火力發(fā)電廠脫硫廢水零排放處理技術(shù)

　　我國是煤炭大國，也承受了煤炭帶來的重污染。本篇環(huán)境破壞相關(guān)論文認(rèn)為對燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝進(jìn)行分析具有十分重要的意義。作為新時期背景下的燃煤電廠企業(yè)，必須充分意識到加強(qiáng)對脫硫廢水處理的必要性，緊密結(jié)合燃煤電廠脫硫廢水的形成機(jī)理、帶來的危害及其特點，嚴(yán)格按照相關(guān)工藝流程，切實加強(qiáng)對其的處理，才能更好地確保脫硫廢水的零排放。

　　《工業(yè)安全與環(huán)保》(月刊)創(chuàng)刊于1975年，為原冶金，電力、化工、建材、等15個部委聯(lián)合創(chuàng)辦，武漢安全環(huán)保研究院主辦，國內(nèi)外公開發(fā)行的國家級技術(shù)類刊物，已有27年的歷史，是國內(nèi)最早的安全環(huán)�？萍计诳�之一。感謝廣大作者與讀者多年來我刊的支持，歡迎新老朋友訂閱。本刊由郵局發(fā)行，郵發(fā)代是 38-4，也可直接向本刊編輯部訂閱，大16開，可預(yù)訂全年合訂本。

　　摘 要：我國是以煤炭資源為基礎(chǔ)進(jìn)行電能轉(zhuǎn)換的大國，2014年底，火力發(fā)電廠占能源結(jié)構(gòu)的70%。電廠對燃煤進(jìn)行脫硫處理時，就會產(chǎn)生廢水，這些廢水如果不能及時的進(jìn)行處理，將會對生態(tài)環(huán)境帶來破壞。因而本文正是基于這一背景，分析了燃煤電廠脫硫廢水的形成機(jī)理和危害;探討了燃煤電廠脫硫廢水自身的特點及燃煤電廠脫硫廢水的零排放處理工藝;最后對全文進(jìn)行了簡單的總結(jié)。

　　關(guān)鍵詞：燃煤電廠;脫硫廢水;零排放;處理工藝

　　中圖分類號：TM621 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

　　所謂燃煤電廠脫硫廢水零排放，就是燃煤電廠在脫硫時產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后將其轉(zhuǎn)換成可以利用和對環(huán)境不會帶來影響的中水，從而實現(xiàn)廢水零排放的目的。而為了達(dá)到這一目的，就必須切實掌握其形成機(jī)理和帶來的危害，結(jié)合脫硫廢水的特點，采取針對性的措施，強(qiáng)化燃煤電廠的脫硫廢水處理效果。基于此，筆者結(jié)合自身工作實踐，就此展開以下幾點探究性的分析。

　　1 形成機(jī)理及危害

　　為了更好地確保脫硫廢水得到及時高效的處理，作為燃煤電廠必須結(jié)合其形成機(jī)理，分析其帶來的危害，具體分析如下。

　　1.1 形成機(jī)理。燃煤電廠在對原煤進(jìn)行脫硫時，由于主要采用石灰石與石膏濕法進(jìn)行脫硫，脫硫時的廢水一般是從脫硫塔排放出來，在脫硫過程中，由于煤經(jīng)過燃燒、石灰石經(jīng)過溶解，會形成大量的煙氣、雜質(zhì)和懸浮物，而這就會導(dǎo)致水被污染，加上采用該脫硫技術(shù)能有效的將煙氣中二氧化硫去除，同時生產(chǎn)硫酸鈣和亞硫酸鈣，能有效的將漿液中的F-和cl-以及灰塵顆粒的濃度降低，減少給系統(tǒng)帶來的危害，而為了確保在脫硫時脫硫設(shè)備的平衡，就需要將產(chǎn)生的廢水排除，而脫硫廢水中的亞硫酸鹽、硫酸鹽、懸浮物和重金屬等均會對環(huán)境帶來污染，只有切實加強(qiáng)對其的處理，才能實現(xiàn)脫硫廢水零排放。

　　1.2 危害。脫硫廢水如果得不到及時高效的處理，勢必會對環(huán)境帶來破壞，這是因為脫硫廢水中所含的污染物均是對環(huán)境污染最大的污染源之一，只有加強(qiáng)對其的處理，才能減少其對環(huán)境帶來的危害，不僅能有效的保護(hù)環(huán)境，還能有效的確保電廠的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。其帶來的危害是影響當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境的平穩(wěn)，降低企業(yè)自身的社會公信力等，所以必須引起企業(yè)的高度重視。

　　2 特點

　　通過上述分析，我們對燃煤電廠脫硫廢水的形成機(jī)理及其帶來的危害有了一定的認(rèn)識，因而為了實現(xiàn)脫硫廢水零排放，作為燃煤電廠必須認(rèn)真分析和總結(jié)脫硫廢水的特點，才能更好地采取相應(yīng)的工藝，切實加強(qiáng)對其處理，具體而言，其特點如下：

　　2.1 成分復(fù)雜且水質(zhì)變化大。燃煤經(jīng)過燃燒以及煙氣吸收之后，脫硫產(chǎn)生的廢水的成分將會發(fā)生較大的變化，不僅含有多種重金屬離子，而且其成本較為復(fù)雜，加上發(fā)電設(shè)備在不斷的運行中，脫硫廢水水質(zhì)也會發(fā)生較大的變化，導(dǎo)致脫硫廢水被進(jìn)一步的污染。

　　2.2 具有較高的鹽含量。在脫硫廢水中，鹽的含量往往高于其他雜質(zhì)的含量，而且由于電能生產(chǎn)力度的變化，含鹽量也會出現(xiàn)較大的變化，且每升廢水中的含鹽量在30000㎎-60000㎎之間，而鹽含量較大，就會增加處理難度和成本。

　　2.3 懸浮物含量較大。脫硫廢水在處理之后會生產(chǎn)較多的懸浮物，這些懸浮物的存在，將極大的影響電廠的正常運行和處理，最高可達(dá)到50000㎎/m3，同樣會影響處理效果，增加處理成本。

　　2.4 具有較強(qiáng)的腐蝕性。因為脫硫廢水中的成分較為復(fù)雜，并含有很多酸性的雜質(zhì)，因而其腐蝕性往往較強(qiáng)，而這回對設(shè)備和管道帶來腐蝕性，一旦腐蝕就會導(dǎo)致廢水泄漏和機(jī)械故障的出現(xiàn)，所以必須引起高度的重視。此外，燃煤廢水中的鈣離子和鎂離子等的含量較大，而且往往硫酸鈣處理飽和狀態(tài)，當(dāng)溫度升高之后，就會導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢，進(jìn)而導(dǎo)致其使用壽命被影響。

　　2.5 重金屬離子。煤炭中含有多種痕量重金屬元素，如Cr、Ni、Hg、As、Pb等，這些重金屬元素有少部分以氣體形態(tài)存在于煙氣中。少部分重金屬元素隨煙氣進(jìn)入到了吸收塔中，從而在煙氣與漿液的接觸過程中溶解到 漿液中。同時，石灰石中也存在重金屬元素，如Hg和Cd等也會進(jìn)入到脫硫廢水中。許多重金屬離子都有相當(dāng)大的毒性，對動植物的生命活動造成很大危害。因此，國內(nèi)外均十分重視含有重金屬的廢水治理。

　　3 燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝分析

　　通過上述分析，我們對燃煤電廠脫硫廢水的形成機(jī)理、帶來的危害及特點有了一定的認(rèn)識，那么我們應(yīng)如何加強(qiáng)對其的處理以實現(xiàn)脫硫廢水的零排放呢?筆者認(rèn)為主要應(yīng)采取以下技術(shù)加強(qiáng)對其的處理。

　　3.1 燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝流程

　　3.1.1 中和技術(shù)。在對燃煤電廠脫硫廢水進(jìn)行中和處理時，應(yīng)在緊密結(jié)合實際發(fā)電情況的前提下，及時的在混合池中注入廢水，并在廢水中注入堿性化學(xué)試劑或石灰石，達(dá)到調(diào)整脫硫廢水pH值的目的，并在此基礎(chǔ)上對其進(jìn)行酸堿中和處理，達(dá)到去除離子的目的。

　　3.1.2 重金屬分離技術(shù)。由于在對脫硫廢水進(jìn)行中和處理后生成了重金屬的氫氧化物，若脫硫廢水的pH值超過9，那么其生產(chǎn)的氫氧化物就難以溶解，并形成難溶的酸性物質(zhì)，而為了分離這些金屬離子，就需要采用重金屬分離技術(shù)，一般就是在脫硫廢水中摻加有機(jī)劉話務(wù)員，從而形成難溶的硫化物質(zhì)，進(jìn)而將脫硫廢水中的重金屬離子去除。

　　3.1.3 絮凝處理技術(shù)。在做好上述工作的基礎(chǔ)上，就應(yīng)采用絮凝技術(shù)對廢水進(jìn)行處理，在處理過程中，主要是去除肺水中的膠體，在實際處理時，主要將氯化鐵作為絮凝劑，并將其加入脫硫廢水之中，為了更好地確保其得到有效的處理，還用在出口加入一定的助凝劑，能有效的將膠體變成絮狀物，從而加速其沉淀處理，同時還能有效的處理脫硫廢水的懸浮物，為綜合處理奠定堅實的基礎(chǔ)。

　　3.1.4 沉淀處理技術(shù)。在做好上述工作的基礎(chǔ)上，就應(yīng)及時的轉(zhuǎn)移剩余廢水到其他的設(shè)備，并對廢水的實際處理情況進(jìn)行觀察，一般經(jīng)過上述處理后，其底部會沉積絮凝狀的污泥，再利用壓濾機(jī)對其進(jìn)行壓濾的基礎(chǔ)上，對沉淀物進(jìn)行固液分離操作，在實際操作時，還應(yīng)對處理后的廢水進(jìn)行pH值和懸浮物含量的檢查，只有達(dá)標(biāo)之后才能利用凈化泵將其排除，若不達(dá)標(biāo)，則應(yīng)按照上述工藝技術(shù)對其進(jìn)行再次凈化，直到達(dá)標(biāo)，不僅有助于水資源利用率的提升，還能有效的強(qiáng)化環(huán)保成效。

　　3.2 需要注意的幾點問題。一是在廢水處理過程中，應(yīng)緊密結(jié)合脫硫廢水的特點，針對性的確定處理方法，才能更好地分離脫硫廢水中的各種雜質(zhì)。因此，在實際處理中，主要采取絮凝沉淀技術(shù)與綜合處理技術(shù)相結(jié)合的方式進(jìn)行處理，及時的排除廢水中的有害物質(zhì)，但是廢水中是鈉離子和鈣離子難以去除，加上脫硫過程中需要處理的廢水較大，所以脫硫的成本較大，這就需要發(fā)電企業(yè)切實加強(qiáng)對工業(yè)技術(shù)的改進(jìn)和完善。

　　二是在對現(xiàn)有的處理技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)時，應(yīng)緊密結(jié)合企業(yè)實際的需要，做到循序漸進(jìn)，才能更好地吸收和轉(zhuǎn)換各種新型的處理技術(shù)，并將其與常規(guī)技術(shù)進(jìn)行綜合處理和完善的基礎(chǔ)上，應(yīng)在預(yù)處理和深處理兩個階段對其進(jìn)行沉淀處理，在預(yù)處理階段中，要對脫硫廢水進(jìn)行兩次混凝沉淀處理，而深處理階段分為結(jié)晶單元蒸發(fā)和對產(chǎn)物進(jìn)行分離干燥包裝，可以實現(xiàn)脫硫廢水處理的零排放，在燃煤電廠的實際生產(chǎn)中脫硫廢水零排放處理技術(shù)具有長遠(yuǎn)的發(fā)展前景。

　　結(jié)語

　　綜上所述，進(jìn)而在降低對環(huán)境污染的同時促進(jìn)自身經(jīng)濟(jì)效益的提升，最終促進(jìn)企業(yè)自身發(fā)電效益的同時提高企業(yè)的核心競爭力，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的同時更好地為廣大電力企業(yè)提供更加優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)，并為此而不懈努力和奮斗。

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