機(jī)械模具數(shù)控加工過(guò)的基本要求和優(yōu)勢(shì)

　　這篇機(jī)械工程師論文發(fā)表了機(jī)械模具數(shù)控加工過(guò)的基本要求和優(yōu)勢(shì)，數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制, 進(jìn)而有效提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。數(shù)控技術(shù)對(duì)于提高模具加工的效率具有重要作用,論文首先介紹了機(jī)械模具數(shù)控加工的基本要求以發(fā)展趨勢(shì)。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械工程師論文,機(jī)械模具,數(shù)控加工,制造技術(shù)

　　引言

　　模具作為工藝設(shè)備制造的基礎(chǔ)，其不僅推動(dòng)了工業(yè)領(lǐng)域的全面發(fā)展，而且在社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中也發(fā)揮著極為重要的作用。由于模具具有材料硬度大、精度高、結(jié)構(gòu)以及行面復(fù)雜等諸多的特點(diǎn)，要求其必須提升制作過(guò)程的工作效率。所以，一般情況下，模具制造對(duì)于制造周期和技術(shù)都提出了極為嚴(yán)格的要求。傳統(tǒng)模具制造和加工因?yàn)槭艿綑C(jī)械設(shè)備性能、加工精度、工藝水平等各方面因素的制約，對(duì)模具產(chǎn)品加工質(zhì)量的提升產(chǎn)生了非常不利的影響。為了徹底改變此類(lèi)問(wèn)題對(duì)模具加工質(zhì)量和效率產(chǎn)生的影響，相關(guān)部門(mén)必須充分發(fā)揮數(shù)控加工制造技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)模具加工精確度與效率的全面提升，才能達(dá)到促進(jìn)生產(chǎn)效率不斷提升的目的。

　　1機(jī)械模具數(shù)控加工的基本要求

　　1.1明確產(chǎn)品的基本特征

　　由于模具制造大多都是以單件生產(chǎn)的形式居多，因此，模具不同其自身結(jié)構(gòu)體征也存在一定的差異。再加上企業(yè)在生產(chǎn)模具的過(guò)程中，一般不會(huì)出現(xiàn)重復(fù)開(kāi)模的現(xiàn)象，所以其對(duì)于數(shù)控編程、機(jī)床控制等各方面也就提出了相對(duì)更高的要求。假如使用者對(duì)于模具結(jié)構(gòu)提出了特殊要求，則可以在其它相關(guān)軟件的輔助下完成模具的制造。

　　1.2模具數(shù)控加工影響因素的了解

　　模具產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)效率的提升是模具設(shè)計(jì)最終的目的。所以，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)模具時(shí)，必須對(duì)模具開(kāi)發(fā)所具有的隨機(jī)性以及不確定性等各方面的特點(diǎn)予以充分的重視。只有設(shè)計(jì)人員具備了良好的隨機(jī)應(yīng)變的能力，才能從容地應(yīng)對(duì)模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中出現(xiàn)的各種不確定因素，確保模具開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)工作的順利進(jìn)行。

　　1.3誤差降到最低

　　機(jī)械模具加工正是因?yàn)槠鋵?duì)加工精度的要求相對(duì)較高，才能有效地避免模具加工誤差的出現(xiàn)。所以，模具加工人員在實(shí)際操作的過(guò)程中，必須嚴(yán)格地按照操作規(guī)范操作，才能將模具加工誤差降至最低。假如模具加工過(guò)程中出現(xiàn)了無(wú)法控制的誤差，那么必然會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。

　　1.4規(guī)范機(jī)械加工

　　由于模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度相對(duì)較高。所以在機(jī)械加工的過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)加工誤差的問(wèn)題。而這一問(wèn)題的解決則必須借助其他加工方法通過(guò)二次加工予以有效的解決。此外，為了促進(jìn)模具加工質(zhì)量和效率的穩(wěn)步提升，必須嚴(yán)格地按照要求控制模具加工的過(guò)程。

　　2機(jī)械模具數(shù)據(jù)加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

　　2.1精準(zhǔn)度高

　　精準(zhǔn)度是衡量數(shù)控加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素。在數(shù)控加工流程中，必須嚴(yán)格地按照要求進(jìn)行加工幾何精度的分析，才能促進(jìn)加工精度的有效提升，避免各類(lèi)加工誤差的出現(xiàn)。

　　2.2有利于縮短加工時(shí)間

　　在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床零件加工時(shí)，操作人員必須先編輯所要輸入的程序，再安裝符合要求的加工刀具，就可以使用數(shù)控機(jī)床加工零件了。數(shù)控機(jī)床在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中最大的特點(diǎn)就是其減少了刀具裝卸以及調(diào)整的次數(shù)，降低了因?yàn)榧庸ば袨椴灰?guī)范而引起的加工誤差現(xiàn)象的出現(xiàn)，促進(jìn)了零件加工效率的大幅度提升。另外，數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)加工設(shè)備相比較而言，因?yàn)槠渥陨斫Y(jié)構(gòu)剛性較大，而有助于切削效果的提升，所以減少了零件加工所需要的時(shí)間。

　　2.3減輕勞動(dòng)強(qiáng)度

　　數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比其最大的不同在于整個(gè)加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)了數(shù)控化操作。數(shù)控機(jī)床在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，操作人員只需要根據(jù)加工要求完成相應(yīng)的加工程序即可，這樣不僅有效地降低了操作人員的工作強(qiáng)度，而且對(duì)于技術(shù)工人的要求也相對(duì)較低。

　　3模具制造中機(jī)械模具加工制造技術(shù)應(yīng)用分析

　　隨著數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)模具生產(chǎn)制造中的廣泛推廣和應(yīng)用，我國(guó)模具加工的質(zhì)量和效率都得到了大幅度的提升。另外數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，也推動(dòng)了模具加工行業(yè)的迅速發(fā)展，而且隨著數(shù)控加工技術(shù)在模具制造企業(yè)中的迅速推廣，也為我國(guó)模具加工流程的進(jìn)一步完善提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。

　　3.1數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)

　　數(shù)控車(chē)削技術(shù)在模具加工流程中的推廣和應(yīng)用，對(duì)于模具加工效率的提升具有極為重要的意義。一般情況下，數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)主要應(yīng)用于各類(lèi)零部件的加工和制造，同時(shí)還可以根據(jù)需要進(jìn)行模具的加工和制造。但是，由于數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)容易受到平面局限的影響，因此，數(shù)控車(chē)床大多應(yīng)用于零部件的加工中。

　　3.2數(shù)控銑削加工技術(shù)

　　數(shù)控銑削加工技術(shù)是機(jī)械模具加工中常用的技術(shù)之一。由于大多數(shù)模具的外部結(jié)構(gòu)并不是平面結(jié)構(gòu)，因此，數(shù)控銑削技術(shù)就得到了廣泛的應(yīng)用。這一技術(shù)主要應(yīng)用于曲面且輪廓不清晰的模具加工。因此，銑削加工技術(shù)在復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具生產(chǎn)中的應(yīng)用，對(duì)于模具加工生產(chǎn)效率的提升具有極為重要的促進(jìn)作用。

　　3.3數(shù)控電火花加工技術(shù)

　　快速成形技術(shù)是模具加工常用的加工技術(shù)之一。而這也就為電火花技術(shù)的推廣和應(yīng)用提供了機(jī)遇，雖然這種加工技術(shù)對(duì)精度要求較高且編程的復(fù)雜程度較大，但是，其與特殊材料面積以及復(fù)雜形狀的模具相比較而言，其對(duì)于模具形狀的要求相對(duì)較低，可以應(yīng)用于不同直壁模具的加工。比如，注塑模具和沖壓模具等在設(shè)計(jì)加工的過(guò)程中，都會(huì)采用這種加工技術(shù)。

　　4機(jī)械模具制造數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

　　4.1柔性化

　　就目前數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用現(xiàn)狀而言，數(shù)控加工技術(shù)正在朝著柔性化技術(shù)的方向迅速的發(fā)展。而柔性化數(shù)控機(jī)床在模具加工制造中的應(yīng)用，則不僅實(shí)現(xiàn)了同一數(shù)控機(jī)床加工不同零件的目的，而且也為用戶的使用帶來(lái)了便利。

　　4.2智能化

　　雖然自動(dòng)化技術(shù)在模具數(shù)據(jù)加工領(lǐng)域已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，但是其距離全智能化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)還有很大的差距。所以，全智能化就成為了模具數(shù)控加工未來(lái)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

　　4.3網(wǎng)絡(luò)化

　　網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的迅速發(fā)展，為信息資源的共享提供了便利。為了適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展的需要，數(shù)控加工技術(shù)也必須緊隨時(shí)代發(fā)展的潮流逐步地實(shí)現(xiàn)模具加工制造的網(wǎng)絡(luò)化，在模具加工的過(guò)程中，充分利用互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的網(wǎng)絡(luò)接口，進(jìn)行數(shù)控加工技術(shù)的診斷、遠(yuǎn)程監(jiān)控等，建立網(wǎng)絡(luò)化的數(shù)控加工系統(tǒng)，以達(dá)到促進(jìn)數(shù)控加工質(zhì)量與效率全面提升的目的。

　　5結(jié)束語(yǔ)

　　總之，我國(guó)機(jī)械加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，使得模具加工方式也發(fā)生了翻天覆地的變化。因此，模具加工制造行業(yè)也必須向精加工的方向發(fā)展，充分利用數(shù)控加工技術(shù)促進(jìn)模具加工效率以及精度的全面提升。

　　參考文獻(xiàn)：

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　　作者：陳政營(yíng) 單位：廣東省國(guó)防科技高級(jí)技工學(xué)校

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