本文摘要：1981年，偉創(chuàng)力在新加坡成立工廠。如今，偉創(chuàng)力已經(jīng)不僅僅是一家制造企業(yè)，它開(kāi)始將自己數(shù)十年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為服務(wù)對(duì)外輸出，提供從概念成型到規(guī)模量產(chǎn)的解決方案。 現(xiàn)在，公司的主要客戶有：微軟、戴爾、諾基亞、摩托羅拉、西門(mén)子、阿爾卡特、思科系統(tǒng)、聯(lián)
1981年，偉創(chuàng)力在新加坡成立工廠。如今，偉創(chuàng)力已經(jīng)不僅僅是一家制造企業(yè)，它開(kāi)始將自己數(shù)十年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為服務(wù)對(duì)外輸出，提供從概念成型到規(guī)模量產(chǎn)的解決方案。
現(xiàn)在，公司的主要客戶有：微軟、戴爾、諾基亞、摩托羅拉、西門(mén)子、阿爾卡特、思科系統(tǒng)、聯(lián)想、惠普、愛(ài)立信、富士通、耐克等。
“全球化的布局是偉創(chuàng)力的一大優(yōu)勢(shì)。目前，偉創(chuàng)力遍布全球5個(gè)洲30個(gè)國(guó)家，擁有100多個(gè)基地，二十多萬(wàn)名員工。”偉創(chuàng)力電子設(shè)備(深圳)有限公司總經(jīng)理張紅亮表示。
偉創(chuàng)力通過(guò)其世界各地的廠房設(shè)施網(wǎng)絡(luò)為客戶提供電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)輸及維護(hù)服務(wù)。面對(duì)如此龐大的業(yè)務(wù)范圍，偉創(chuàng)力基于客戶的需求傾向和最優(yōu)化的供應(yīng)鏈布局，將公司劃分為以市場(chǎng)為導(dǎo)向的不同業(yè)務(wù)方向，便于滿足客戶的多樣化需求。在中國(guó)也是如此。以偉創(chuàng)力深圳福永工廠為例，該工廠主要服務(wù)于包括汽車(chē)行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品在內(nèi)的消費(fèi)類產(chǎn)品，以及工業(yè)類高可靠性產(chǎn)品。“偉創(chuàng)力福永工廠距離深圳機(jī)場(chǎng)只有25分鐘的路程，因此，除了制造之外，新產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新和供應(yīng)鏈服務(wù)也是我們的主要業(yè)務(wù)。”張紅亮補(bǔ)充說(shuō)。
偉創(chuàng)力所提供的服務(wù)多出于自己的實(shí)踐。而作為全球領(lǐng)先的從概念成型到規(guī)模量產(chǎn)解決方案提供商，早在十多年前，偉創(chuàng)力已經(jīng)在其中國(guó)的所有工廠中率先推出了智能制造理念，并建立了制造流程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的智能工廠。
借助于統(tǒng)一、實(shí)時(shí)、可預(yù)測(cè)的供應(yīng)鏈管理平臺(tái)，偉創(chuàng)力在內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了對(duì)各條產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)、物料供應(yīng)等情況的隨時(shí)監(jiān)測(cè)，同時(shí)，通過(guò)數(shù)據(jù)反饋，管理人員還可以分析出產(chǎn)線的動(dòng)態(tài)變化以及可能存在的問(wèn)題，提出優(yōu)化產(chǎn)能的解決方案。另一方面，通過(guò)該平臺(tái)，偉創(chuàng)力的客戶也可以及時(shí)獲取自己所需的信息，預(yù)先制定產(chǎn)品生產(chǎn)和供貨計(jì)劃。
而線下，偉創(chuàng)力正在對(duì)外輸出這一平臺(tái)能力。張紅亮介紹，該平臺(tái)在規(guī)模、范圍、速度三個(gè)維度上進(jìn)行了創(chuàng)新，對(duì)應(yīng)地提供物理基礎(chǔ)設(shè)施服務(wù)、端到端服務(wù)和實(shí)時(shí)信息服務(wù)。“我們?yōu)榭蛻籼峁┑氖菑脑O(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、制造到正逆向物流的完整解決方案，貫穿產(chǎn)品最初設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、批量生產(chǎn)、測(cè)試、分銷到售后服務(wù)及支持等所有環(huán)節(jié)。最終，幫助他們縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)實(shí)踐，縮減成本。”他對(duì)記者說(shuō)。在這一過(guò)程中，數(shù)據(jù)將發(fā)揮非常重要的作用。
一方面，要對(duì)生產(chǎn)制造流程和供應(yīng)鏈條進(jìn)行簡(jiǎn)化，就倚賴于對(duì)每條生產(chǎn)線和供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)分析和檢測(cè)，確保每一項(xiàng)操作落實(shí)到位。讓企業(yè)能夠快速識(shí)別問(wèn)題，找出生產(chǎn)過(guò)程中的不良工序和影響要素。此外，數(shù)據(jù)分析也可以同步解決多個(gè)問(wèn)題，例如在協(xié)助制造商改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的同時(shí)，制訂出可替代的方案來(lái)解決潛在的問(wèn)題。
另一方面，利用數(shù)據(jù)的分析能力，還能夠更加準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)和定制化市場(chǎng)的需求。通過(guò)及時(shí)發(fā)現(xiàn)客戶行為的變化，讓企業(yè)能夠“快人一步”，快速響應(yīng)。同時(shí)創(chuàng)新化的能力可讓產(chǎn)品工程師以近實(shí)時(shí)的方式采集、分析客戶的反饋并通過(guò)可視化工具了解客戶的需求。
“接下來(lái)，我們還會(huì)為企業(yè)挖掘更多有價(jià)值的數(shù)據(jù)，尤其是在實(shí)現(xiàn)連接的部分。我們相信，連接所帶來(lái)的效益將是巨大的。”“偉創(chuàng)力始終把自己定位在領(lǐng)先別人一步的位置，希望能夠?yàn)榭蛻魩?lái)更快的效率，讓他們也領(lǐng)先一步。”張紅亮這樣說(shuō)。
首創(chuàng)單人操控生產(chǎn)線
具體而言，張紅亮還強(qiáng)調(diào)，制造企業(yè)在推動(dòng)智能化和自動(dòng)化的決策過(guò)程中，往往會(huì)考慮很多因素，比如企業(yè)的規(guī)模和體量，比如系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)的頻率和支持的產(chǎn)品線數(shù)量等。歸根結(jié)底，他們的顧慮還在于投資回報(bào)率。對(duì)此，張紅亮認(rèn)為，模塊化的思路可以幫助企業(yè)解決這一問(wèn)題。
舉例來(lái)說(shuō)，在倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)線之間進(jìn)行物料運(yùn)輸?shù)沫h(huán)節(jié)，就可以通過(guò)AGV(自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車(chē))來(lái)實(shí)現(xiàn);在生產(chǎn)線的組裝環(huán)節(jié)，也可以引入自動(dòng)組裝解決方案實(shí)現(xiàn)。“模塊化的優(yōu)勢(shì)是兼具高通用性和靈活性，它不需要企業(yè)對(duì)過(guò)去的生產(chǎn)線進(jìn)行一次性的全面改造，不會(huì)因?yàn)槟硞�(gè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代就被淘汰，也不會(huì)降低企業(yè)的投資回報(bào)效益。”
值得一提的是，偉創(chuàng)力還在業(yè)界率先提出了單人操控生產(chǎn)線(OMO)的概念。張紅亮解釋，通常表面貼裝技術(shù)(SMT)生產(chǎn)線會(huì)配備四名員工，而單人操作的方法是將員工人數(shù)減少至每條生產(chǎn)線只配備一人。在這樣的前提下，還要提升整條生產(chǎn)線的工作效率、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)出率。
這一看似不可能完成的任務(wù)已經(jīng)在偉創(chuàng)力內(nèi)部得以實(shí)踐，并取得了相當(dāng)不錯(cuò)的效果。據(jù)張紅亮介紹，偉創(chuàng)力吳中工廠此前設(shè)立了27條單人操作生產(chǎn)線，每個(gè)月節(jié)省了高達(dá)十多萬(wàn)美元以上的成本，產(chǎn)品直通率達(dá)91.8%，并且在不到8個(gè)月的時(shí)間內(nèi)便收回了投入成本。
當(dāng)然，這并不是傳統(tǒng)意義上的生產(chǎn)線。它由BaaN ERP(企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng))、FlexFlow MES (制造執(zhí)行系統(tǒng))、機(jī)器設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，以及生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、原料拼接自動(dòng)提醒、質(zhì)量監(jiān)控和閉環(huán)防錯(cuò)等車(chē)間應(yīng)用構(gòu)成，是一個(gè)基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析的自動(dòng)化系統(tǒng)。
其中，偉創(chuàng)力不僅在BaaN系統(tǒng)上做了大量的定制化開(kāi)發(fā)，MES系統(tǒng)FlexFlow也是完全自研和自開(kāi)發(fā)的。“這樣，我們就能夠根據(jù)不同的場(chǎng)景去做靈活的改動(dòng)。”張紅亮解釋道，“FlexFlow是非常成熟的，多年來(lái)系統(tǒng)不斷得到優(yōu)化。同時(shí)，在面向很多企業(yè)提供解決方案的時(shí)候，它的通用性也非常強(qiáng)，能夠靈活地根據(jù)客戶的需要和特定的業(yè)務(wù)場(chǎng)景進(jìn)行調(diào)整。”
“舉個(gè)例子，在自動(dòng)生成生產(chǎn)線品質(zhì)良率報(bào)告的時(shí)候，不僅要抓取到每個(gè)制程數(shù)據(jù)，在生成報(bào)告時(shí)，對(duì)于樣式的排版也要看是否可以直觀地觀測(cè)到它的趨勢(shì)。在這種情況下，后期開(kāi)發(fā)的靈活性和及時(shí)性都是需要考慮的。”
智能化不會(huì)取代人力
這只是偉創(chuàng)力的一個(gè)小目標(biāo)。張紅亮說(shuō)：“我們還在挑戰(zhàn)更高的目標(biāo)，比如是不是能夠?qū)崿F(xiàn)一個(gè)人看多條線。未來(lái)，我們希望可以打造出真正的‘無(wú)人工廠’。”真正的“無(wú)人工廠”，意味著全部生產(chǎn)活動(dòng)都由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，生產(chǎn)第一線配有機(jī)器人而不再需要配備工人。這讓許多人為自己的“飯碗”感到擔(dān)憂。
對(duì)此，張紅亮認(rèn)為，絕大部分自動(dòng)化技術(shù)并不會(huì)取代人力。相反，它會(huì)填補(bǔ)人力工作中的短板，從而提高效率，讓人們可以從重復(fù)性、低價(jià)值的工作中釋放出來(lái)，從事附加值更高的工作。而機(jī)器人將被主要用于一些危險(xiǎn)作業(yè)和高精度作業(yè)從而幫助企業(yè)增加產(chǎn)量。“實(shí)際上，那些將被自動(dòng)化所接管的工作只包含額外的產(chǎn)品量和產(chǎn)品種類。未來(lái)，我們?nèi)匀恍枰獑T工能夠管理這些新業(yè)務(wù)，管理機(jī)器人，為機(jī)器人編程，并對(duì)其進(jìn)行有效維護(hù)。”
為了幫助員工適應(yīng)這樣的變革，偉創(chuàng)力在內(nèi)部建立了名為“員工能力加速計(jì)劃(CAP)”的項(xiàng)目，從而升級(jí)員工的技能，重新梳理他們的職業(yè)規(guī)劃。比如，幫助生產(chǎn)線操作員轉(zhuǎn)變成技術(shù)員甚至是工程師，讓他們從事務(wù)性的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，去看機(jī)器、去做溝通甚至分析數(shù)據(jù)。
另一方面，為了鼓勵(lì)員工更積極地參與到這樣的項(xiàng)目中，偉創(chuàng)力還特別注重公司的人文關(guān)懷，通過(guò)創(chuàng)造公平、透明、相互尊重和包容的工作環(huán)境，讓員工在更為輕松的氛圍中工作;通過(guò)及時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)，鼓勵(lì)員工積極分享和貢獻(xiàn)自己的創(chuàng)意和想法。
“在這個(gè)過(guò)程中，不僅員工的能力越來(lái)越強(qiáng)，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力也隨之提升。”張紅亮表示。
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