本文摘要：化工設備在社會上的使用多數(shù)在車間，跟化學藥品的接觸，就意味著反應的進行，對設備的要求是十分高的，在高溫高壓的環(huán)境下進行，并且是密封的。而焊接中的質量控制又是化工設備安裝中的最關鍵的環(huán)節(jié)，可想而知，我們對于焊接的要求必須很高才行。對于焊接的
化工設備在社會上的使用多數(shù)在車間，跟化學藥品的接觸，就意味著反應的進行，對設備的要求是十分高的，在高溫高壓的環(huán)境下進行，并且是密封的。而焊接中的質量控制又是化工設備安裝中的最關鍵的環(huán)節(jié)，可想而知，我們對于焊接的要求必須很高才行。對于焊接的前期，中期和后期所涉及的具體的工作我們在本文已經(jīng)進行了較為詳細的敘述，做好其中的質量控制，嚴格遵守焊接技術的規(guī)范要求去處理，才能確保工程的順利進行，保證化工設備的有效使用。
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摘 要：如何確保焊接質量，降低工程成本，提高焊接效率成為化工設備安裝工程要解決的重要問題所在。本文從化工設備安裝中焊接作業(yè)的前期準備，過程質量控制，和焊接后期的完善工作，進行了闡述說明，以期對現(xiàn)階段的化工設備安裝中的焊接質量控制工作起到一定的積極作用。
關鍵詞：化工設備安裝;焊接;質量控制
化工廠中的實驗設備需要綜合考慮反應的各種條件，如壓力，溫度等。很多設備是建立在巨大承壓的基礎上的，為了確保反應的順利進行，更重要的是安全問題，設備的焊接質量控制問題，即成為了化工設備安裝中的中心環(huán)節(jié)。本文將從以下三個大的方面對此進行詳細的闡述。
1焊接前期的準備工作及質量控制措施
化工設備安裝中的焊接工作涉及到的每一個環(huán)節(jié)都可能影響到焊接的質量，為了保證整個焊接過程的順利進行，和達到焊接質量控制的目的，在投入使用的過程中能夠避免更多的問題，降低成本，我們從焊接工程的前期就要本著嚴肅認真的態(tài)度去對待該過程中的每一個環(huán)節(jié)。即焊接的前期的準備工作當然應當給予足夠的重視。主要包括以下兩個方面的內容：
1.1焊前準備工作
焊接前期的準備工作包括很多道工序，主要有：焊接工件的準備、焊接設備的準備、焊接材料的準備、焊接工藝的準備。
首先，是焊接工件的準備，將工件根據(jù)焊接需要進行設備組對，由于某些特殊的化工設備會受到運輸條件的限制，所以可能需要在施工的作業(yè)現(xiàn)場進行設備的組對工作。這些工件的組對中，材料的放置環(huán)境帶來的影響和具體的環(huán)境因素都需要考慮，并采取措施降低其影響。
其次，焊接設備主要是針對所用的電源和焊機來考慮的，電源多選用直流電源，因為焊縫要求具有很好的沖擊韌性，直流電源往往可以滿足其要求，現(xiàn)階段主要是采用陡降型硅整流弧焊接電源;而焊機主要是氬弧焊機和手工電弧焊機。在化工設備安裝中對于焊接設備的選用要在檢定有效期內，并且其各項參數(shù)應記錄計量準確。只有這樣才能保證產(chǎn)品的質量，以期提高其使用時間，降低成本。
再次，要根據(jù)設計圖樣的要求進行焊接材料的選取。焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等。這些焊接材料的入庫要嚴格按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，按照批次進行入庫檢驗。
最后則是焊工工藝的準備工作，這項工作建立在材料可焊性能試驗和焊接工藝評定的基礎之上，對焊接的電流電壓、線能量、保護氣流量、坡口形式、焊材、焊接順序、層次、清根方法等參數(shù)進行評定。其中材料的可焊接性試驗是指本單位的首次施工的材料。如果能夠確認所用材料和已經(jīng)試驗過的焊接性能相近的時候也可以不用做材料試驗。當環(huán)境溫度較低時，如在零度的時候，在焊接前要對大部分的鋼材進行預熱和焊后的保溫處理。最終根據(jù)焊接工藝評定編制的工藝卡才可以用于工程的施工。
1.2焊接前質量控制措施
在焊接的過程中，綜合考慮現(xiàn)場情況，結合對焊接技術的要求，規(guī)劃作業(yè)指導書，其質量控制的措施要對主要的項目進行進一步的精確確定，還有就是對具體環(huán)境和材料的確認工作。前者主要包括根據(jù)實際情況擬作一份施工的指導材料，明確各個步驟的操作要領，篩選最合理的焊接方法，對于焊接的技術人員進行焊接工作的進一步培訓，對各項指標進行檢查和確認。后者主要是對焊接過程所處的環(huán)境及所需器具的勘察和確認，在焊接的過程中的偶作業(yè)環(huán)境要有一定的可控度，保證焊接的安全順利進行，對焊接開始前設備的預處理工作，進一步確定組對的工件，對要進行加工的材料和器具要明確，對于實施的方法進一步確定等等。這樣，一個焊接前期的準備工作才接近完畢。焊接前期的準備工作在整個焊接的過程中是重要的，準備工作做得好，是對焊接質量控制工作成功完成的前提。
2 焊接過程中質量控制采取的措施
前期的準備工作就緒之后，接下來就是焊接過程中的實戰(zhàn)功夫了。本文主要是結合化工設備安裝過程中的焊接經(jīng)驗加上專業(yè)知識的引導，展開對焊接過程中質量控制措施的敘述。在焊接的過程中涉及到多重的因素，可控和不可控因素都是存在的，通常也是不可完全避免的。主要關注的方面是，工藝管道預制、壓力容器、大型儲罐、鋼結構焊接、支吊架、現(xiàn)場的施工條件、以及焊接工人本身的技能水平等方面，做到一定程度的預防工作，保證焊接的質量，減少以往焊接中可能出現(xiàn)的情況帶來的損失，保證達到預期的工程的施工進度。
2.1焊接過程中現(xiàn)場的技術管理
在進行施工時，一定要確保焊接的質量，對全部的焊接技術人員要進行詳細的講解焊接工藝的特點，并嚴格控制現(xiàn)場焊接工藝的控制要點。嚴格遵從施工作業(yè)指導書來進行施工。尤其是在焊接過程中對于層間溫度的監(jiān)控，熱處理人員要全程進行監(jiān)控，并在溫度超標的時候立刻通知焊工，暫停工作，確保施工環(huán)境的安全，以及焊接的質量控制。
2.2焊接后期完善工作
焊接過程的結束，化工設備的安裝結束，才僅僅是一個工程設備運作的開始，對焊接的整個過程的數(shù)據(jù)記錄，以及操作的流程要進行完整的報備數(shù)據(jù)記錄，對于后期的維修和問題的發(fā)現(xiàn)解決有著重大的意義，能夠幫助我們及時的找到和處理出現(xiàn)的問題，而且能夠減少不必要的重復檢修工作，面對出現(xiàn)的狀況能夠在最短的時間內，解決問題，這也是保證焊接工作完整性的一個重要方面。
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