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基于單目視覺的農(nóng)業(yè)機器人導航系統(tǒng)研究

所屬分類:電子論文 閱讀次 時間:2021-08-28 11:35

本文摘要:摘要:機器人在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、農(nóng)產(chǎn)品運輸?shù)确矫娴膽贸潭,已逐漸成為農(nóng)業(yè)智慧化水平的體現(xiàn),而受農(nóng)業(yè)環(huán)境復雜性的限制,機器人的導航路徑規(guī)劃及定位精度問題,仍是制約農(nóng)業(yè)機器人應用的主要因素之一。為此,設計了一種基于單目視覺的農(nóng)業(yè)機器人導航系統(tǒng),通過攝

  摘要:機器人在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、農(nóng)產(chǎn)品運輸?shù)确矫娴膽贸潭,已逐漸成為農(nóng)業(yè)智慧化水平的體現(xiàn),而受農(nóng)業(yè)環(huán)境復雜性的限制,機器人的導航路徑規(guī)劃及定位精度問題,仍是制約農(nóng)業(yè)機器人應用的主要因素之一。為此,設計了一種基于單目視覺的農(nóng)業(yè)機器人導航系統(tǒng),通過攝像頭采集農(nóng)業(yè)機器人工作環(huán)境信息,建立機器人的視覺導航地圖;采用級聯(lián)分類器區(qū)域檢測結合顏色標定的方法,使用戶能夠根據(jù)具體環(huán)境,自主規(guī)劃機器人運動路徑,實現(xiàn)機器人的實時定位與導航。實驗結果表明:農(nóng)業(yè)機器人沿用戶自主規(guī)劃的無軌道路徑,可自動完成導航定位工作,并在路徑各目標點獲得了亞米級的定位精度,滿足農(nóng)業(yè)機器人的應用需求。

  關鍵詞:路徑規(guī)劃;單目視覺;視覺導航地圖;區(qū)域檢測;顏色標定

農(nóng)業(yè)機器人

  0引言物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、機器視覺等技術的廣泛應用,有效地解決了農(nóng)業(yè)人工成本日益增加問題,加速了農(nóng)業(yè)的規(guī);l(fā)展[1]。其中,農(nóng)業(yè)機器人在農(nóng)產(chǎn)品種植、管理、采摘及運輸服務等方面的應用[2-3],不僅緩解了農(nóng)業(yè)勞動力不足的問題[4],還大大降低了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中高溫、高濕環(huán)境對人體的傷害[5],提高了工作效率。

  機器人論文范例: 工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀分析及產(chǎn)業(yè)對策研究

  在野外農(nóng)業(yè)機器人通?梢圆捎肎PS實現(xiàn)精準導航與定位,而在農(nóng)業(yè)大棚、農(nóng)產(chǎn)品倉儲等室內環(huán)境下,受GPS定位精度大幅下降的影響,農(nóng)業(yè)機器人的應用往往需要室內定位與導航技術的支持。為此,設計了一種基于單目視覺的農(nóng)業(yè)機器人導航系統(tǒng),通過單目攝像頭采集農(nóng)業(yè)機器人工作環(huán)境信息[6],實現(xiàn)了農(nóng)業(yè)機器人的運動路徑的用戶自主規(guī)劃、自動定位與導航。

  1系統(tǒng)結構設計

  農(nóng)業(yè)機器人導航系統(tǒng)主要包括應用系統(tǒng)主控端與機器人下位機控制端兩部分,負責農(nóng)業(yè)機器人的導航 地圖建立、路徑規(guī)劃、機器人位置識別及運動狀態(tài)信息更新等工作,從而保障機器人沿用戶自主規(guī)劃路徑移動。應用系統(tǒng)主控端通過攝像頭獲取農(nóng)業(yè)機器人工作環(huán)境圖像,建立機器人的視覺導航地圖,實現(xiàn)農(nóng)業(yè)機器人的位置識別;根據(jù)用戶的規(guī)劃路徑及起始位置信息,計算機器人的下一步運動狀態(tài)信息(方向、姿態(tài)、速度等),并通過網(wǎng)絡通信模塊將運動狀態(tài)的控制信息發(fā)送至機器人下位機控制端,由下位機控制端實現(xiàn)機器人按用戶規(guī)劃路徑運動的控制操作。與此同時,下位機控制端將機器人當前的運行狀態(tài)信息(方向、姿態(tài)、速度等),通過數(shù)據(jù)幀反饋至應用系統(tǒng)主控端,以輔助主控端動態(tài)修正機器人的運動控制指令。

  2農(nóng)業(yè)機器人結構設計

  2.1農(nóng)業(yè)機器人運動模型

  農(nóng)業(yè)機器人采用3輪全向移動方式,通過3個相互成120°鈍角的麥克納姆輪(Mecanum)構成機器人的底盤移動裝置,利用機器人水平運動速度與各運動輪之間的速度分解關系[7],使得農(nóng)業(yè)機器人能夠遵循導航系統(tǒng)主控應用端的指令,沿用戶自主規(guī)劃的路徑運動。其中,運動路徑由包含起點與終點在內的多個分散目標點構成,主控端動態(tài)更新機器人運動的控制指令,以減小機器人運動過程中產(chǎn)生的累積偏差。

  2.2下位機控制端硬件設計

  下位機控制端主要負責接收主控應用端的控制指令、機器人運動路徑引導、運動差速調控、狀態(tài)檢測等,包括通信模塊、微處理器、電源模塊、存儲模塊、電機驅動模塊及速度調節(jié)模塊等。

  導航定位系統(tǒng)的主控端通過通信模塊,將機器人的實時定位信息、運動方向、速度等計算結果,發(fā)送至下位機微處理器,由下位機控制速度調節(jié)模塊、電機驅動模塊,調整機器人運動狀態(tài)[9]。系統(tǒng)采用32位的STM32F103作為下位機微處理器,接收、執(zhí)行應用系統(tǒng)主控端的命令信息并檢測機器人運動狀態(tài);微處理器根據(jù)命令信息,調節(jié)機器人各運動輪的直流電機驅動信號,利用雙路PWM信號的不同占空比與電機轉速的對應關系,達到控制機器人各運動輪速度的目的。電源模塊為機器人下位機控制端的各個模塊,提供持續(xù)、穩(wěn)定的工作電壓。

  3農(nóng)業(yè)機器人單目視覺定位與導航

  農(nóng)業(yè)機器人導航系統(tǒng)利用單目攝像頭,獲取機器人工作環(huán)境的視頻序列,構建機器人定位及導航的視覺地圖;在視覺地圖中對機器人運動狀態(tài),進行實時定位與跟蹤,并將機器人當前位置的定位結果與用戶自定義的路徑信息一起,作為機器人動態(tài)控制的輸入數(shù)據(jù),計算得到機器人接下來的運動方向和速度,實現(xiàn)機器人從路徑起點到終點的自動導航。

  3.1單目視覺定位原理

  機器人自動導航過程中,定位的準確性是評判系統(tǒng)性能的主要指標之一。當導航系統(tǒng)利用單目攝像頭采集到農(nóng)業(yè)機器人工作環(huán)境圖像后,利用透視變換完成三維運行環(huán)境的二維圖像映射,實現(xiàn)世界坐標系與圖像坐標系的轉換[10]。此外,考慮到機器人自身的高度問題,系統(tǒng)將機器人的頂部作為標定平面,構建視覺導航地圖。

  3.2農(nóng)業(yè)機器人的定位跟蹤

  實時的位置信息獲取是機器人自動導航的關鍵技術之一[13],設計的基于單目視覺的農(nóng)業(yè)機器人導航系統(tǒng),采用了級聯(lián)分類區(qū)域檢測結合顏色標定的方法,以實現(xiàn)機器人的實時定位。系統(tǒng)首先通過Adaboost級聯(lián)分類器,檢測機器人的位置區(qū)域框,再通過計算框內標定顏色塊中心位置,獲得機器人的實時定位信息。

  Adaboost級聯(lián)分類器的核心是迭代[14],主要包括離線訓練和在線檢測兩部分。其中,離線訓練階段利用采集到的機器人正、負樣本,根據(jù)Haar特征生成弱分類器,并將弱分類器按各自的權重聯(lián)合[15],形成強分類器,再將各級強分類器級聯(lián),生成農(nóng)業(yè)機器人導航系統(tǒng)所需的級聯(lián)分類器[16];在線檢測階段使用訓練生成的級聯(lián)分類器,實現(xiàn)視覺導航系統(tǒng)內機器人的檢測與識別,獲得導航地圖中機器人的外接矩形框及位置的相關參數(shù)值。

  由于像素坐標下,Adaboost級聯(lián)分類器在線檢測階段,獲得的機器人外接矩形區(qū)域大小不固定,若直接以此區(qū)域中心為機器人定位坐標,則可能產(chǎn)生較大的誤差波動。因此,系統(tǒng)在機器人位置區(qū)域檢測的基礎上,結合顏色塊標定法,完成了機器人的識別與跟蹤,并以顏色塊的中心坐標為機器人的導航定位信息。

  針對顏色塊標定的識別與跟蹤,農(nóng)業(yè)機器人導航系統(tǒng)選擇了RGB模型,其豐富而廣泛的色彩空間,能夠較好地滿足機器人跟蹤過程中因環(huán)境、光照引起的顏色變化需求[17-18]。機器人導航系統(tǒng)顏色塊標定的識別和跟蹤算法步驟如下:1)初始化:根據(jù)標定塊的顏色、大小,初始化顏色塊RGB值及半徑閾值r,并以初始RGB值為基準,設置標定塊的RGB顏色范圍。

  4實驗驗證與分析

  為了驗證導航地圖精度,在實驗室依次測量30個驗證點的實際坐標,并在導航地圖內計算其相應的坐標值。對比驗證點坐標的測量值與計算值得到:導航地圖中定位誤差的最大值為7cm,最小值為0,平均值為3.2cm;其定位誤差小于3cm的累計概率達到60%,定位誤差小于6cm的累計概率達到90%以上,較好地滿足了機器人應用中的定位需求。此外,實驗記錄機器人在路徑上7個目標點的導航定位坐標計算值及實際測量坐標值,得到機器人在各目標點定位誤差的最大值為7.6cm,最小值為4.2cm,平均值為6.1cm。對比導航地圖精度驗證結果得到:導航定位中機器人在各目標點的定位效果,與導航地圖精度亦密切相關,且定位誤差僅略大于地圖精度誤差。

  5結論

  基于單目視覺的農(nóng)業(yè)機器人導航系統(tǒng),利用透視變換完成機器人三維運行環(huán)境的二維圖像映射,實現(xiàn)了世界坐標系與圖像坐標系的轉換,建立導航地圖。系統(tǒng)選擇中心控制方式,由主控端負責機器人運動路徑自主規(guī)劃、位置識別、運動狀態(tài)更新等計算工作,采用區(qū)域檢測結合顏色標定的方法,實現(xiàn)了機器人的實時定位與導航。實驗驗證表明:基于單目視覺的農(nóng)業(yè)機器人導航系統(tǒng),具有良好的定位精度,滿足農(nóng)業(yè)機器人的運行需求。

  參考文獻:

  [1]蘭玉彬,王天偉,陳盛德,等.農(nóng)業(yè)人工智能技術:現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技的翅膀[J].華南農(nóng)業(yè)大學學報,2020,41(6):1-13.

  [2]王寶梁,索明何,劉大誠.基于開放式結構的多功能農(nóng)業(yè)機器人設計[J].中國農(nóng)機化學報,2019,40(3):179-184.

  [3]王飛濤,樊春春,李兆東,等.機器人在設施農(nóng)業(yè)領域應用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢分析[J].中國農(nóng)機化學報,2020,41(3):93-98,120.

  [4]閆全濤,李麗霞,邱權,等.小型移動式農(nóng)業(yè)機器人研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].中國農(nóng)機化學報,2019,40(5):178-186.

  作者:趙榮陽1,吳桂云2,梁家海1,王青青1,姜重然2,王斌2

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