機械模具數(shù)控加工過的基本要求和優(yōu)勢

　　這篇機械工程師論文發(fā)表了機械模具數(shù)控加工過的基本要求和優(yōu)勢，數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制, 進而有效提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。數(shù)控技術(shù)對于提高模具加工的效率具有重要作用,論文首先介紹了機械模具數(shù)控加工的基本要求以發(fā)展趨勢。

　　關(guān)鍵詞：機械工程師論文,機械模具,數(shù)控加工,制造技術(shù)

　　引言

　　模具作為工藝設(shè)備制造的基礎(chǔ)，其不僅推動了工業(yè)領(lǐng)域的全面發(fā)展，而且在社會經(jīng)濟發(fā)展過程中也發(fā)揮著極為重要的作用。由于模具具有材料硬度大、精度高、結(jié)構(gòu)以及行面復(fù)雜等諸多的特點，要求其必須提升制作過程的工作效率。所以，一般情況下，模具制造對于制造周期和技術(shù)都提出了極為嚴格的要求。傳統(tǒng)模具制造和加工因為受到機械設(shè)備性能、加工精度、工藝水平等各方面因素的制約，對模具產(chǎn)品加工質(zhì)量的提升產(chǎn)生了非常不利的影響。為了徹底改變此類問題對模具加工質(zhì)量和效率產(chǎn)生的影響，相關(guān)部門必須充分發(fā)揮數(shù)控加工制造技術(shù)的優(yōu)勢，促進模具加工精確度與效率的全面提升，才能達到促進生產(chǎn)效率不斷提升的目的。

　　1機械模具數(shù)控加工的基本要求

　　1.1明確產(chǎn)品的基本特征

　　由于模具制造大多都是以單件生產(chǎn)的形式居多，因此，模具不同其自身結(jié)構(gòu)體征也存在一定的差異。再加上企業(yè)在生產(chǎn)模具的過程中，一般不會出現(xiàn)重復(fù)開模的現(xiàn)象，所以其對于數(shù)控編程、機床控制等各方面也就提出了相對更高的要求。假如使用者對于模具結(jié)構(gòu)提出了特殊要求，則可以在其它相關(guān)軟件的輔助下完成模具的制造。

　　1.2模具數(shù)控加工影響因素的了解

　　模具產(chǎn)品研究開發(fā)效率的提升是模具設(shè)計最終的目的。所以，設(shè)計人員在設(shè)計和開發(fā)模具時，必須對模具開發(fā)所具有的隨機性以及不確定性等各方面的特點予以充分的重視。只有設(shè)計人員具備了良好的隨機應(yīng)變的能力，才能從容地應(yīng)對模具開發(fā)過程中出現(xiàn)的各種不確定因素，確保模具開發(fā)設(shè)計工作的順利進行。

　　1.3誤差降到最低

　　機械模具加工正是因為其對加工精度的要求相對較高，才能有效地避免模具加工誤差的出現(xiàn)。所以，模具加工人員在實際操作的過程中，必須嚴格地按照操作規(guī)范操作，才能將模具加工誤差降至最低。假如模具加工過程中出現(xiàn)了無法控制的誤差，那么必然會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的影響。

　　1.4規(guī)范機械加工

　　由于模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度相對較高。所以在機械加工的過程中不可避免地會出現(xiàn)加工誤差的問題。而這一問題的解決則必須借助其他加工方法通過二次加工予以有效的解決。此外，為了促進模具加工質(zhì)量和效率的穩(wěn)步提升，必須嚴格地按照要求控制模具加工的過程。

　　2機械模具數(shù)據(jù)加工技術(shù)的優(yōu)勢

　　2.1精準度高

　　精準度是衡量數(shù)控加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素。在數(shù)控加工流程中，必須嚴格地按照要求進行加工幾何精度的分析，才能促進加工精度的有效提升，避免各類加工誤差的出現(xiàn)。

　　2.2有利于縮短加工時間

　　在進行數(shù)控機床零件加工時，操作人員必須先編輯所要輸入的程序，再安裝符合要求的加工刀具，就可以使用數(shù)控機床加工零件了。數(shù)控機床在實際應(yīng)用過程中最大的特點就是其減少了刀具裝卸以及調(diào)整的次數(shù)，降低了因為加工行為不規(guī)范而引起的加工誤差現(xiàn)象的出現(xiàn)，促進了零件加工效率的大幅度提升。另外，數(shù)控機床與傳統(tǒng)加工設(shè)備相比較而言，因為其自身結(jié)構(gòu)剛性較大，而有助于切削效果的提升，所以減少了零件加工所需要的時間。

　　2.3減輕勞動強度

　　數(shù)控機床與普通機床相比其最大的不同在于整個加工過程實現(xiàn)了數(shù)控化操作。數(shù)控機床在實際運行過程中，操作人員只需要根據(jù)加工要求完成相應(yīng)的加工程序即可，這樣不僅有效地降低了操作人員的工作強度，而且對于技術(shù)工人的要求也相對較低。

　　3模具制造中機械模具加工制造技術(shù)應(yīng)用分析

　　隨著數(shù)控加工技術(shù)在我國模具生產(chǎn)制造中的廣泛推廣和應(yīng)用，我國模具加工的質(zhì)量和效率都得到了大幅度的提升。另外數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，也推動了模具加工行業(yè)的迅速發(fā)展，而且隨著數(shù)控加工技術(shù)在模具制造企業(yè)中的迅速推廣，也為我國模具加工流程的進一步完善提供了強有力的技術(shù)支持。

　　3.1數(shù)控車削加工技術(shù)

　　數(shù)控車削技術(shù)在模具加工流程中的推廣和應(yīng)用，對于模具加工效率的提升具有極為重要的意義。一般情況下，數(shù)控車削加工技術(shù)主要應(yīng)用于各類零部件的加工和制造，同時還可以根據(jù)需要進行模具的加工和制造。但是，由于數(shù)控車削加工技術(shù)容易受到平面局限的影響，因此，數(shù)控車床大多應(yīng)用于零部件的加工中。

　　3.2數(shù)控銑削加工技術(shù)

　　數(shù)控銑削加工技術(shù)是機械模具加工中常用的技術(shù)之一。由于大多數(shù)模具的外部結(jié)構(gòu)并不是平面結(jié)構(gòu)，因此，數(shù)控銑削技術(shù)就得到了廣泛的應(yīng)用。這一技術(shù)主要應(yīng)用于曲面且輪廓不清晰的模具加工。因此，銑削加工技術(shù)在復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具生產(chǎn)中的應(yīng)用，對于模具加工生產(chǎn)效率的提升具有極為重要的促進作用。

　　3.3數(shù)控電火花加工技術(shù)

　　快速成形技術(shù)是模具加工常用的加工技術(shù)之一。而這也就為電火花技術(shù)的推廣和應(yīng)用提供了機遇，雖然這種加工技術(shù)對精度要求較高且編程的復(fù)雜程度較大，但是，其與特殊材料面積以及復(fù)雜形狀的模具相比較而言，其對于模具形狀的要求相對較低，可以應(yīng)用于不同直壁模具的加工。比如，注塑模具和沖壓模具等在設(shè)計加工的過程中，都會采用這種加工技術(shù)。

　　4機械模具制造數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢

　　4.1柔性化

　　就目前數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用現(xiàn)狀而言，數(shù)控加工技術(shù)正在朝著柔性化技術(shù)的方向迅速的發(fā)展。而柔性化數(shù)控機床在模具加工制造中的應(yīng)用，則不僅實現(xiàn)了同一數(shù)控機床加工不同零件的目的，而且也為用戶的使用帶來了便利。

　　4.2智能化

　　雖然自動化技術(shù)在模具數(shù)據(jù)加工領(lǐng)域已經(jīng)取得了長足的發(fā)展，但是其距離全智能化目標的實現(xiàn)還有很大的差距。所以，全智能化就成為了模具數(shù)控加工未來發(fā)展的必然趨勢。

　　4.3網(wǎng)絡(luò)化

　　網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的迅速發(fā)展，為信息資源的共享提供了便利。為了適應(yīng)現(xiàn)代社會發(fā)展的需要，數(shù)控加工技術(shù)也必須緊隨時代發(fā)展的潮流逐步地實現(xiàn)模具加工制造的網(wǎng)絡(luò)化，在模具加工的過程中，充分利用互聯(lián)網(wǎng)平臺的網(wǎng)絡(luò)接口，進行數(shù)控加工技術(shù)的診斷、遠程監(jiān)控等，建立網(wǎng)絡(luò)化的數(shù)控加工系統(tǒng)，以達到促進數(shù)控加工質(zhì)量與效率全面提升的目的。

　　5結(jié)束語

　　總之，我國機械加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，使得模具加工方式也發(fā)生了翻天覆地的變化。因此，模具加工制造行業(yè)也必須向精加工的方向發(fā)展，充分利用數(shù)控加工技術(shù)促進模具加工效率以及精度的全面提升。

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　　作者：陳政營 單位：廣東省國防科技高級技工學校

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