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電化學(xué)流體電容器的研究進(jìn)展

所屬分類:電子論文 閱讀次 時間:2021-01-19 10:14

本文摘要:摘要能源和環(huán)境問題是21世紀(jì)的兩大主要問題,規(guī);瘍δ芗夹g(shù)和器件的研發(fā)日趨重要。電化學(xué)儲能系統(tǒng)因其能量密度高且對地理條件沒有特殊要求而受到廣泛關(guān)注。電化學(xué)流體電容器結(jié)合了液流電池高能量和超級電容器高功率密度的優(yōu)點,是該類儲能系統(tǒng)的重要代表。

  摘要能源和環(huán)境問題是21世紀(jì)的兩大主要問題,規(guī);瘍δ芗夹g(shù)和器件的研發(fā)日趨重要。電化學(xué)儲能系統(tǒng)因其能量密度高且對地理條件沒有特殊要求而受到廣泛關(guān)注。電化學(xué)流體電容器結(jié)合了液流電池高能量和超級電容器高功率密度的優(yōu)點,是該類儲能系統(tǒng)的重要代表。半固態(tài)流體電極是該類器件的核心,但其微觀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,通常涉及流變學(xué)、界面化學(xué)和電化學(xué)等交叉科學(xué)問題,是當(dāng)前研究的重點。該文綜述了目前關(guān)于電化學(xué)流體電容器電極微結(jié)構(gòu)設(shè)計、器件設(shè)計以及表征和測試方法等方面的研究進(jìn)展,并進(jìn)一步討論了今后研究的關(guān)鍵科學(xué)問題與重要研究方向。

  關(guān)鍵詞電化學(xué)流動電容器;微結(jié)構(gòu);電化學(xué)性能;流變學(xué);大規(guī)模儲能

電力電容器與無功補償

  近年來,隨著太陽能、風(fēng)能等清潔能源裝機容量的迅速增長,適用于大規(guī)模儲能的技術(shù)和器件的研發(fā)變得日益重要[1-2]。可采用的分布式儲能方式主要包括壓縮空氣儲能(Compressedairenergystorage,CAES)、熱化學(xué)能和飛輪等;但是目前世界上只有小部分的能源存儲使用這些技術(shù),絕大多數(shù)能源儲存都是通過抽水蓄能(Pumpedhydropowerenergystorage,PHES)來實現(xiàn)的,這是一種成熟的、經(jīng)濟有效的技術(shù),但因其受地域限制,適用性有限[3]。電化學(xué)儲能系統(tǒng)(Electrochemicalenergystorage,EES)因其較高的能量密度且對地理條件沒有特殊要求而受到廣泛關(guān)注[4]。常見的EES技術(shù)包括二次電池[5]和超級電容器(Supercapacitors,SCs)[6-7]。

  電力方向評職知識:發(fā)表超級電容器方向論文的中文期刊

  近二十年來,二次電池和超級電容器在電能存儲方面取得了重大突破[8]。這些進(jìn)步主要針對微電子產(chǎn)品以及電動汽車等應(yīng)用場景,其中氧化還原液流電池(Redoxflowbatteries,RFBs)[9]、熔鹽電池(主要是Na-S電池)[10]和鋰離子半固態(tài)流體電池(Semi-solidlithiumflowcell,SSFC)[11]等可流動的電化學(xué)系統(tǒng)則適用于電網(wǎng)規(guī)模能源存儲。但目前這些技術(shù)存在的主要問題是充放電速度慢(小時級)和使用壽命有限(<20000cycles)[8]。因此,對于如大型場所的應(yīng)急備用電源和公用事業(yè)的調(diào)峰或負(fù)載調(diào)平等應(yīng)用不一定是最佳選擇[12]。

  超級電容器通過在活性材料表面形成雙電層電容(Electricdoublelayercapacitor,EDLC)或通過在活性材料/電解液界面處發(fā)生法拉第反應(yīng)來存儲電荷并可快速充放電[8]。與鋰離子電池相比,超級電容器的功率密度高約10倍,充放電速度快約100倍,壽命延長約1000倍[13],在解決負(fù)載均衡、削峰填谷等電網(wǎng)穩(wěn)定問題上表現(xiàn)出了巨大的潛力。但由于超級電容器的能量密度低(比電池低約20倍)和成本高的問題,限制了其在智能電網(wǎng)中的廣泛應(yīng)用[14]。電化學(xué)流體電容器(Electrochemicalflowcapacitor,EFC)[8]是一種新型的電容器,也稱半固態(tài)電容器,由德雷塞爾大學(xué)的GOGOTSI課題組率先提出并實現(xiàn)。

  EFC與液流電池的器件結(jié)構(gòu)類似[15],主要由中央反應(yīng)室、儲液罐、外部輸送管道及漿料驅(qū)動裝置組成,其中儲能容量由電極漿液儲罐的大小和活性物質(zhì)的容量決定,而功率取決于電化學(xué)電池堆的大小(即單個電池的大小和數(shù)量)以及充放電時的電化學(xué)過程。二者在能量密度和儲能機理上存在差異。首先,液流電池將可溶解電對溶于電解液中通過發(fā)生氧化還原反應(yīng)進(jìn)行儲能,由于氧化/還原電對物質(zhì)在電解液中的溶解度有限(一般1~2mol/L)[16],導(dǎo)致液流電池的能量密度偏低;而EFC利用半固態(tài)流體(漿料)電極進(jìn)行儲能,取代了傳統(tǒng)液流電池中的液體儲能電極,使得半固態(tài)電極中固體活性材料的“等效”溶解度高達(dá)數(shù)十摩爾/升[15],突破了傳統(tǒng)液流電池中氧化/還原電對在電解液中溶解度的限制,使得能量密度大幅提升。

  其次,液流電池是基于液體電解液中可溶解電對發(fā)生的氧化還原反應(yīng)進(jìn)行儲能的;而EFC則是通過在活性材料表面形成雙電層電容進(jìn)行儲能的。在充電過程中,陽離子和陰離子分別遷移到電容器一側(cè)的電極表面,與電極表面相反的電荷平衡形成雙電層,存儲電荷;在放電過程中,活性材料表面雙電層被逐漸去極化,釋放電荷,其儲能基本原理與超級電容器相同。

  EFC結(jié)合了超級電容器高功率密度、較高的循環(huán)穩(wěn)定性和液流電池能量密度與功率密度獨立可調(diào)的優(yōu)點,并具有快速充放電的能力,能夠快速響應(yīng)大規(guī)模和快速充放電需求和能源的波動與消耗的快速變化,在能源的迅速回收方面具有極大的應(yīng)用潛力[8]。本文從EFC的電極微結(jié)構(gòu)設(shè)計出發(fā),綜述了近年來關(guān)于電極活性材料、電解液以及導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)設(shè)計等方面的研究,指出研究的核心問題是獲得兼具低黏度和高導(dǎo)電性的半固態(tài)流體電極,進(jìn)而提高其電化學(xué)性能,未來結(jié)合先進(jìn)的表征分析技術(shù)和測試手段去理解流體電極的導(dǎo)電機制以及電極與集流體、固體材料(活性材料、導(dǎo)電劑)與電解液之間的界面科學(xué)問題將是一個重要的研究方向,對未來EFC的研究有一定的參考意義。

  1半固態(tài)流體電極微結(jié)構(gòu)設(shè)計

  EFC與超級電容器的電荷存儲機制相同,只是超級電容器中的固體電極被流體電極所取代[17-18]。常見的流體電極主要由不同比例的固體活性材料、導(dǎo)電劑和液體電解液通過攪拌、球磨或超聲振蕩等機械混合的方式制成具有一定流動性的漿料電極。其中,漿料中的電子導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)有限,導(dǎo)電劑未得到充分利用,電極的倍率性能往往不佳,黏度高;通過在活性材料表面包覆導(dǎo)電層,形成”面對面“式接觸,可以大幅提高導(dǎo)電劑的利用率,從而降低導(dǎo)電劑的用量,并使?jié){料具備優(yōu)良的導(dǎo)電性。在半固態(tài)流體電池的研究中有的還向漿料中加入表面活性劑,進(jìn)一步降低漿料的黏度。目前,獲得兼具較佳倍率性能和較低黏度的半固態(tài)流體電極仍是一個巨大的挑戰(zhàn)。因此,對半固態(tài)漿料電極微結(jié)構(gòu)設(shè)計,包括活性材料和漿料內(nèi)部導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(特別是導(dǎo)電劑的利用方式)、電解液的選擇、漿料的制作等的研究格外重要。

  1.1活性材料

  活性材料作為流體電極的主要組成部分之一,為電極提供容量。理想的活性材料應(yīng)具備高比容量、環(huán)境友好、低成本等優(yōu)點,如碳材料、錳氧化物等。此外,一些具備氧化還原活性的有機物也是近年來研究的熱點。

  1.1.1碳材料

  碳材料是一種在EFC中常用的電極活性材料,具有高導(dǎo)電性、安全和低成本的優(yōu)勢,但普通碳材料的能量、功率密度以及循環(huán)性能往往不佳,通過利用高溫活化的方法增加碳材料的比表面積、表面包覆氧化還原活性介質(zhì)、氧化以及氮摻雜等手段對其進(jìn)行改性,可以改善碳材料的電化學(xué)性能。碳球(Carbonspheres,CSs)基漿料因其黏度低,泵送可流動電極所需的能量最小,是一種很有前途的EFC電極材料[19-21]。PRESSER等[8]于2012年提出EFC時采用碳球進(jìn)行實驗,獲得了較高的比容量(125F/g),可與當(dāng)時已經(jīng)報道的活性炭(Activatedcarbon,AC)的比容量(約120F/g)[22]相當(dāng)。

  CAMPOS等[19]將流體電極中的碳材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(以漿料總質(zhì)量為基準(zhǔn))由16%增加到23%時,發(fā)現(xiàn)碳粒子之間的互連性增高,增強了電子在漿料顆粒間的傳輸,其比電容有所增加。BOOTA等[18,23]先后通過用高導(dǎo)電的還原氧化石墨烯薄片修飾CSs和在CSs表面包覆對苯二酚(Hydroquinone,HQ)的方法,增強了材料的導(dǎo)電性和比電容,但也存在能量密度低和循環(huán)性能差的問題,限制了其實際應(yīng)用。

  為了進(jìn)一步增強CSs的性能。ZHANG等[20]采用改進(jìn)的Stöber法[24],合成了高孔CSs,其CSs基流體電極具有較高的比電容(150F/g)和良好的電容性能。鑒于氮摻雜石墨烯的研究[25-26],HOU等[27]用氮摻雜CSs,氮原子不僅可以提高碳材料的導(dǎo)電性和潤濕性[28],有利于電解液進(jìn)行滲濾,還可與電解質(zhì)之間發(fā)生法拉第反應(yīng)提供贗電容,大幅提高了氮摻雜碳球的能量密度(13.5W·h/kg)和循環(huán)穩(wěn)定性[29]。

  AC是一種常見的電極材料,普通AC由于比表面積有限,比電容較低,通過對其進(jìn)行改性可以大幅提高電化學(xué)性能。BOOTA等[21]對AC進(jìn)行高溫活化改性,得到具有超高比表面積(1157m2/g)的改性AC,在電極中容易形成高度互連的中、微孔碳骨架,縮短電子的傳輸路徑,增強導(dǎo)電性,在靜態(tài)和間歇流動的測試條件下都顯示出極好的比容量和倍率性能,比未活化樣品的比電容高2倍以上[21]。

  HATZELL等[30]通過酸處理對AC進(jìn)行氧化,增強了碳顆粒表面的酸性和親水性,降低了碳顆粒之間的疏水作用[31],從而降低了漿料的黏度,相同黏度下氧化后的AC比電容(83F/g)比普通AC(65F/g)高25%。SINGH等[32]在AC表面包覆聚苯胺(Polyaniline,PANI),由于PANI的高導(dǎo)電性和高比容量,AC-PANI流體電極在靜態(tài)和動態(tài)測試條件下的比容量和能量密度被顯著提高。此外,AC-PANI電極因為降低了導(dǎo)電劑用量具有比AC電極更低的黏度。闞侃等[33]在碳納米纖維(CNF)上原位生長PANI制備了聚苯胺包覆碳纖維(PANI/CNF)復(fù)合納米線,在超級電容器中大電流密度下仍具有出色的電化學(xué)性能。

  1.2導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)設(shè)計

  漿料中電子導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)由導(dǎo)電劑顆粒相互連接形成,一方面作為貫穿在整個電極內(nèi)部額外發(fā)生的氧化還原反應(yīng)的催化劑和界面[6];另一方面通過形成EDLC存儲電荷[42]。常見的漿料一般使用超聲或機械攪拌(磁力攪拌、球磨等)對活性材料、導(dǎo)電劑和電解液直接進(jìn)行混合,由于活性材料與導(dǎo)電劑不能均勻分散在電解液中,漿料中的電子導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)往往不連續(xù)、數(shù)量少,導(dǎo)致電極的電導(dǎo)率低;通過在活性材料表面包覆導(dǎo)電層,常見的導(dǎo)電材料主要是一些碳材料,導(dǎo)電聚合物(如聚苯胺)等,由于導(dǎo)電劑與活性材料的接觸方式由“點對點”變?yōu)?ldquo;面對面”,提高了接觸面積,只需要額外添加少量甚至不添加導(dǎo)電劑就可以形成連續(xù)、豐富的電子導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),從而大幅提高電極的導(dǎo)電性。目前的研究主要針對導(dǎo)電劑、活性材料等對導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)形成的影響規(guī)律,目的在于促進(jìn)形成均勻、連續(xù)的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。

  1.3電解液

  用于EFC的電解液大致可分為水系和有機(非水系)電解液兩大類。水系電解液按照酸堿性一般可分為酸性、中性和堿性電解液。酸性電解液如H2SO4(aq)[18,20,23,27,39,48]等,濃度一般為1mol/L;中性電解液主要是Na2SO4(aq)[8,17,19]和NaCl(aq)[28];堿性電解液主要是KOH(aq)[21],濃度一般是2mol/L。有機電解液如碳酸丙烯酯(PC)、對苯二胺(PPD)等。總的來說,水系電解液具有成本低,安全性高的優(yōu)點,缺點是電化學(xué)活性電位窗口較窄,一般不超過1.23V[17];有機電解液的電化學(xué)活性電位窗口高,但成本較高,安全性差[53]。

  因此,對于水系電解液的研究主要圍繞提高電化學(xué)活性窗口展開。例如在半固態(tài)電池領(lǐng)域,已經(jīng)開發(fā)出一些水系高濃度鹽電解質(zhì)[54-55],有效克服了水系電解質(zhì)低電位的問題,但會使系統(tǒng)的黏度增大,流動性變差。另一方面,通過在水系電解液中添加氧化還原電對貢獻(xiàn)贗電容,可以彌補水系電解液由于工作電位低導(dǎo)致的容量低的短板,同時具有安全性和成本優(yōu)勢,在未來大規(guī)模儲能領(lǐng)域具有優(yōu)勢。

  對于有機電解液,添加可溶解的氧化還原電對[8,21,40]后可使電解液具備氧化還原活性,為流體電極貢獻(xiàn)贗電容。PRESSER等[8]和BOOTA等[21]用1.25mol/LTEABF4溶于PC,獲得了最大2.7V的電位窗口。HATZELL等[56]將0.13mol/LPPD溶于2mol/LKOH(aq),由于PPD在電解液中發(fā)生了氧化還原反應(yīng),使得體系具有良好的循環(huán)和倍率性能,以及較大的比容量。

  1.4流體電極的黏度問題

  在提高漿料的能量密度和導(dǎo)電性等電化學(xué)性能的同時,不可避免的需要增加活性材料和導(dǎo)電劑在漿料中的占比,導(dǎo)致漿料黏度增大。因此,獲得兼具高比容量、低黏度的流體電極仍是一個巨大的挑戰(zhàn),也是今后研究的重點。半固態(tài)流體電極屬于非牛頓流體,其黏度主要由內(nèi)部固體粒子間的相互作用力(特別是范德華力)強弱決定的,通常與固體顆粒形狀、尺寸、粒徑分布以及含量等參數(shù)有關(guān)[57]。

  由于要保證一定的能量密度和導(dǎo)電性能,半固態(tài)流體電極中的固體活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(分別為5%~25%和0.1%~10%)通常較高[44]。而且,導(dǎo)電劑通常采用納米碳材料,其高比表面積會使粒子間相互作用力進(jìn)一步增強[58]。另外,固體材料的不規(guī)則形狀或較大的粒徑分布都會導(dǎo)致半固態(tài)流體電極的黏度增大[19]。因此,半固態(tài)流體電極的黏度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)液流電池的液體儲能介質(zhì)的黏度。

  2用于EFC的器件設(shè)計

  除了半固態(tài)流體電極的微結(jié)構(gòu)設(shè)計外,器件對于EFC的電化學(xué)性能也有非常大的影響。通過對EFC的器件結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化[50],可以使其性能最大限度的發(fā)揮出來?偟膩碚f,器件需要具備優(yōu)良的密封性和導(dǎo)電性,以及一定的機械強度。主要包括集流體、隔膜、流槽墊圈及外殼等關(guān)鍵部件。其中集流體一般用碳板、碳紙等碳材料,也可以使用金屬材料(一般是銅板和鋁板)。

  在半固態(tài)電池器件的研究中,SOLOMON等[60]采用潤滑劑浸漬表面(Lubricant-impregnatedsurfaces,LIS)的方法,證明了低流速下LIS與流體電池器件的常規(guī)表面相比,可節(jié)省高達(dá)86%的機械功率。其中,潤滑劑是電化學(xué)惰性的,且不會與電解液發(fā)生反應(yīng)。將這一技術(shù)運用到實際應(yīng)用中,或可使泵送高黏度漿料的驅(qū)動能耗大大降低。CHEN等[61]利用具有三維結(jié)構(gòu)的碳?xì)肿鳛榧黧w,不添加導(dǎo)電劑,利用碳?xì)譃榱姿徼F鋰(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%)漿料提供導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),測試發(fā)現(xiàn)該電極在流動狀態(tài)下仍具有良好的穩(wěn)定性和較高的體積比容量,同時由于沒有添加導(dǎo)電劑,電極的黏度被顯著降低。

  3測試與表征分析技術(shù)

  探索電化學(xué)流動電極的電荷滲濾與充放電機制對于流動電極的能量存儲至關(guān)重要。流動電極是動態(tài)材料系統(tǒng),具有可存儲電荷、去離子化和流動的能力。在流動過程會引起底層材料排列結(jié)構(gòu)的變化,并導(dǎo)致材料體系的高度異構(gòu)和非均勻性[49]。因此,開發(fā)測試和表征流體電極的器件和技術(shù),對于理解如何有效地實現(xiàn)電荷滲濾是非常重要的。

  4結(jié)語與展望

  EFC是一種可用于大規(guī)模儲能領(lǐng)域的電化學(xué)儲能技術(shù),得益于其高功率和較長的循環(huán)使用壽命,能夠同時響應(yīng)能源波動與消耗的快速變化,有望用于即時和持續(xù)利用可再生能源領(lǐng)域。目前,對于EFC的研究主要集中于流體電極微結(jié)構(gòu)設(shè)計(主要包括活性材料和電解液)、用于EFC的器件研發(fā)以及先進(jìn)的表征和測試技術(shù)等方面。首先,半固態(tài)流體電極是EFC的核心部分,其微結(jié)構(gòu)設(shè)計是實現(xiàn)高性能EFC器件的關(guān)鍵。由于EFC的能量密度遠(yuǎn)低于鋰離子電池等二次電池,提高半其能量密度是主要發(fā)展方向之一。

  目前,提高EFC能量密度的有效方法主要有兩種:(1)使用高比容量的電極材料并結(jié)合非對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計來提升EFC的電壓窗口,從而提高器件的能量密度;(2)在活性材料/電解液界面上或電解液內(nèi)引入可發(fā)生快速法拉第反應(yīng)的材料或氧化/還原電對,以提供額外的電荷存儲,進(jìn)而達(dá)到提高流體電極整體的功率和能量密度的目的。而且,半固態(tài)流體電極是動態(tài)材料系統(tǒng),在流動過程會引起底層材料排列結(jié)構(gòu)的變化,并導(dǎo)致材料體系的高度異構(gòu)和非均勻性,破壞電極內(nèi)部存在的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),從而降低電極的電化學(xué)性能。

  因此,通過半固態(tài)流體電極微結(jié)構(gòu)設(shè)計與調(diào)控,盡可能地促使半固態(tài)流體電極內(nèi)部形成連續(xù)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),提高器件的倍率性能。同時,為了減少驅(qū)動漿料流動的能耗,要盡量降低流體電極的黏度,從而更好地適用于實際應(yīng)用場景。以上取決于半固態(tài)流體電極微結(jié)構(gòu)及其在流體狀態(tài)下的電學(xué)、流變學(xué)和電化學(xué)特征。因此,在其微結(jié)構(gòu)設(shè)計時,需要綜合考慮各方面因素以及多學(xué)科研究人員的交叉與合作。其次,用于EFC的器件或裝置對電極材料性能的分析有很大的影響。其中,集流體、隔膜等關(guān)鍵部件直接與漿料接觸,對電池的影響很大。

  好的集流體應(yīng)具備高的導(dǎo)電性,良好的電化學(xué)穩(wěn)定性,不與漿料發(fā)生反應(yīng),EFC中常見的集流體材料是經(jīng)特殊處理的碳材料和銅、鋁等金屬材料。開發(fā)具有三維結(jié)構(gòu)的集流體對于提升漿料的利用率有重要意義;隔膜的國產(chǎn)率低、技術(shù)壁壘較高,隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等,直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性,開發(fā)性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要意義。最后,結(jié)合先進(jìn)的表征分析技術(shù)深入理解漿料的電荷滲濾與充電機制,漿料與集流體,固體材料(活性材料,導(dǎo)電劑)與電解液等之間的界面科學(xué)問題,特別是利用先進(jìn)的測試技術(shù),實時測量漿料的導(dǎo)電性和黏度隨剪切速率的變化,結(jié)合三維CT掃描技術(shù)重構(gòu)流體電極的三維微結(jié)構(gòu),建立理論模型,分析半固態(tài)漿料內(nèi)部固體顆粒三維結(jié)構(gòu)對電極導(dǎo)電及流變特性的影響機制對于實現(xiàn)可擴展的能量存儲至關(guān)重要。在上述基礎(chǔ)上,圍繞典型應(yīng)用場景,最終實現(xiàn)高效、實用的基于EFC的儲能器件的設(shè)計與開發(fā)。

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  作者:曹德富1,白小潔2,王君慧2,劉昊2,廖立兵1

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