本文摘要：數(shù)控機(jī)床的工藝特點(diǎn)非常的明顯，而且在使用中有非常多的編程技巧，本篇 數(shù)控論文 在進(jìn)行橡膠零件加工的過程中，應(yīng)該充分的挖掘數(shù)控機(jī)床的特征，從而可以較為靈活的使用，在工藝和編程的過程中應(yīng)該打破常規(guī)，運(yùn)用非常規(guī)的編程方式，從而提高加工的效率，防止
數(shù)控機(jī)床的工藝特點(diǎn)非常的明顯，而且在使用中有非常多的編程技巧，本篇數(shù)控論文在進(jìn)行橡膠零件加工的過程中，應(yīng)該充分的挖掘數(shù)控機(jī)床的特征，從而可以較為靈活的使用，在工藝和編程的過程中應(yīng)該打破常規(guī)，運(yùn)用非常規(guī)的編程方式，從而提高加工的效率，防止刀具的磨損。在加工程序設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié)，使數(shù)控機(jī)床的功能可以充分的發(fā)揮出來。《精密制造與自動(dòng)化》本刊主要刊登精密制造中的科研、設(shè)計(jì)、加工、測(cè)試以及制造自動(dòng)化和數(shù)控技術(shù)類論文。并及時(shí)報(bào)道國內(nèi)外最新科技成果、技術(shù)動(dòng)向、發(fā)展趨勢(shì)以及市場(chǎng)銷售經(jīng)營管理等信息。獲獎(jiǎng)情況：1989年中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)優(yōu)秀科技期刊評(píng)比獲二等獎(jiǎng);2002年被評(píng)為華東地區(qū)優(yōu)秀期刊。
摘要：對(duì)數(shù)控機(jī)床加工工藝在橡膠零件生產(chǎn)中的路線進(jìn)行了分析，結(jié)合了普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床的工藝特征，結(jié)合各類應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)橡膠零件加工的工藝進(jìn)行了創(chuàng)新。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床;橡膠零件;創(chuàng)新
近年來，隨著機(jī)械制造業(yè)設(shè)備的完善，數(shù)控化程度逐漸完善，數(shù)控銑床、數(shù)控立式車床等在制造業(yè)內(nèi)應(yīng)用日益的廣泛。數(shù)控機(jī)床和普通的機(jī)床相比，其自動(dòng)化程度非常高，而且其生產(chǎn)效率也是普通機(jī)床的2~3倍，因此，在制造業(yè)中應(yīng)該充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)，充分了解不同數(shù)控機(jī)床的性能和特征，從而在加工中提出最合適的方案。在對(duì)各類加工工藝進(jìn)行認(rèn)真的分析后，根據(jù)實(shí)際的條件，選擇最合適的方案。
1橡膠零件生產(chǎn)中的加工工序劃分
在采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行橡膠零件生產(chǎn)中，可以采用非常集中的工序，在一次裝夾中可以完成所有的工序。數(shù)控機(jī)床和普通的機(jī)床相比，其工序的劃分具有自身的特征。
1.1保障精度原則
在采用數(shù)控加工的方式進(jìn)行橡膠零件生產(chǎn)中，要確保工序的集中。在加工的過程中，結(jié)合了粗加工和精加工的方式，為了防止熱變形問題的產(chǎn)生，應(yīng)該先采用粗加工的方式，然后剩下的量采用精加工的方式，但是要確保表面的質(zhì)量保持一致。在對(duì)圓形的橡膠零件生產(chǎn)中，應(yīng)該確�？椎募庸ぞ�，先進(jìn)行橡膠零件的表面加工，再進(jìn)行孔的加工。
1.2完善生產(chǎn)效率的原則
在采用數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行橡膠零件生產(chǎn)中，為了減少換刀的次數(shù)，節(jié)省換刀的時(shí)間，應(yīng)該盡量采用同一把刀進(jìn)行生產(chǎn)。在進(jìn)行橡膠零件加工的過程中，應(yīng)該盡量的避免空行程的產(chǎn)生，在采用同一把刀加工相同的橡膠零件時(shí)，應(yīng)該找到最短的加工部位。
2加工線路確定
在采用數(shù)控加工的方式進(jìn)行橡膠零件生產(chǎn)中，加工路線指的是刀具在加工零件時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡，刀具從開始運(yùn)動(dòng)起，直到加工完成經(jīng)過的整體的路徑，主要包括加工的過程中刀具的引入路徑和返回等路徑。在進(jìn)行橡膠零件加工中，影響走刀線路的因素有很多，不僅僅包括工藝方法，還包括工件的材料和加工的精度等，所以在加工路線的確定中應(yīng)該先確定好橡膠零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，確保計(jì)算數(shù)值的精確，走刀的線路做到最短。以下是對(duì)橡膠零件加工的路線進(jìn)行分析：在圖1中，是一個(gè)圓弧形的橡膠零件的形式，在圓弧的橡膠零件加工中，應(yīng)該采用多刀加工的方式，而且應(yīng)該先將多余的量切除。在圖1中，分別設(shè)計(jì)了三種不同的走刀的方式，(a)圖是同心圓的形式，(b)圖是梯形的形式，(c)圖是三角形的形式。在不同的形式下，走刀的路徑差別也很大。所以在橡膠零件加工的過程中，應(yīng)該選擇程序段最少，而且走刀線路最短的形式，圓形的形式最符合要求。
3車螺紋時(shí)軸向進(jìn)給距離的分析
在車螺紋的環(huán)節(jié)中，刀具會(huì)沿著螺紋的方向，其與工件的主軸旋轉(zhuǎn)會(huì)保持相應(yīng)的速度關(guān)系。刀具從停止的狀態(tài)一直到指定的速度狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)要完成過渡，沿著軸的方向確定好橡膠零件加工路線的長度，然后確定好刀具切出的距離等，如圖2所示。這項(xiàng)在切削螺紋的過程中，可以在達(dá)到一定的速度后，橡膠零件直接與刀具接觸，然后在完成加工后刀具的速度下降。
4輪廓銑削加工路線的分析
在對(duì)銑削輪廓分析的過程中，尤其是針對(duì)圓弧狀的橡膠零件，在刀具使用過程中，應(yīng)該防止交接處發(fā)生重復(fù)加工的情況，否則會(huì)導(dǎo)致界限痕跡的產(chǎn)生，采用圓弧插補(bǔ)的方式，從而在進(jìn)行銑削的過程中，從而可以獲得較高的精度。
5多孔加工路線的分析
在進(jìn)行橡膠零件加工的過程中，常常會(huì)出現(xiàn)孔隙加工的過程，對(duì)這類加工提出了更高的要求，不僅僅要對(duì)加工孔隙的順序進(jìn)行分析，而且還要對(duì)坐標(biāo)軸的孔隙進(jìn)行分析。在對(duì)橡膠零件進(jìn)行加工的過程中，要確�？拙嗟木_性。如果刀具的移動(dòng)線路比較大，就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的反向間隙，應(yīng)該控制好加工路線，可以防止機(jī)床反向間隙的產(chǎn)生。
6采用非常規(guī)加工的工藝提高效率
由于長期受到傳統(tǒng)的加工工藝的影響，在數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的過程中，傳統(tǒng)的工藝對(duì)數(shù)控機(jī)床的約束太多，這就導(dǎo)致了在程序編制的過程中常常采用循環(huán)程序，而且在零件加工的環(huán)節(jié)中，一般都是采用固定的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的方式。在橡膠零件加工的過程中，在粗加工和半精加工的過程中，當(dāng)設(shè)備和刀具已經(jīng)確定下來后，在主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和進(jìn)給量確定中，都會(huì)受到刀具的影響，刀具容易產(chǎn)生蹦刃，所以，一般會(huì)降低主軸的轉(zhuǎn)速和減少進(jìn)給量的方式，但是這樣也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率非常低下，而且會(huì)導(dǎo)致加工成本的上升。在傳統(tǒng)的橡膠零件加工工藝的改進(jìn)后，完善加工編程的方式，通過對(duì)橡膠零件的性狀的分析，從而在橡膠零件加工的過程中，在刀具和夾具沒確定的情況下，應(yīng)該分析進(jìn)給量和切削的深度對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)生的影響，分析表面的粗糙程度，從而借助非常規(guī)加工的方式，提高橡膠零件的加工效率。在非常規(guī)加工的過程中，編程的方式通常受到線速度和進(jìn)給量的影響，在普通機(jī)床中，進(jìn)給量的切削過程不能改變主軸轉(zhuǎn)速的大小，所以，在進(jìn)行橡膠零件加工的過程中，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的恒線速加工的方式，從而在不同的切削條件下都能滿足切削的要求，所以采用非常規(guī)的加工工藝和常規(guī)的加工工藝結(jié)合的方式，可以提高橡膠零件的生產(chǎn)效率，而且提高刀具的耐用程度，從而使生產(chǎn)成本降低。如果只是按照傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行橡膠零件的加工，就會(huì)導(dǎo)致進(jìn)給量的編程中，采用的只是采用固定轉(zhuǎn)速的方式，而且線速度一般，采用的刀具和設(shè)備在確定后，只能采用固定循環(huán)編程的方式。
而且切入段和切出段的刀具如果不保持一定的距離就會(huì)導(dǎo)致二者發(fā)生沖擊的問題，導(dǎo)致線速度、進(jìn)給量和切削深度減少，不能達(dá)到最佳的效果。在采用非常規(guī)編程方式的過程中，可以采用恒線速編程，這樣就可以設(shè)計(jì)適合刀具線速度的要求，通過分段編程切削的方式，對(duì)切入段、中間段和切出段進(jìn)行不同的編程，從而實(shí)現(xiàn)不同的速度，一般切入段和切出段運(yùn)用低切削速度，防止刀具受到很大的沖擊發(fā)生蹦刃的問題，從而提高刀具的使用年限，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量會(huì)得到改進(jìn)。在對(duì)加工時(shí)間進(jìn)行分析中，采用恒速度調(diào)整的方式，加工時(shí)間節(jié)省了很多。在進(jìn)行數(shù)控切削的過程中，盡管在切削的過程中可以隨意的進(jìn)行主軸的變速，也能改變進(jìn)給量，但是在實(shí)際的橡膠零件加工中，在進(jìn)行切削的過程中，尤其在進(jìn)行粗加工和半精加工的過程中，可以改善進(jìn)給量，在精加工按照常規(guī)方法進(jìn)行中，進(jìn)給量發(fā)生變化，所以對(duì)加工的尺寸會(huì)造成一定的影響。在生產(chǎn)的過程中，主軸的變速會(huì)導(dǎo)致進(jìn)給量的變化。在數(shù)控機(jī)床長期使用的過程中，應(yīng)該在不斷的實(shí)踐過程中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高生產(chǎn)效率，完善產(chǎn)品質(zhì)量。
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