是這種外力并不屬于計算外圍之內(nèi)，從而出現(xiàn)誤差。因為受力原因?qū)α慵�精度所造成的影響相對比較小，因此有很多的工廠對于這個問題不夠重視。

　　3機(jī)械加工工藝對零件加工精度的控制策略探討

　　3.1嚴(yán)格控制零件制造過程。在機(jī)械加工過程中，如果想要將誤差進(jìn)行有效地控制，需要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行改良。因為在機(jī)械設(shè)備剛剛出廠的時候就已經(jīng)存在著誤差，所以需要對所需機(jī)械設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。對設(shè)備自身存在的誤差進(jìn)行分析，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行改良，對于改良之后的機(jī)械設(shè)備，在生產(chǎn)過程中也應(yīng)該對誤差進(jìn)行統(tǒng)計，之后有針對性的進(jìn)行分析，對誤差進(jìn)行有效控制，從而保障零件加工精度。

　　3.2降低外力對零件造成的影響。在對零部件進(jìn)行加工的過程中，機(jī)械加工工藝的應(yīng)用所產(chǎn)生的力主要分為兩種，一種是擠壓力，另一種是磨蹭力。如果想要將外力對于零件精度所造成的影響有效地控制，需要對上面所提到的兩種力造成的影響進(jìn)行控制。首先，在展開一系列加工工作之前，對于加工設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，如果加工設(shè)備的一些固定的零件位置有些緊，需要及時對其進(jìn)行調(diào)整，從而將設(shè)備對于零件所產(chǎn)生的力降噪最低。其次就是因為在機(jī)械加工設(shè)備的表面存在著我們所不能夠避免的摩擦力，在長時間的生產(chǎn)之后，摩擦力也會不斷增加，所以，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查，對檢查結(jié)果進(jìn)行匯總是十分有必要的，通過對機(jī)械設(shè)備表面進(jìn)行打磨的方式，將摩擦力降低，提高零件加工精度。

　　3.3對溫度進(jìn)行合理控制。為了能夠使機(jī)械加工工藝對于零件加工精度的控制更為有效，需要對對整個加工過程的溫度進(jìn)行控制。在設(shè)備運行過程中，很容易受到來自溫度的影響，溫度不管是偏高還是偏低，都會阻礙機(jī)械設(shè)備正常運行。因此在實際加工過程中，如果溫度過高，可以借助冷水對其降溫。如果溫度過高，會使與砂輪之間接觸到的零部件發(fā)生形變，這種情況下就需要進(jìn)行冷水降溫的方法�？偠�言之，對機(jī)械加工工藝應(yīng)用過程進(jìn)行有效的控制是十分有必要的。

　　4結(jié)束語

　　總而言之，現(xiàn)如今的我國零件加工行業(yè)在發(fā)展過程中對于零件加工精度的有效控制仍然存在著很多的不足，不斷提高零件加工的精準(zhǔn)度是制造業(yè)所要面臨的重要問題。對于機(jī)械加工工藝精度造成影響的原因有很多種，對于這些問題，工廠應(yīng)該采取一系列有效措施將這些問題對于精準(zhǔn)度所造成的影響降到最低，使零件加工質(zhì)量有所提高。

　　參考文獻(xiàn)

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　　作者：邢慧莉 單位：寧夏天凈元光電力有限公司

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