結構工程的施工工藝及應注意的問題

　　摘要：在施工過程中，熟悉有關設計圖紙，學習施工企業(yè)編制的施工組織設計或施工方案以及施工管理文件，掌握其實際實施情況;參加主要工程如基礎工程、砌體結構工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程施工過程中的實際工作，掌握其施工方法至關重要�；�于此，本文對主體結構工程施工工藝及應注意的問題展開研究，旨在通過探討，規(guī)范工程施工手段，提升工程質量。

　　關鍵詞：結構工程;施工工藝;注意問題

　　建筑主體結構對建筑工程的整體施工質量具有重要影響，在工程的建設階段中，需要對結構施工的工藝進行應用。在目前的工程建設中，無論是商用建筑還是民用住宅，主體結構的穩(wěn)定性都是建筑在建設與使用中人們的關注點，需要對此給予更多重視。

　　1.基礎工程

　　工程的基礎采用C15素混凝土條形基礎墊層，上設磚基礎。在施工剛剛開始時，要先學習了解關于建筑物場地工程地質和必要的水位地質資料，以及條形基礎的結構施工圖、地下管線地布置、條形基礎所用建材資料和施工組織設計、施工方案。然后才到工地上觀看條形基礎的施工�；�槽內設爬梯，供人員上下基槽;施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，應有足夠的安全措施，挖出的土方應及時運離槽邊，不得堆放在基槽四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對槽壁的安全造成影響。接下來就是混凝土的澆注與養(yǎng)護。

　　等條形基礎施工好，達到1.2Mpa強度后，再根據(jù)挖槽前的軸線的軸線控制樁，拉出所有的軸線，用線陀把軸線的十字焦點引到條形基礎上，在條基上彈出軸線、墻身邊線及基礎放大腳的邊線。然后立皮數(shù)桿→排磚→砌筑。磚基礎施工時，在基槽上邊用鋼管打入土層內設置牢固的軸線控制樁，在施工時，及時將軸線引至條形基礎上上，墻身砌起后及時把軸線引到磚墻上，并與軸線控制樁想吻合，在墻身砌到位置時，軸線端處盡量不能讓雜物淹沒。這樣多方面注意，以確�；�礎軸線的水平位移。磚放大腳鋪灰時應注意，中間的向兩邊的磚看齊，不能高出兩邊磚的高度，在放大腳收至墻身時應檢查一下標高，若皮數(shù)桿有區(qū)別，應在墻身的灰縫中處理好，以確保最后基礎頂標高符合設計要求。

　　2.鋼筋工程

　　各種鋼筋在運進場地之前要驗收，要有質保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。各種鋼筋加工機器如鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲機、電弧焊機、電渣壓力焊機等都必須運到工地上。鋼筋制作之前必須通過施工圖紙得出鋼筋加工表，以便以后進行鋼筋的各種加工。在施工期熟施工圖紙，結合《建筑施工》課中的理論知識，了解鋼筋的下料。改用直徑為多大的鋼筋，在什么地方截斷等等。鋼筋切斷時，應根據(jù)鋼號、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

　　鋼筋的配料長度按±1㎝中心線計算，180度的末端彎鉤按設計長度加3.5d加平直長度。箍筋的下料尺寸按箍筋內口尺寸計算，另加二個彎鉤及直段尺寸。鋼筋在加工之前必須進行除銹工作。鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm;鋼筋籠直徑允許偏差±10mm;鋼筋籠長度允許偏差±50mm。加頸箍宜設在主筋外側，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設彎鉤。

　　鋼筋的綁扎，底層基礎鋼筋的綁扎首先要放樣，每一跨度里鋼筋的接頭數(shù)只有25%，即4根鋼筋里只有一個接頭，另外，接頭要盡量放在受壓區(qū)內。鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形;安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無塌方和沉渣;安放要對準孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。注意鋼筋籠的標高，到達設計位置后應采用工藝筋(吊筋、抗浮筋)固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。在鋼筋的吊裝過程中，要時刻注意，以免鋼筋籠變形，而給以后的工作帶來麻煩。

　　3.模板工程

　　在使用木模板時，木模應保證下料尺寸準確、拼縫嚴密，保證砼不漏漿。木模底部加固可采用在埋木條的方法，底部擋木用鐵釘固定，采用此方法簡單可靠，容易保證砼不跑模。模板安裝時，要保證其平整度和垂直度，模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性。模版的支撐采用鋼管支撐。砼澆筑前24小時應對模板淋水，并用海綿條及三夾板堵縫，以免漏漿。模板的拆除應嚴格按規(guī)范要求，并在砼施工時，留置試塊，標準養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。

　　砼若未達到強度要求，不得提前拆模。模板安裝前的基本工作：放線：首先引測建筑的邊柱，墻軸線，平以該軸線為起點，引出各條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。模板墊底部位應預先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或混泥土成形后爛根。工長事先確定模板的組裝設計方案，向施工班組進行技術，質量，安全交底。模板應涂刷脫模劑。還有好多注意事項，我在這就不列舉了。

　　支模與拆模：支撐底端地面應平整堅實，使用木楔調整高度時，調整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高。支模承重架應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。腳手架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。拆除模板應經施工技術人員同意。

　　操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。拆模前，作業(yè)區(qū)周邊及進出口應設圍欄并加設明顯標志和警告牌，重要通道應設專人看管，嚴禁非作業(yè)人員進人作業(yè)區(qū)。垂直運輸模板和其它材料時，應有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號。拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。

　　4.混凝土工程

　　在鋼筋工程和模板工程做完之后就是混凝土工程了。混凝土質量的好壞，既對結構物的安全，也對結構物的造價有很大影響，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質量有足夠的重視。通過計算算出混凝土的水灰比，及各種成分的配比關系。

　　混凝土質量控制包含兩個基本內容：1.使混凝土達到設計要求的質量標準。2.在滿足設計要求的質量指標前提下盡量降低成本，這兩條要求實際上是盡量降低泥凝土的標準差。可以說，混凝土質量控制實質上是標準差的控制。實際上控制標準差應從以下幾個方面人手：1.設計合理的混凝土配合比;2.正確按設計配合比施工;3.加強原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強度;4.進行混凝土強度的測定，我們以28天強度為準，為施工簡便和質量保證，我們一般做7天試塊等，以對混凝土強度盡量根據(jù)其齡期測定其發(fā)展，以明確確定其質量。

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　　結束語

　　綜上所述，本文主要從四個方面分別論述了結構工程施工工藝及注意事項，在日后，還應著力加大在此方面的探索，以此提升結構工程施工質量。

　　參考文獻

　　[1]陳吉紅.土木工程建筑中混凝土結構的施工技術分析[J].綠色環(huán)保建材,2020(08):122-123.

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　　作者：劉寧

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