毛紡廠主要質(zhì)量技術(shù)措施要管理要點

　　這篇質(zhì)量管理論文發(fā)表了毛紡廠主要質(zhì)量技術(shù)措施要管理要點，在信息經(jīng)濟(jì)時代, 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展推動了現(xiàn)代人們生活、學(xué)習(xí)以及生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變, 紡織檢測領(lǐng)域的質(zhì)量控制活動也不例外，現(xiàn)代信息技術(shù)的運用在提高紡織檢測技術(shù)質(zhì)量水平的同時也提高了紡織檢測技術(shù)的先進(jìn)性。

　　關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理論文, 毛紡廠產(chǎn)量, 技術(shù)措施

　　1質(zhì)量管理

　　1.1質(zhì)量管理要點

　�、俪掷m(xù)切疵分析、優(yōu)化電清參數(shù)。新品種立即切疵分析，老品種1h/次切疵分析。

　　②調(diào)節(jié)好長絲包芯紗上下張力，保證包覆質(zhì)量。采用環(huán)錠紡工藝減少27.8tex及以下線密度的長絲包芯紗。

　�、鄄扇≈鬲勚亓P、獎優(yōu)罰劣政策，全員參與質(zhì)量監(jiān)控，激勵、激活員工的積極性[2]。

　�、軐τ诿總�新投產(chǎn)產(chǎn)品，需了解與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的問題，如所用原料特征、新舊工藝單對比，前期生產(chǎn)中的問題，質(zhì)量預(yù)案情況，設(shè)備情況，客戶要求等。

　　1.2質(zhì)量問題技術(shù)措施

　　1.2.1環(huán)錠紡

　　1.2.1.1降低棉/毛品種布面A1類紗疵

　　梳棉：設(shè)備人員每周用酒精擦1遍大小漏底、生頭板，保證光潔度，對設(shè)備每天抄針1次，檢查1次棉網(wǎng)質(zhì)量;輔機(jī)房人員每天上機(jī)檢查針布狀態(tài);每天檢查小漏底進(jìn)口擱花、斬刀花成形不良，錫林、道夫針布造成的掛花、羅拉纏花、道夫底部擱花、籠頭，上下刮刀積花等問題。停車清潔時徹底清理墻板塞花;梳棉值車工隨巡回擦凈籠頭積花，不允許揚起飛花;隨時檢查吸風(fēng)風(fēng)量，杜絕堵糊;生頭落筒要打回生頭板，杜絕生頭板擱花掛花，并掐疵點條。梳棉濕度55%～60%。采用AFIS纖維性能測試系統(tǒng)測試半成品指標(biāo)，4級原棉和5級原棉組成的配棉短絨控制在23%以內(nèi)，4級花配棉短絨控制在20%以內(nèi)。

　　并粗：每周對并條圈條盤進(jìn)行1次清洗;每天測機(jī)械波，異常立即停車檢修;每天檢查吸風(fēng)風(fēng)量大小、牽伸區(qū)部件有無損傷、上下清潔是否靈敏;對牽伸區(qū)一筒一清潔，高架清潔必須停車用捻桿捻，不能造成飛花紗疵;并條壓力棒積花、上下清潔掛花需及時反饋，并對設(shè)備進(jìn)行修理，處理疵點條;粗紗車工對牽伸區(qū)、車身清潔每落一排紗做一次清潔，處理斷頭飛花要徹底;粗紗上下清潔失靈，車工需及時反饋，并對設(shè)備進(jìn)行修理，處理疵點紗;并粗濕度60%～65%，減少空中飛花;每天分析粗紗連續(xù)性疵點，并根據(jù)情況進(jìn)行追蹤。

　　細(xì)紗：杜絕吸棉笛管堵花;新?lián)Q粗紗表面、上下斜坡要摘凈積花;對斷頭、飄頭及時處理;巡回查絨輥積花、打頓;清潔工每天做一遍氨綸絲絲面清潔;調(diào)絲工每天檢查2遍導(dǎo)絲輪轉(zhuǎn)動是否靈活;及時處理前羅拉黏花;牽伸區(qū)需保持清潔，以減少飛花紗疵;細(xì)紗濕度55%～60%。

　　后紡：維修工及電工巡回檢查單錠，并及時修理，避免單錠亂切;每天檢查2遍單錠切紗，并針對亂切單錠先查管紗，若管紗合格，先做電清清潔，再用合格管紗采樣，之后找電工或維修工修理;車工必須按工作要求巡回檢查，發(fā)現(xiàn)單錠亂切，必須關(guān)閉;管紗不允許集中紡，1個紗庫只允許紡1個牽紗，避免接頭集中;氨綸絲產(chǎn)品應(yīng)建立紗疵報警系統(tǒng)，以避免產(chǎn)生連續(xù)性捻結(jié)，出現(xiàn)連續(xù)性捻結(jié)的筒紗必須去掉接頭再紡，并將該管紗拿出待處理，減少接頭集中;車工應(yīng)做好紗線通道清潔(捻結(jié)器、滾筒、傳感器、紗庫)減少疵點及疵點產(chǎn)生的斷頭;車工插紗時，逐個檢查連續(xù)疵點。對單錠亂切要求：先用棉球做電清清潔，再單錠采樣;每周做十萬米紗疵實驗，分析紗疵，十萬米9級有害紗疵控制在3個以內(nèi)。

　　1.2.1.2滌/毛/氨綸包芯紗品種捻結(jié)疵點

　　化纖含量大于50%以上的氨綸絲品種，染深色的牛仔布，容易出現(xiàn)捻接疵點，在染色前不易顯現(xiàn)，而經(jīng)過染色后，疵點就在織物上突顯，很難將其去除[3]。

　　根據(jù)客戶不同需求，設(shè)計不同打結(jié)方案，進(jìn)行試織，優(yōu)化生產(chǎn)方案，盡量減少捻接數(shù)量。捻接疵點在牛仔布上的顯現(xiàn)，與混紡紗配比有一定的關(guān)系，與紗線細(xì)度的關(guān)系不是很明顯，關(guān)鍵在于化纖的特性。彈性越大，捻接疵點越容易顯現(xiàn)布面。捻接問題既有一定的規(guī)律，也有隨機(jī)性。

　　措施：凡是遇到捻接有難度品種，接單后需提前做捻結(jié)優(yōu)化試驗，提供給客戶選擇�？蛻粽J(rèn)可后，將捻結(jié)參數(shù)及樣照留檔，生產(chǎn)時對比樣照進(jìn)行生產(chǎn)。前細(xì)工序做好基礎(chǔ)管理，控制紗疵，減少捻結(jié)數(shù)量。仔細(xì)分析紗疵是否有害，對無害疵點優(yōu)化電清參數(shù)。設(shè)定捻結(jié)鎖定，連續(xù)切4次時，鎖定錠子，將筒紗處理干凈再紡。自絡(luò)每班查單錠，異常錠子關(guān)閉修理。每天關(guān)注切疵數(shù)量，控制在百萬米300粒左右，有變化及時停車檢查原因。

　　1.2.1.3棉/毛竹節(jié)紗織布斷頭

　　有的竹節(jié)紗品種節(jié)子粗，竹節(jié)處難以加捻，容易在竹節(jié)處斷頭。采取措施如下：

　　細(xì)紗：濕度控制在60%～65%;杜絕錠子不配套、不按機(jī)型上車;錠帶張力輪張力統(tǒng)一，長度統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、不允許混用;落紗工做好錠鉤清潔，杜絕錠帶在非正常位置紡紗;落紗、擺管時剔除壞管，杜絕壞管紡紗;設(shè)備壞車、紡紗過程中途停車，必須處理干凈粗細(xì)節(jié);責(zé)任機(jī)臺保全工檢查發(fā)現(xiàn)皮輥歪斜，應(yīng)立即解決;杜絕竹節(jié)紗斷頭后直接接頭，斷開接頭繞頭長度不允許超1m;客戶允許的情況下可適當(dāng)加捻。

　　后紡：加強(qiáng)對自絡(luò)、細(xì)紗管底紗線的把關(guān)，將成形不良的管紗交由車間工藝員處理[4]。后紡優(yōu)化捻結(jié)參數(shù)，減少出現(xiàn)捻結(jié)滑脫;并保證捻結(jié)外觀不翹頭;優(yōu)化電清參數(shù)，減少誤切(切疵保證200粒左右);竹節(jié)倍數(shù)大、節(jié)子超過20cm的，第一排紗根據(jù)溫、濕度，手摸筒紗松緊度，筒紗張力在400cN左右;嚴(yán)把細(xì)紗直接接頭和接頭超長紗，竹節(jié)紗接頭倒吸在1.5m內(nèi)。

　　1.2.1.4滌/毛包芯紗品種氨綸絲斷絲

　　由于鋼絲圈較重、發(fā)熱、更換周期不合理、紗線通道有毛刺、偏絲、漏絲、氨綸絲異常、車速高、小倍數(shù)氨綸品種包覆不良漏絲等，造成滌/毛包芯紗品種氨綸絲斷絲。

　　措施：值車工加強(qiáng)巡回，有斷絲的錠子及時處理，尤其是人為偏絲和纏膠輥等，發(fā)現(xiàn)后及時處理[5]。鋼絲圈應(yīng)偏輕掌握，線速度控制在26m/s之內(nèi)。每3h查1次斷絲，斷絲的錠子記錠號反饋檢修工檢查紡紗通道、擱絲羅拉等是否有光滑現(xiàn)象，并及時檢修。落紗前由落紗工、值車工逐錠檢查，落紗后逐個拽紗檢查有無斷絲，減少斷絲、劈絲現(xiàn)象;調(diào)絲、做清潔后值車工接車要逐錠檢查杜絕偏絲、斷絲;氨綸絲上機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行整臺上整臺下;后紡打紗插紗時逐個驗紗，將無絲紗挑出來;挑絲工認(rèn)真挑揀，挑揀后再包裝。

　　1.2.2氣流紡

　　1.2.2.1棉/毛品種布面長細(xì)經(jīng)問題

　　氣流紡捻結(jié)參數(shù)發(fā)生波動或紡紗腔內(nèi)掛花造成長細(xì)經(jīng)問題，主要原因是電清未查出。

　　措施：對接頭機(jī)連續(xù)查看至少10個錠子的接頭質(zhì)量，如有不合格的立即調(diào)整。并條杜絕生條毛條、條子打折等問題，以防條子黏連造成劈條子。

　　1.2.2.2棉/毛品種布面異纖問題

　　原因：氣流紡破籽配棉為外來破籽，未挑揀出所致。

　　措施：重點品種過異纖分揀機(jī)。對有漂白要求的品種，所有配棉成分都要進(jìn)行評價。梳棉、并條、氣流紡等各工序嚴(yán)格把關(guān)。

　　1.2.2.3棉/毛品種布面疵點

　　主要因為梳棉機(jī)分梳不良所致。采取措施：每天逐臺檢查棉網(wǎng)質(zhì)量，如有云斑、破洞立即整改。每周道夫抄針3次;擦車時逐錠排查針布環(huán)是否歪齒損壞;做好落后錠子的追蹤處理，生產(chǎn)中落后錠子無法正常生產(chǎn)，質(zhì)量指標(biāo)異常,個別錠子存在質(zhì)量問題，產(chǎn)生原因有紡紗部件配合不良、棉條質(zhì)量及其他問題，落后錠子會持續(xù)不斷地集中在某幾個錠子上，要及時追蹤處理[6]。輸纖通道表面應(yīng)光滑，不掛纖維[7]，若輸纖通道有損傷，易產(chǎn)生刮花，輸纖通道內(nèi)掛花會造成嚴(yán)重的粗細(xì)節(jié)[8]。需每天檢查梳纖通道分梳腔掛花情況，逐錠檢查電清靈敏度。紡杯是氣流紡紗的關(guān)鍵器件，直接影響氣流紡紗機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量及能耗[9]，因此，車工巡回處理鎖錠和斷頭時，必須剔紡杯。每天通過面板上排查，斷頭切頭多的錠子逐一排查原因,防止出現(xiàn)空錠等[10]。

　　1.2.2.4棉/毛紗長粗經(jīng)

　　對于氣流紡48.6tex紗線，在整經(jīng)時出現(xiàn)個別紗線偏粗現(xiàn)象，針對質(zhì)量不勻采取的措施：梳棉注意控制質(zhì)量波動，盤頭盤底不合格條子及時挑出。生產(chǎn)過程中，每落一桶紗條，用手搓條子，將粗細(xì)條挑出。并條巡回過程，嚴(yán)格把關(guān)，每2h做一次重量測試，有問題及時調(diào)整。每天檢查電清失效的錠子，調(diào)整電清參數(shù)，粗支參數(shù)由長度10m、幅度11%調(diào)整為長度10m、幅度8%。

　　2產(chǎn)量管理

　　根據(jù)品種數(shù)量和新安排的上機(jī)品種，合理安排翻改品種臺位。

　　紡線密度36.4tex以下紗，細(xì)紗采用錐面鋼領(lǐng)可提高車速，如紡36.4tex棉/毛80/20紗，前羅拉轉(zhuǎn)速提高30r/min，8h可提高產(chǎn)量16kg/臺，24h提高產(chǎn)量48kg/臺。

　　紡線密度36.4tex以上紗，采用PG14854鋼領(lǐng)，與PG14254鋼領(lǐng)相比，減少了自絡(luò)捻結(jié)，管紗容量增大，單位時間落紗次數(shù)減少，可以節(jié)省落紗時間，提高產(chǎn)量。以紡58.5tex滌/毛80/20竹節(jié)紗為例，使用PG14854鋼領(lǐng)后每8h可多落1排紗，節(jié)省時間1.5h，增加產(chǎn)量35kg/臺，24h可增加產(chǎn)量105kg/臺。

　　3節(jié)棉管理

　　主要問題：小單子各工序有時記錄不準(zhǔn)、控產(chǎn)不準(zhǔn)、下腳多、用棉量大。措施：小單子建臺賬，嚴(yán)格考核。減少各工序壞紗條子、出質(zhì)量問題壞紗條子。

　　細(xì)紗：小單子建立臺賬。粗紗由專人在翻改品種上機(jī)前計量并同前工序核對，如有問題立即反饋，專人進(jìn)行過程控制：上機(jī)時先查好粗紗個數(shù)、大小，以便控制，粗紗頭、風(fēng)箱花、回絲每天記錄，由記錄產(chǎn)量人員監(jiān)督檢查及紡?fù)旰髤R總，根據(jù)粗紗大小盡量使紗同時空錠(如有超錠及時順掐粗紗);如遇產(chǎn)量已夠而粗紗還有剩余提前與計劃員溝通。設(shè)備：堅持做好專人查車頭壞車工作。運轉(zhuǎn)：單個壞紗必須按車間、工序制定處理標(biāo)準(zhǔn)處理，纏皮輥的處理到同檔斷頭位置;單根、無絲處理到正常位置;爛尾、異纖處理后由專人同后工序直接交接，能紡的不能浪費，杜絕一刀鉤。反饋的報警紗必須由后工序驗證后確實為不合格品方可處理。小單子上機(jī)時根據(jù)粗紗大小及時協(xié)調(diào)計劃員，粗紗大時能否超紡，減少粗紗頭。根據(jù)粗紗的大小和數(shù)量及時與控產(chǎn)員協(xié)調(diào)。

　　4節(jié)電管理

　　生產(chǎn)用電：突破質(zhì)量保守，質(zhì)量產(chǎn)量并重、平衡，各工序質(zhì)量穩(wěn)定前提下不低于車間設(shè)定車速。清花、前紡、后紡、氣流紡，在保證溫濕度的前提下盡量灑水不開空調(diào);高溫高濕情況下清花、前紡、后紡、氣流紡前用濾塵風(fēng)形成的負(fù)壓，將外氣吸入車間，停開空調(diào)(根據(jù)季節(jié)和室外溫濕度，把外面空氣引入);在保證濕度的情況下，溫度超30℃開空調(diào)，盡量減少空調(diào)使用。

　　將4級花配棉粗紗定量全部由5.80g/10m改為6.95g/10m，5臺車可提高產(chǎn)量1.9t左右，每天可節(jié)電140kW·h,每月可節(jié)約用電4200kW·h，節(jié)約費用2940元左右。

　　前紡空調(diào)主風(fēng)機(jī)變頻改造：送風(fēng)主電機(jī)30kW，每月用電量2.4萬kW·h左右，改為變頻調(diào)節(jié)，每月可節(jié)約用電5000kW·h左右，全年節(jié)電6萬kW·h。

　　細(xì)紗空調(diào)地吸風(fēng)節(jié)能改造：地吸風(fēng)機(jī)55kW，每月用電4.2萬kW·h，主要原因是老式離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量小，負(fù)載大。改造新型軸流風(fēng)機(jī)，在滿足現(xiàn)用風(fēng)量10m3的基礎(chǔ)上，可使用電動機(jī)37kW，如安裝變頻控制，每月可節(jié)約用電1.5萬kW·h，全年節(jié)約18萬kW·h。

　　5安全管理

　　對安全違章，按照規(guī)章制度考核。重點危險工作24h專人監(jiān)護(hù)，實行審批制度。特別對高空作業(yè)、成品倉庫、清花工序側(cè)重管理。白班主管檢查，中班主管檢查，夜班值大班檢查。對設(shè)備、高空、地溝、風(fēng)筒、軸頭纏花要做好周期性清潔，每天必查一遍。臨時性工作制定預(yù)案，全程監(jiān)護(hù)。

　　針對各類受傷事故，制定整改措施。安全保險時間嚴(yán)格執(zhí)行簽字制度，實行壞車由值車工、檢修工、輪班長、值班人員檢查、簽訂保險時間后進(jìn)行檢修;停車清潔由值車工、檢修工、輪班長、值班人員檢查、簽訂保險時間后進(jìn)行清潔。有打手等危險部位加防護(hù)罩和門鎖使用，清潔用捻桿和刷子，不允許用手操作，危險部位加安全警示標(biāo)示。針對危險四點時，實行重點檢查。夜班由值大班人員每2h不間斷巡回檢查;交接班有工序值班人員檢查;吃飯時間輪班長必須在車間巡回檢查，車間不定時監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。嚴(yán)查違章操作。對高空作業(yè)、臨時用電動火要進(jìn)行作業(yè)審批，專人監(jiān)護(hù)，特危作業(yè)親自監(jiān)控。對設(shè)備、高空、地溝、風(fēng)筒、軸頭纏花要做好周期性清潔，每天必須檢查。臨時性工作制定預(yù)案，管理人員來臨監(jiān)督。

　　6結(jié)語

　　在市場競爭激烈和生產(chǎn)成本費用不斷上升的情況下，積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大棉/毛和滌/毛品種開發(fā)力度，圍繞著各種毛混紡品種質(zhì)量控制點的制定，紗線質(zhì)量得到了較好的穩(wěn)定和提高。對某毛紡企業(yè)調(diào)研結(jié)果顯示：2016年與2015年相比，紗疵降低10%左右，環(huán)錠紡產(chǎn)量比2015年同期提高了557t，氣流紡產(chǎn)量提高了838t，客戶投訴減少了6次，節(jié)棉11t，成本環(huán)錠紡降低260.7萬元，氣流紡降低67.52萬元，滌/毛品種捻結(jié)有了較大改善，紗線強(qiáng)力穩(wěn)定提高。通過以上指標(biāo)完成情況分析，車間產(chǎn)量、質(zhì)量、節(jié)棉等都有大幅度提高，而且車間質(zhì)量投訴、用電量、機(jī)物料消耗都有不同程度的降低。

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