本文摘要：摘要：通過液壓爬模施工技術(shù)在中交匯通橫琴廣場(chǎng)工程主塔樓中的應(yīng)用，介紹了液壓爬模系統(tǒng)的構(gòu)造、安裝、施工工藝及施工關(guān)鍵要點(diǎn)等方面，并根據(jù)結(jié)構(gòu)變化情況、塔吊關(guān)聯(lián)部位，探討液壓爬模的施工技術(shù)措施，闡述了爬模系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的解決方法，有效解決了爬模施工過
摘要：通過液壓爬模施工技術(shù)在中交匯通橫琴廣場(chǎng)工程主塔樓中的應(yīng)用，介紹了液壓爬模系統(tǒng)的構(gòu)造、安裝、施工工藝及施工關(guān)鍵要點(diǎn)等方面，并根據(jù)結(jié)構(gòu)變化情況、塔吊關(guān)聯(lián)部位，探討液壓爬模的施工技術(shù)措施，闡述了爬模系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的解決方法，有效解決了爬模施工過程中的各項(xiàng)具體問題。
關(guān)鍵詞：超高層,液壓爬模,施工技術(shù)
0引言
在超高層豎向結(jié)構(gòu)施工中，爬模技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。它具有操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、高空作業(yè)安全[1]，且爬升速度快的特點(diǎn);又因組裝靈活、結(jié)構(gòu)適應(yīng)強(qiáng)，即可垂直爬升，也可沿斜面爬升;爬架按其附著方式、提升方式分類也較多。采用液壓提升的方式又為爬架的同步提升提供了較為穩(wěn)定的動(dòng)力。依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)相應(yīng)的機(jī)位，配置合理的模板結(jié)構(gòu)。為超高層豎向結(jié)構(gòu)的施工提供較好的工作環(huán)境。
1工程概況
中交匯通橫琴廣場(chǎng)主塔樓結(jié)構(gòu)為鋼管混凝土框架+核心筒+伸臂桁架結(jié)構(gòu)。其中核心筒結(jié)構(gòu)高度為299.4m，21F和42F設(shè)有伸臂桁架加強(qiáng)層。核心筒為剪力墻結(jié)構(gòu)，由內(nèi)、外墻組成3個(gè)筒室。外墻經(jīng)過5次變截面，從1200mm變至600mm;內(nèi)墻經(jīng)過3次變截面，從600mm變至400mm。
2爬升模板系統(tǒng)簡(jiǎn)介
在選用液壓爬模系統(tǒng)時(shí)，綜合考慮了核心筒的結(jié)構(gòu)變化、平面形狀、混凝土布料等因素，設(shè)計(jì)了內(nèi)外分區(qū)獨(dú)立的爬模體系。主要包括分布在核心筒外側(cè)、南北內(nèi)筒的SKE50架體及中間筒CLIMBING80架體;各架體相互獨(dú)立，可各自單獨(dú)整體爬升[2]。此爬模系統(tǒng)主要由3個(gè)系統(tǒng)組成，分別為架體系統(tǒng)、爬升系統(tǒng)及模板系統(tǒng)組成[3]，這3個(gè)系統(tǒng)相互組合成整體負(fù)責(zé)完成核心筒豎向結(jié)構(gòu)的施工。
2.1架體系統(tǒng)
1)架體構(gòu)造
在架體設(shè)計(jì)上，考慮到工程特點(diǎn)并方便各專業(yè)能夠安全有序施工，共設(shè)計(jì)5層操作平臺(tái)，依次有混凝土修補(bǔ)平臺(tái)、液壓操作平臺(tái)、退模平臺(tái)、對(duì)拉螺桿操作平臺(tái)和鋼筋綁扎平臺(tái)組成(由下至上)。因本工程結(jié)構(gòu)外沿變化較多，尤其是東西兩側(cè)墻體為弧形，因此，在每層架體之間設(shè)置平臺(tái)板連接，平臺(tái)板之間采用調(diào)節(jié)絲桿和型鋼桁架連接，通過調(diào)節(jié)絲桿可以自由伸縮，便于調(diào)整平臺(tái)板的平整度和傾斜度。
2)爬模架體布料機(jī)平面布置本工程2臺(tái)布料機(jī)布置在中間筒內(nèi)，此處爬模架體選用CLIMBING80架體。
3)爬模架體通道布置爬模體系各層操作平臺(tái)之間設(shè)計(jì)樓梯[4]，共6處，其中電梯井筒內(nèi)爬梯為下掛爬梯，通過中筒的水平結(jié)構(gòu)層與施工電梯銜接，可通行至施工作業(yè)層。
2.2機(jī)位及爬升系統(tǒng)
二層組裝時(shí)，內(nèi)外筒共布設(shè)76個(gè)機(jī)位，根據(jù)核心筒結(jié)構(gòu)變化，位于25層、46層機(jī)位做出適當(dāng)調(diào)整，爬升至相應(yīng)樓層時(shí)拆除多余爬模架體，共減少12個(gè)機(jī)位。動(dòng)力裝置、爬升導(dǎo)軌、爬升器、預(yù)埋爬錐及懸掛靴等共同組成了爬模的爬升系統(tǒng)[5]。采用多組液壓千斤頂作為動(dòng)力裝置，通過千斤頂油缸伸縮提升導(dǎo)軌及架體，導(dǎo)軌和架體交替爬升得以完成爬模系統(tǒng)的爬升[6]。
2.3模板系統(tǒng)
模板結(jié)構(gòu)形式為鋼框木模板。鋼框圍檁采用Q235鋼板制作，面板采用厚度18mm厚維薩建筑模板;模板尺寸依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層高度4500mm進(jìn)行配置，長(zhǎng)度根據(jù)核心筒尺寸進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。為保證結(jié)構(gòu)外觀成型質(zhì)量及陰角部位尺寸，結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角部位專門設(shè)計(jì)了轉(zhuǎn)角模板[7-8]，主要有兩種，一種是陰角模板，一種是連接角模，其長(zhǎng)度與平面模板相匹配;門洞口側(cè)模板與連梁底模板，首層及非標(biāo)準(zhǔn)層采用木膠合板進(jìn)行散拼，水平部分采用鋁合金模板體系。
3爬模施工工藝
3.1爬模安裝工藝流程
通常在施工完首層后安裝爬模體系。安裝工藝流程為：預(yù)埋爬錐→吊裝下掛平臺(tái)→安裝導(dǎo)軌→吊裝上掛平臺(tái)→綁扎鋼筋→吊裝鋼框木模→螺栓加固→澆筑混凝土。
3.2動(dòng)臂塔吊與爬模交替爬升技術(shù)根據(jù)爬模爬升規(guī)劃，本工程爬模共爬升64次，其中21和42層加強(qiáng)層分別爬升2次，其余樓層各爬升1次。本工程采用2臺(tái)動(dòng)臂塔吊進(jìn)行作業(yè)，塔吊規(guī)劃爬升17次，爬升步距為18m，爬模每爬升4層約18m，根據(jù)層高變化和爬模爬升規(guī)劃，調(diào)整動(dòng)臂塔吊鋼梁預(yù)埋位置，在牛腿埋件對(duì)應(yīng)部位內(nèi)側(cè)架體處，設(shè)置翻板平臺(tái)覆蓋，塔吊牛腿可在架體-2層平臺(tái)進(jìn)行焊接。
塔吊爬升時(shí)打開爬架翻板，保證爬模施工與動(dòng)臂塔吊頂升互不沖突。塔吊爬升和架體爬升必須遵從塔吊優(yōu)先爬升，保證架體或核心筒內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)與塔吊的安全距離。
3.4結(jié)構(gòu)變化層架體拆改技術(shù)
核心筒北側(cè)外墻體翼墻從25層由3200mm收縮為500mm，南側(cè)外墻體翼墻垛從46層由3500mm收縮為500mm。針對(duì)翼墻變化架體進(jìn)行了局部拆改組裝。架體拆換流程為：24層墻體澆筑完成→拆除舊架體的模板→將拆除的架體與其它架體斷開→其它架體爬升至25層→拆除的架體吊裝至地面→新架體吊裝到位→安裝架體防護(hù)網(wǎng)片→吊裝封頭鋼框木模并安裝。將拆解后的架體材料重新拼裝成2個(gè)單獨(dú)機(jī)位的小架體。
4結(jié)語
液壓爬模施工技術(shù)在高層建筑施工中，以其安全、快捷、方便操作等特點(diǎn)而應(yīng)用廣泛。但因建筑結(jié)構(gòu)、架體類型的不同，所遇到的問題也會(huì)各種各樣。本項(xiàng)目通過運(yùn)用這些技術(shù)，通過本工程液壓爬模施工技術(shù)的介紹，針對(duì)結(jié)構(gòu)變化和架體特點(diǎn)，提供了一些方法和思路，以期對(duì)類似工程提供參考。成功地解決了整體爬升技術(shù)難題，保證了工程有序推進(jìn)，提高了施工效率，加快了施工進(jìn)度，達(dá)到了預(yù)期的安全、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，為以后同類工程應(yīng)用液壓爬模技術(shù)提供了一定的借鑒經(jīng)驗(yàn)。
參考文獻(xiàn)：
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[2]吳華，胡京，唐永訊，等.超高層核心筒液壓爬模施工技術(shù)[J].建筑技術(shù)，2015，46(2)：146-148.WUHua,HUJing,TANGYong-xun,etal.Constructiontechniqueofhydraulicclimbingformworkforsuper-highcoretube[J].Archi-tectureTechnology,2015,46(2):146-148.
[3]王斌，馮濤.超高層建筑核心筒液壓爬模施工技術(shù)[J].建筑技術(shù)，2011，42(9)：797-800.
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