本文摘要:1981年,偉創(chuàng)力在新加坡成立工廠。如今,偉創(chuàng)力已經不僅僅是一家制造企業(yè),它開始將自己數(shù)十年的實踐經驗轉化為服務對外輸出,提供從概念成型到規(guī)模量產的解決方案。 現(xiàn)在,公司的主要客戶有:微軟、戴爾、諾基亞、摩托羅拉、西門子、阿爾卡特、思科系統(tǒng)、聯(lián)
1981年,偉創(chuàng)力在新加坡成立工廠。如今,偉創(chuàng)力已經不僅僅是一家制造企業(yè),它開始將自己數(shù)十年的實踐經驗轉化為服務對外輸出,提供從概念成型到規(guī)模量產的解決方案。
現(xiàn)在,公司的主要客戶有:微軟、戴爾、諾基亞、摩托羅拉、西門子、阿爾卡特、思科系統(tǒng)、聯(lián)想、惠普、愛立信、富士通、耐克等。
“全球化的布局是偉創(chuàng)力的一大優(yōu)勢。目前,偉創(chuàng)力遍布全球5個洲30個國家,擁有100多個基地,二十多萬名員工。”偉創(chuàng)力電子設備(深圳)有限公司總經理張紅亮表示。
偉創(chuàng)力通過其世界各地的廠房設施網絡為客戶提供電子產品的設計、建造、運輸及維護服務。面對如此龐大的業(yè)務范圍,偉創(chuàng)力基于客戶的需求傾向和最優(yōu)化的供應鏈布局,將公司劃分為以市場為導向的不同業(yè)務方向,便于滿足客戶的多樣化需求。在中國也是如此。以偉創(chuàng)力深圳福永工廠為例,該工廠主要服務于包括汽車行業(yè)相關產品在內的消費類產品,以及工業(yè)類高可靠性產品。“偉創(chuàng)力福永工廠距離深圳機場只有25分鐘的路程,因此,除了制造之外,新產品研發(fā)創(chuàng)新和供應鏈服務也是我們的主要業(yè)務。”張紅亮補充說。
偉創(chuàng)力所提供的服務多出于自己的實踐。而作為全球領先的從概念成型到規(guī)模量產解決方案提供商,早在十多年前,偉創(chuàng)力已經在其中國的所有工廠中率先推出了智能制造理念,并建立了制造流程實現(xiàn)全自動化的智能工廠。
借助于統(tǒng)一、實時、可預測的供應鏈管理平臺,偉創(chuàng)力在內部實現(xiàn)了對各條產線生產狀態(tài)、物料供應等情況的隨時監(jiān)測,同時,通過數(shù)據(jù)反饋,管理人員還可以分析出產線的動態(tài)變化以及可能存在的問題,提出優(yōu)化產能的解決方案。另一方面,通過該平臺,偉創(chuàng)力的客戶也可以及時獲取自己所需的信息,預先制定產品生產和供貨計劃。
而線下,偉創(chuàng)力正在對外輸出這一平臺能力。張紅亮介紹,該平臺在規(guī)模、范圍、速度三個維度上進行了創(chuàng)新,對應地提供物理基礎設施服務、端到端服務和實時信息服務。“我們?yōu)榭蛻籼峁┑氖菑脑O計、開發(fā)、制造到正逆向物流的完整解決方案,貫穿產品最初設計、開發(fā)、批量生產、測試、分銷到售后服務及支持等所有環(huán)節(jié)。最終,幫助他們縮短產品開發(fā)實踐,縮減成本。”他對記者說。在這一過程中,數(shù)據(jù)將發(fā)揮非常重要的作用。
一方面,要對生產制造流程和供應鏈條進行簡化,就倚賴于對每條生產線和供應鏈環(huán)節(jié)的實時分析和檢測,確保每一項操作落實到位。讓企業(yè)能夠快速識別問題,找出生產過程中的不良工序和影響要素。此外,數(shù)據(jù)分析也可以同步解決多個問題,例如在協(xié)助制造商改進生產過程的同時,制訂出可替代的方案來解決潛在的問題。
另一方面,利用數(shù)據(jù)的分析能力,還能夠更加準確地預測和定制化市場的需求。通過及時發(fā)現(xiàn)客戶行為的變化,讓企業(yè)能夠“快人一步”,快速響應。同時創(chuàng)新化的能力可讓產品工程師以近實時的方式采集、分析客戶的反饋并通過可視化工具了解客戶的需求。
“接下來,我們還會為企業(yè)挖掘更多有價值的數(shù)據(jù),尤其是在實現(xiàn)連接的部分。我們相信,連接所帶來的效益將是巨大的。”“偉創(chuàng)力始終把自己定位在領先別人一步的位置,希望能夠為客戶帶來更快的效率,讓他們也領先一步。”張紅亮這樣說。
首創(chuàng)單人操控生產線
具體而言,張紅亮還強調,制造企業(yè)在推動智能化和自動化的決策過程中,往往會考慮很多因素,比如企業(yè)的規(guī)模和體量,比如系統(tǒng)運營的頻率和支持的產品線數(shù)量等。歸根結底,他們的顧慮還在于投資回報率。對此,張紅亮認為,模塊化的思路可以幫助企業(yè)解決這一問題。
舉例來說,在倉庫和生產線之間進行物料運輸?shù)沫h(huán)節(jié),就可以通過AGV(自動導引運輸車)來實現(xiàn);在生產線的組裝環(huán)節(jié),也可以引入自動組裝解決方案實現(xiàn)。“模塊化的優(yōu)勢是兼具高通用性和靈活性,它不需要企業(yè)對過去的生產線進行一次性的全面改造,不會因為某個產品的更新?lián)Q代就被淘汰,也不會降低企業(yè)的投資回報效益。”
值得一提的是,偉創(chuàng)力還在業(yè)界率先提出了單人操控生產線(OMO)的概念。張紅亮解釋,通常表面貼裝技術(SMT)生產線會配備四名員工,而單人操作的方法是將員工人數(shù)減少至每條生產線只配備一人。在這樣的前提下,還要提升整條生產線的工作效率、產品質量和產出率。
這一看似不可能完成的任務已經在偉創(chuàng)力內部得以實踐,并取得了相當不錯的效果。據(jù)張紅亮介紹,偉創(chuàng)力吳中工廠此前設立了27條單人操作生產線,每個月節(jié)省了高達十多萬美元以上的成本,產品直通率達91.8%,并且在不到8個月的時間內便收回了投入成本。
當然,這并不是傳統(tǒng)意義上的生產線。它由BaaN ERP(企業(yè)資源計劃系統(tǒng))、FlexFlow MES (制造執(zhí)行系統(tǒng))、機器設備實時數(shù)據(jù)庫,以及生產狀態(tài)實時監(jiān)控、原料拼接自動提醒、質量監(jiān)控和閉環(huán)防錯等車間應用構成,是一個基于實時數(shù)據(jù)分析的自動化系統(tǒng)。
其中,偉創(chuàng)力不僅在BaaN系統(tǒng)上做了大量的定制化開發(fā),MES系統(tǒng)FlexFlow也是完全自研和自開發(fā)的。“這樣,我們就能夠根據(jù)不同的場景去做靈活的改動。”張紅亮解釋道,“FlexFlow是非常成熟的,多年來系統(tǒng)不斷得到優(yōu)化。同時,在面向很多企業(yè)提供解決方案的時候,它的通用性也非常強,能夠靈活地根據(jù)客戶的需要和特定的業(yè)務場景進行調整。”
“舉個例子,在自動生成生產線品質良率報告的時候,不僅要抓取到每個制程數(shù)據(jù),在生成報告時,對于樣式的排版也要看是否可以直觀地觀測到它的趨勢。在這種情況下,后期開發(fā)的靈活性和及時性都是需要考慮的。”
智能化不會取代人力
這只是偉創(chuàng)力的一個小目標。張紅亮說:“我們還在挑戰(zhàn)更高的目標,比如是不是能夠實現(xiàn)一個人看多條線。未來,我們希望可以打造出真正的‘無人工廠’。”真正的“無人工廠”,意味著全部生產活動都由計算機進行控制,生產第一線配有機器人而不再需要配備工人。這讓許多人為自己的“飯碗”感到擔憂。
對此,張紅亮認為,絕大部分自動化技術并不會取代人力。相反,它會填補人力工作中的短板,從而提高效率,讓人們可以從重復性、低價值的工作中釋放出來,從事附加值更高的工作。而機器人將被主要用于一些危險作業(yè)和高精度作業(yè)從而幫助企業(yè)增加產量。“實際上,那些將被自動化所接管的工作只包含額外的產品量和產品種類。未來,我們仍然需要員工能夠管理這些新業(yè)務,管理機器人,為機器人編程,并對其進行有效維護。”
為了幫助員工適應這樣的變革,偉創(chuàng)力在內部建立了名為“員工能力加速計劃(CAP)”的項目,從而升級員工的技能,重新梳理他們的職業(yè)規(guī)劃。比如,幫助生產線操作員轉變成技術員甚至是工程師,讓他們從事務性的體力勞動中解放出來,去看機器、去做溝通甚至分析數(shù)據(jù)。
另一方面,為了鼓勵員工更積極地參與到這樣的項目中,偉創(chuàng)力還特別注重公司的人文關懷,通過創(chuàng)造公平、透明、相互尊重和包容的工作環(huán)境,讓員工在更為輕松的氛圍中工作;通過及時獎勵,鼓勵員工積極分享和貢獻自己的創(chuàng)意和想法。
“在這個過程中,不僅員工的能力越來越強,企業(yè)的競爭力也隨之提升。”張紅亮表示。
推薦閱讀:《智能建筑》(月刊)創(chuàng)刊于2003年,由中國建筑業(yè)協(xié)會主辦。主要內容有宣傳智能建筑行業(yè)的產業(yè)政策、報道智能建筑行業(yè)的科研成果、交流智能建筑行業(yè)和工程設計與施工經驗。
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