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豐田供應(yīng)鏈管理分析

所屬分類:電子論文 閱讀次 時間:2021-01-06 10:13

本文摘要:摘要:日本豐田公司創(chuàng)立于1937年,其主要產(chǎn)品是汽車,它是日本最大的汽車生產(chǎn)企業(yè),也是僅次于通用公司和福特公司的世界第三大汽車生產(chǎn)企業(yè)。自70年代起,汽車企業(yè)的市場環(huán)境出現(xiàn)很多供應(yīng)鏈挑戰(zhàn),沖擊著豐田公司的大批量生產(chǎn)體制,客戶訂貨合同取消等問題,在

  摘要:日本豐田公司創(chuàng)立于1937年,其主要產(chǎn)品是汽車,它是日本最大的汽車生產(chǎn)企業(yè),也是僅次于通用公司和福特公司的世界第三大汽車生產(chǎn)企業(yè)。自70年代起,汽車企業(yè)的市場環(huán)境出現(xiàn)很多供應(yīng)鏈挑戰(zhàn),沖擊著豐田公司的大批量生產(chǎn)體制,客戶訂貨合同取消等問題,在這種情況下,豐田所通過實施精益生產(chǎn)模式,并且與供應(yīng)商和員工建立了一個共享體制,與供應(yīng)商建立互利共贏的合作伙伴關(guān)系。本文主要從豐田公司的精益化生產(chǎn)模式來介紹豐田的供應(yīng)鏈管理模式。

  關(guān)鍵詞:供應(yīng)鏈、供應(yīng)鏈管理、豐田供應(yīng)鏈管理模式

供應(yīng)鏈

  1 供應(yīng)鏈及供應(yīng)鏈管理概念

  1.1供應(yīng)鏈概念

  供應(yīng)鏈?zhǔn)侵竾@核心企業(yè),從初始零部件開始,到制成中間半產(chǎn)品,到最后生出最終產(chǎn)成品,最后通過銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中的,從供應(yīng)商、制造商、最后到零售商形成產(chǎn)品全生命周期。供應(yīng)鏈中的兩條鏈,一條是材料供應(yīng)商與客戶相連的材料鏈,另一條是價值增值鏈。供應(yīng)鏈控制物流、資金流、信息流和商業(yè)流的過程, 重點從客戶出發(fā), 體現(xiàn)了價值增值的過程。

  供應(yīng)鏈的流程是:企業(yè)根據(jù)市場的需求和變化,從客戶得到相關(guān)的市場信息,這個過程是信息流從客戶傳送到企業(yè);根據(jù)所獲信息,從供應(yīng)商購買原材料,這個過程中有資金流流出,物資進入企業(yè);材料進入企業(yè)后,企業(yè)將其加工成產(chǎn)品,通過物流運輸?shù)戒N售商,銷售商把加工后的產(chǎn)品賣給客戶,這一過程實現(xiàn)了資金流回流,產(chǎn)生利潤。

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  1.2供應(yīng)鏈管理概念

  供應(yīng)鏈管理的是從消費者的角度,通過對企業(yè)間實施合作協(xié)調(diào),實現(xiàn)供應(yīng)鏈整體的最佳化。合理有效的供應(yīng)鏈管理能夠協(xié)調(diào)并整合供應(yīng)鏈中所有的作業(yè),最終成為無縫連接的一體化過程。它是使供應(yīng)鏈運作達到最優(yōu)化,以最少的成本的讓供應(yīng)鏈從一開始的采購到最終的銷售且滿足顧客需求的所有過程,是把合適的產(chǎn)品通過合理的加工,及時準(zhǔn)確地交付到消費者手上,是協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外資源來共同滿足消費者需求的一種管理方式。它能提升顧客的滿意度以及降低企業(yè)的生產(chǎn)成本以及分銷成本等,減少庫存,改善企業(yè)整體流程最優(yōu)化,比如錯誤成本去除等事件而建立的管理體系。

  2 豐田供應(yīng)鏈管理模式

  豐田結(jié)合“綠色物流”的理念和先進物流技術(shù)的發(fā)展,引出了兩個新的發(fā)展模式:

  (1)降低物流成本,積極實現(xiàn)多種運輸方式相結(jié)合的混合式物流方式,改變以往陸運為主的運輸方式,提倡公路運輸要節(jié)能減排,比如對卡車以減少空氣阻力為目的進行改造、降低油耗等;

  (2)著重強調(diào)電子信息技術(shù)的應(yīng)用

  豐田汽車對于物流環(huán)節(jié)的安全方面和質(zhì)量管理控制方面也在不斷提高,他們的TFL倉庫里安裝得密布的攝像頭就印證了這一點措施。

  (3)在生產(chǎn)方式上,采用大規(guī)模定制生產(chǎn),按需進行組織;在管理理念上,強調(diào)杜絕任何浪費,讓上下環(huán)節(jié)間的物流準(zhǔn)時、準(zhǔn)地、準(zhǔn)量、無缺陷地傳遞;在實現(xiàn)方法上,強調(diào)零庫存、零轉(zhuǎn)換、零缺陷;

  在體系結(jié)構(gòu)上,采用拉動式、不批量生產(chǎn)。

  3 豐田供應(yīng)鏈管理分析

  3.1豐田供應(yīng)鏈的基本構(gòu)造

  豐田在生產(chǎn)組織和管理方面采取了先進的生產(chǎn)經(jīng)營理念、管理摸式、組織體系、管理技術(shù)和方法并推行了良好的企業(yè)文化,這種豐田生產(chǎn)方式又被稱作“精益生產(chǎn)(LPS)”或“準(zhǔn)時生產(chǎn)制(JIT)”。

  豐田供應(yīng)鏈的設(shè)計采取一體化思想—JIT目標(biāo),它通過改善全員創(chuàng)意、改善員工活動、改善企業(yè)項目、改善員工服務(wù)態(tài)度,對供應(yīng)鏈運行過程進行監(jiān)控、控制以及反饋,對監(jiān)控結(jié)果進行KPI分析。

  3.2豐田零部件供應(yīng)鏈管理

  (1)開放公平競爭平臺,采取全球采購戰(zhàn)略,激勵目標(biāo)的協(xié)調(diào),評估潛在的供應(yīng)商;

  (2)建立長期穩(wěn)定、相互依賴和互利的合作關(guān)系,保持所要監(jiān)控和管理的供應(yīng)商數(shù)量持續(xù)穩(wěn)定。

  (3)將必要的產(chǎn)品,在必要的時間,生產(chǎn)出必要的數(shù)量。

  (4)建立中轉(zhuǎn)基地,保障在特殊情況下的庫存使豐田汽車能夠正常生產(chǎn)。

  (5)按照顧客下單順序來安排生產(chǎn),使供應(yīng)商、零售商的工作實現(xiàn)下游的及時供應(yīng)。供應(yīng)商生產(chǎn)的零件通過物流站點運送至裝配工廠,在裝配工廠,在車輛車身區(qū)成形后運至噴漆區(qū),再經(jīng)過裝配區(qū)最后進行質(zhì)量檢驗。成品車出產(chǎn)后出廠運送到經(jīng)銷商處。

  4 豐田供應(yīng)鏈管理的優(yōu)勢

  豐田結(jié)合“綠色物流”的理念和先進物流技術(shù)的發(fā)展,引出了兩個新的發(fā)展模式:

  (1)降低物流成本,積極實現(xiàn)多種運輸方式相結(jié)合的混合式物流方式,改變以往陸運為主的運輸方式,提倡公路運輸要節(jié)能減排,比如對卡車以減少空氣阻力為目的進行改造、降低油耗等;

  (2)著重強調(diào)電子信息技術(shù)的應(yīng)用

  豐田汽車在物流過程的安全和產(chǎn)品質(zhì)量管理與控制方面進行不斷提高,他們在部分倉庫里安裝大量攝像頭來對倉庫進行監(jiān)控與庫存控制。

  5 總結(jié)

  豐田作為成功實施供應(yīng)鏈管理的企業(yè)之一,具有極強的供應(yīng)鏈掌控能力。它的品牌優(yōu)勢和對供應(yīng)商管理的方法主要有兩點:一是選擇單一供應(yīng)商,與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系;二是建立合理的供應(yīng)商體系來加強對供應(yīng)商決策的掌控。

  豐田零件的入廠物流、廠內(nèi)相互之間的交接物流、最終產(chǎn)成品的銷售物流三者在設(shè)計和管理方面都融入了一體化的思想,實現(xiàn)整體最優(yōu)和JIT,以及確保了供應(yīng)鏈較低的在庫水平;也使上下游供應(yīng)商以及物流承運商之間能夠更好地組織生產(chǎn)和安排運輸,確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)、物流的高效率,切實實施PDCA,借鑒核心企業(yè)實施的多層次改善活動以及對外包服務(wù)的管理體系(交流+指導(dǎo)+份額評定),推進了自身企業(yè)供應(yīng)鏈管理體系的發(fā)展。

  【參考文獻】

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  [3]王昂.豐田精益模式供應(yīng)鏈管理的探討[J].現(xiàn)代經(jīng)濟信息,2013(10):48-49.

  [4](美)艾弗.豐田供應(yīng)鏈管理.京東自營[M].2017-04-19

  [5]張先敏. 供應(yīng)鏈管理與經(jīng)營性營運資金管理績效:影響機理與實證檢驗[D].中國海洋大學(xué),2013.

  作者:扎西拉姆 蔡興蘭 達瓦卓瑪

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