本文摘要：摘要：科技社會的進步促進了人們生活水平的進步，目前社會上電力資源已經(jīng)成為人們生產(chǎn)生活中不可或缺的關(guān)鍵因素之一。這個過程中我國的電力行業(yè)也獲得了飛速發(fā)展。但是隨之而來的很多弊端也顯露出來。其中電廠化學(xué)水處理是電廠發(fā)展中出現(xiàn)的一個關(guān)鍵問題項目
摘要：科技社會的進步促進了人們生活水平的進步，目前社會上電力資源已經(jīng)成為人們生產(chǎn)生活中不可或缺的關(guān)鍵因素之一。這個過程中我國的電力行業(yè)也獲得了飛速發(fā)展。但是隨之而來的很多弊端也顯露出來。其中電廠化學(xué)水處理是電廠發(fā)展中出現(xiàn)的一個關(guān)鍵問題項目，引起了相關(guān)管理人員的重視。作為管理人員必須認識到做好電廠化學(xué)水處理的重要性，只有做好電廠用水的處理，才能保證電廠各類設(shè)備的正常使用。加大力度進行管理，才能避免違規(guī)行為的出現(xiàn)，提升電廠運行效率。
關(guān)鍵詞：電廠化學(xué);水處理運行;問題;措施
1電廠化學(xué)水處理運行的主要內(nèi)容
正如上述中所提到的那樣,電力產(chǎn)生的本質(zhì)是通過燃氣鍋爐進行能量傳遞,在相互力的作用下在固定區(qū)域內(nèi)形成電力磁場,形成電流而多數(shù)電流匯集在一起就成為了通常人們所使用的電力能源。而在此過程中能量的傳遞依靠高壓或者超高壓環(huán)境下的水蒸氣進行傳遞,但是在自然狀態(tài)環(huán)境下靜態(tài)水存在較多的雜質(zhì),包括二氧化碳、鈉、鎂、碳酸根等雜質(zhì)離子,水指標無法達到電廠鍋爐的使用指標,需要予以剔除成為除鹽水,才能作為傳動介質(zhì)被應(yīng)用在動能轉(zhuǎn)化當中。實現(xiàn)汽化促使能夠轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵?從而推動汽輪機轉(zhuǎn)動。
電化學(xué)論文范例：電化學(xué)流體電容器的研究進展
2電廠化學(xué)水處理運行中存在的問題
2.1設(shè)備易腐蝕問題
發(fā)電廠是發(fā)電的地方。火電廠熱力設(shè)備的性能和運行狀況將直接影響到整個電廠的發(fā)電和電能傳輸效果，直接關(guān)系到整個化學(xué)水處理過程。因此，為了保證熱力設(shè)備的性能，有必要做好電廠化學(xué)水處理工藝，提高處理效果。然而，實際運行中電廠水處理設(shè)備腐蝕問題時有發(fā)生。當腐蝕嚴重時，甚至可能引起爆管等問題。造成設(shè)備腐蝕的主要原因有：首先，電廠內(nèi)部設(shè)備的材料多為銅或鐵，電廠內(nèi)潮濕環(huán)境多，與空氣接觸時容易發(fā)生氧化反應(yīng)，造成設(shè)備腐蝕。其次，脫鹽水中含有溶解氧。一旦系統(tǒng)中的溶解氧含量不能控制在合理的范圍內(nèi)，不僅會導(dǎo)致水中有害物質(zhì)的富集，還會對設(shè)備和管道造成腐蝕。因此，在一般電廠的化學(xué)水處理運行中，為避免發(fā)電設(shè)備腐蝕和氧化的不利影響，將采用除氧器和化學(xué)藥劑控制溶解氧含量，并控制水資源循環(huán)處理利用次數(shù)，避免因有害物質(zhì)富集造成設(shè)備管道腐蝕的發(fā)生。
2.2膜處理裝置易出現(xiàn)問題
電廠化學(xué)水處理工藝采用超濾、多介質(zhì)過濾、活性炭過濾、反滲透等工藝，其中過濾工藝采用濾膜，反滲透工藝采用反滲透膜。因此，“膜”是電廠化學(xué)水處理全過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文將實際運行中各種膜結(jié)構(gòu)的裝置統(tǒng)稱為膜處理裝置。在水處理過程中，必須注意各種膜裝置的安裝和檢查，確保各種膜裝置的完整性。但膜處理裝置存在諸多問題，包括膜裝置的安裝不符合標準要求、膜裝置的安裝程序混亂、安裝人員不能根據(jù)實際情況靈活調(diào)整安裝順序、局部缺陷等膜處理裝置的滲透性。膜裝置安裝過程中的問題是可以預(yù)防和控制的，通常采取的管理措施包括培訓(xùn)教育，提高安裝人員的素質(zhì)，增強安裝人員的責任心和操作技能，雖然問題與局部滲透有關(guān)，但也可能與局部滲透有關(guān)。因此，在實際工作中，相關(guān)工作人員還需要進行深入的研究和創(chuàng)新，創(chuàng)新和調(diào)整現(xiàn)有的技術(shù)措施，從而減少膜裝置滲透問題的發(fā)生。另外，關(guān)注各工藝中各種膜裝置的安裝工藝，對整個電廠化學(xué)水處理的質(zhì)量具有重要意義。
2.3在除銹防氧存在的難點
主要表現(xiàn)在氧分子與供水管道及儲水罐體等金屬部位發(fā)生氧化反應(yīng),從而影響水體質(zhì)量,并降低其安全使用效益。一方面,鍋爐內(nèi)高溫、高壓的特定環(huán)境中,水體內(nèi)氧分子在溫度不斷變化的催動下變的異�；钴S,容易與鐵、鈉等金屬物發(fā)生反應(yīng)。這也使得管體與管壁在反應(yīng)中其材質(zhì)的穩(wěn)定性受到外界干擾,遭到了侵蝕厚度、硬度以及抗壓力指數(shù)縮小,無法達到前期管道設(shè)計的技術(shù)標準。另一方面,金屬離子隨著外部水源不斷涌入,其數(shù)量和種類進一步增加,與水體內(nèi)固有氧分子發(fā)生反應(yīng)從而形成了新的氧化鐵等沉積物,致使輸水管道阻塞幾率增大,鍋爐四管結(jié)垢腐蝕情況加劇。
3創(chuàng)新優(yōu)化電廠化學(xué)水運行模式的主要措施
3.1建立并完善化學(xué)水運行管理體系
首先根據(jù)前期化學(xué)水運行設(shè)計流程,結(jié)合實際現(xiàn)場工作現(xiàn)狀,制定并提升化學(xué)水運行管理體系。重點圍繞對化學(xué)水設(shè)施日常維護制度的構(gòu)建與推廣,加強對水質(zhì)實現(xiàn)實時監(jiān)控的規(guī)劃方案。針對實踐作業(yè)中存在的技術(shù)運用、藥劑把控等技術(shù)要求,對關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行嚴格把控,確保設(shè)備運行狀態(tài)達到最佳值。
其次增強對信息數(shù)據(jù)錄入的準確度。特別是包括水體內(nèi)微量元素都是以微克、毫克為計量單位。細微數(shù)據(jù)變化幅度能夠反映出水質(zhì)在特定環(huán)節(jié)內(nèi)的現(xiàn)狀,為日后持續(xù)更新和完善管理細則提供充分的信息支援。
3.2引入先進膜處理技術(shù)
(1)反滲透裝置出水水質(zhì)達不到亞臨界和超臨界鍋爐水質(zhì)標準的要求;(2)反滲透裝置長期運行后水質(zhì)變差。對于前者，可以通過選擇合適的二次除鹽設(shè)備來繼續(xù)進行除鹽處理，以滿足鍋爐用水的要求。要解決這一問題，只有通過反滲透檢查，才能有效的解決后一個問題。因為反滲透裝置水質(zhì)惡化的關(guān)鍵因素是反滲透膜的磨損，目前還沒有成熟可行的方法來避免這種磨損。因此，反滲透技術(shù)的應(yīng)用不應(yīng)只停留在應(yīng)用階段，作為技術(shù)和管理人員，必須獨立學(xué)習(xí)，拓展自己的視野和專業(yè)技能，不斷學(xué)習(xí)、發(fā)現(xiàn)和引進新技術(shù)、新工藝，并對這些技術(shù)和工藝進行改造和集成，以彌補全膜技術(shù)存在的問題和缺陷，優(yōu)化反滲透技術(shù)，提高全廠化學(xué)水的電效率分離、濃縮和凈化效率。
3.3實現(xiàn)化學(xué)水處理技術(shù)的創(chuàng)新與改革
一方面，基于FCS技術(shù)，實現(xiàn)了設(shè)計、監(jiān)控等操作自動化的智能升級。充分利用微電子技術(shù)和高分辨率敏感傳感技術(shù)，構(gòu)建化水作業(yè)信息化操作平臺。通過智能自動化設(shè)備采集雜質(zhì)成分和水結(jié)構(gòu)的變化，提高其控制的信息準確性。
另一方面，改進催化劑的種類和用量。首先是根據(jù)水的pH值選擇合適的化學(xué)藥品。例如，根據(jù)“酸堿中和”的化學(xué)規(guī)律，弱堿性物質(zhì)可用于酸性水，弱酸性物質(zhì)可用于堿性水。二是嚴格控制化學(xué)品用量，避免因材料使用過量而造成二次反應(yīng)和材料浪費。
3.4進行水質(zhì)處理
這個過程中要通過投放藥物等形式來除去水中的鈣、鎂等離子，降低水中結(jié)垢及酸堿性腐蝕因素的存在，減少汽水系統(tǒng)中金屬物質(zhì)腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。同時還需要定期進行鍋爐排污處理，減少汽、水共騰的情況發(fā)生。還要做好除氧與加藥處理。做好運行水質(zhì)中對應(yīng)的電導(dǎo)率、pH值、內(nèi)冷水水質(zhì)等因素的管控，避免鋼導(dǎo)線腐蝕問題、絕緣引水管老化現(xiàn)象及銅設(shè)備腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。同時還要對水質(zhì)進行除菌、殺藻處理，將相關(guān)藥品加入到循環(huán)水泵入口，對可能引發(fā)腐蝕、污垢問題的菌類、藻類進行殺菌滅藻處理，提升電廠化學(xué)水處理的穩(wěn)定性和安全性。
結(jié)論
綜上所述,由于化學(xué)水運行當中的特殊性,對于提高整體電力保障效益產(chǎn)生了重要促進作用,特別是在能源需求緊張的時代表現(xiàn)尤為突出。為此應(yīng)當從管理、工藝、技術(shù)、人員四個方面進行調(diào)整,完善管理體系、嚴守工藝流程、智能化升級、提升職業(yè)素養(yǎng),進而推動實現(xiàn)電廠化學(xué)水處理效益最大化。
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作者張振
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