本文摘要:這篇模具制造類論文發(fā)表了二次開發(fā)輔助工具的模具標(biāo)準(zhǔn)件參數(shù)化變型,在模具設(shè)計(jì)中,有不少零件存在變型設(shè)計(jì),特別是一些常用的標(biāo)準(zhǔn)件,而針對(duì)這些標(biāo)準(zhǔn)件,利用Creo/Toolkit二次開發(fā)工具進(jìn)行二次開發(fā),優(yōu)化設(shè)計(jì)過程,早已成為模具設(shè)計(jì)發(fā)展的趨勢(shì)。 關(guān)鍵詞:模
這篇模具制造類論文發(fā)表了二次開發(fā)輔助工具的模具標(biāo)準(zhǔn)件參數(shù)化變型,在模具設(shè)計(jì)中,有不少零件存在變型設(shè)計(jì),特別是一些常用的標(biāo)準(zhǔn)件,而針對(duì)這些標(biāo)準(zhǔn)件,利用Creo/Toolkit二次開發(fā)工具進(jìn)行二次開發(fā),優(yōu)化設(shè)計(jì)過程,早已成為模具設(shè)計(jì)發(fā)展的趨勢(shì)。
關(guān)鍵詞:模具制造類論文,參數(shù)化設(shè)計(jì);模具;Creo/Toolkit;二次開發(fā)
0 引言
Creo是目前最流行的三維CAD軟件之一,具有互操作性、開放性和易用等特點(diǎn),在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用十分廣泛。該軟件集成了多個(gè)可互操作的應(yīng)用程序,能夠輕松實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,極大地提高了模具設(shè)計(jì)的效率。
1 參數(shù)化變型設(shè)計(jì)
1.1 參數(shù)化變型設(shè)計(jì)介紹
CAD圖形大都是由拓?fù)潢P(guān)系、幾何參數(shù),以及圖形結(jié)構(gòu)參數(shù)所構(gòu)成的,參數(shù)化技術(shù),就是以圖形的變量信息去記錄這些參數(shù),用程序代碼,去表達(dá)這些幾何參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)之間的相互關(guān)系,從而構(gòu)建一個(gè)參數(shù)化幾何模型。在繪圖軟件中需要插入所需圖形時(shí),只需修改這些參數(shù)的值,就可以迅速獲得與基礎(chǔ)模型相似或類似的不同尺寸大小或結(jié)構(gòu)的新模型。是模具設(shè)計(jì)高度自動(dòng)化的體現(xiàn)。因此,參數(shù)化技術(shù)也是一種智能化圖形技術(shù)。
通?梢酝ㄟ^尺寸控制,變量幾何法,或者約束和自由度的限制來實(shí)現(xiàn)參數(shù)化模型的建立。針對(duì)于模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常用到的標(biāo)準(zhǔn)件或通用件,我們可以利用參數(shù)化編程的方法,制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖形的程序庫,保存參數(shù)化模型的參數(shù)關(guān)系信息,而這些信息,正是參數(shù)化設(shè)計(jì)進(jìn)行二次開發(fā)中的核心內(nèi)容。
1.2 參數(shù)與關(guān)系結(jié)合方式
根據(jù)模具零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)信息,編制一組相對(duì)獨(dú)立的參數(shù),運(yùn)用Program等手段,使這些參數(shù)可以表達(dá)并控制模具零件的形狀尺寸,并保存這些參數(shù)關(guān)系信息。在調(diào)用時(shí),通過Creo/Toolkit程序檢索,修改這些參數(shù)值中的一部分,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢索這些幾何元素的相互關(guān)系,在約束不變的前提下,按照新的值重新生成模型,從而達(dá)到參數(shù)化變型設(shè)計(jì)的目的。
2 二次開發(fā)輔助工具
Creo/Toolkit 是Creo軟件自帶的二次開發(fā)工具包。它為用戶提供了大量的底層API函數(shù),如菜單類、參數(shù)類、模型類、族表類等。通過對(duì)這些函數(shù)進(jìn)行封裝,用戶可自己定制開發(fā)各種基于Creo的內(nèi)嵌程序。模型類代碼可實(shí)現(xiàn)對(duì)代碼的重復(fù)利用,便于Creo模型的管理,參數(shù)數(shù)據(jù)類設(shè)計(jì)的目的是為模型中的參數(shù)與界面中數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換提供方便的接口,參數(shù)類CProParameter類的目的是建立模型參數(shù)與界面參數(shù)之間的橋梁。
同步模式和異步模式是目前Creo軟件進(jìn)行二次開發(fā)常用的兩種工作模式,其中在異步模式下,程序無需啟動(dòng)Creo就可單獨(dú)運(yùn)行調(diào)試,實(shí)用性很強(qiáng),但是開發(fā)過程繁瑣,效率低下,本文采用同步模式中的DLL模式進(jìn)行程序開發(fā)。
3 零件參數(shù)化變型設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)
零件參數(shù)化設(shè)計(jì)方法是簡(jiǎn)化零件設(shè)計(jì)的重要方法。設(shè)計(jì)人員依據(jù)用戶提出的設(shè)計(jì)需求,以參數(shù)和關(guān)系為基礎(chǔ),建立零件的模板,通過修改參數(shù),再完成零件的變型設(shè)計(jì)。這種方法對(duì)于系列化產(chǎn)品設(shè)計(jì)具有重要的意義。設(shè)計(jì)人員依據(jù)參數(shù)編寫相應(yīng)的設(shè)計(jì)界面,供用戶實(shí)現(xiàn)快速設(shè)計(jì)。其流程,如圖1所示。
3.1 創(chuàng)建參數(shù)模型
實(shí)現(xiàn)模具零件的參數(shù)化設(shè)計(jì),首先要對(duì)該零件進(jìn)行尺寸分析,確定不變尺寸,可變尺寸以及對(duì)應(yīng)的工程約束關(guān)系,并將可變尺寸設(shè)定為可變參數(shù),將工程約束關(guān)系設(shè)定為導(dǎo)出參數(shù),本文以澆口套為例確定參數(shù)關(guān)系,在創(chuàng)建澆口套參數(shù)化模型的過程中,依次添加關(guān)系如下所示:
if TYPE==“A型”
DD=50 d1=D d0=L-H d3=DD d2=H
else
DD=40 d1=D d0=L-H-5 d3=DD d2=H-5
endif
d5=P d6=A d10=B/2 d24=DD-4 d23=5 d27=SR
3.2 Program參數(shù)化方式
結(jié)合前面參數(shù)化澆口套模型的創(chuàng)建過程,對(duì)其模型進(jìn)行修改,主要是將不同的特征分配為不同的類型。即將孔特征和鏡像孔特征分配為A型,將所創(chuàng)建的小臺(tái)階特征分配給B型。
這樣就可以通過修改參數(shù)TYPE為A型或者B型,實(shí)現(xiàn)對(duì)模型特征的刪除與添加。進(jìn)而生成兩種不同規(guī)格,參數(shù)不同的澆口套模型。
3.3 參數(shù)化模型的運(yùn)用
在建立澆口套的參數(shù)化設(shè)計(jì)模型后,通過二次開發(fā)設(shè)計(jì)提供用戶界面,如圖2所示。首先選擇工作目錄,然后設(shè)置文件名稱,創(chuàng)建文件。然后可通過界面修改模型的參數(shù),最終生成需要的模型。通過界面可以實(shí)現(xiàn)參數(shù)的快速設(shè)置,并且得到不同的參數(shù)化模型,大大節(jié)約開發(fā)時(shí)間。
4 總結(jié)
本文研究了參數(shù)化設(shè)計(jì)的基本原理,并對(duì)開發(fā)中的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了介紹,并對(duì)所開發(fā)的應(yīng)用程序進(jìn)行了功能展示,以澆口套為例驗(yàn)證了新方法在參數(shù)化變型設(shè)計(jì)中的可行性。拓展了Creo二次開發(fā)的功能,提高了模具設(shè)計(jì)的效率。
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