本文摘要：摘要:綜放工作面地質(zhì)條件簡(jiǎn)單時(shí)，采用單向割煤作業(yè)可以提高日正規(guī)循環(huán)刀數(shù)，但采用傳統(tǒng)的單輪順序放煤、多輪順序放煤、單輪間隔放煤等工藝無(wú)法跟上工作面回采速度，造成了煤炭資源的浪費(fèi)。通過現(xiàn)場(chǎng)跟班調(diào)研和數(shù)據(jù)分析，創(chuàng)新性地提出了錯(cuò)機(jī)放煤工藝，即和割煤
摘要:綜放工作面地質(zhì)條件簡(jiǎn)單時(shí)，采用單向割煤作業(yè)可以提高日正規(guī)循環(huán)刀數(shù)，但采用傳統(tǒng)的單輪順序放煤、多輪順序放煤、單輪間隔放煤等工藝無(wú)法跟上工作面回采速度，造成了煤炭資源的浪費(fèi)。通過現(xiàn)場(chǎng)跟班調(diào)研和數(shù)據(jù)分析，創(chuàng)新性地提出了錯(cuò)機(jī)放煤工藝，即和割煤位置錯(cuò)開放煤，采用此方法可以將回采率達(dá)到94%以上，為礦井安全高效生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。
關(guān)鍵詞:放煤方式,回收率,單向割煤
目前綜放工作面主要的放煤工藝有三種:單輪順序放煤、多輪順序放煤、單輪間隔放煤[1-2]。單輪順序放煤頂煤丟失量較多，混入矸石也比較多，影響工作面循環(huán)產(chǎn)量;多輪順序放煤工藝有較大比例的混矸層煤損，且多次重復(fù)作業(yè)，總放煤速度慢;單輪間隔放煤，先放編號(hào)為單號(hào)架的頂煤，滯后一段時(shí)間，再放編號(hào)為雙號(hào)架的頂煤，總體和單輪順序放煤工藝一樣。
當(dāng)采用單向割煤時(shí)會(huì)導(dǎo)致煤量不均勻，割煤時(shí)煤量過大，返空刀時(shí)煤量過小，不利于設(shè)備維護(hù)，且丟失煤炭和混入矸石較多[3-4]，通過研究得出了錯(cuò)機(jī)放煤工藝，保證了均勻出煤，且提高了放煤回收率，現(xiàn)以S1208工作面為例，簡(jiǎn)要說(shuō)明錯(cuò)機(jī)放煤工藝的操作方法。
1S1208工作面放煤現(xiàn)狀
某礦S1208工作面平均煤厚6.0m，煤層傾角10～30°，采用綜采放頂煤一次采全高回采工藝。為提高設(shè)備開機(jī)率，縮短循環(huán)時(shí)間，提高工作面單產(chǎn)水平，對(duì)采煤工藝進(jìn)行革新，采用端尾留三角煤斜切進(jìn)刀，往返一次割一刀煤的單向割煤工藝。該工藝的實(shí)施可以大大縮短循環(huán)時(shí)間，但是卻對(duì)放頂煤環(huán)節(jié)提出了更高的要求，為此我們對(duì)放煤工藝進(jìn)行了研究。
當(dāng)采用多輪順序放煤方式一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)機(jī)組返空刀時(shí)，放煤速度明顯滯后機(jī)組速度。隨后將多輪順序放煤工藝改為分段多輪順序追機(jī)放煤法:現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，工作面機(jī)頭80m，機(jī)尾80m各放1個(gè)放煤工，每名放煤工在各自區(qū)段內(nèi)進(jìn)行定員放煤;中間兩人作業(yè)，按雙人雙輪放煤進(jìn)行操作。中間第一放煤工首輪放出的煤量不少于頂煤的1/3～1/2;相隔10～20架，第二名放煤工進(jìn)行第二輪放煤，全矸收窗。然而，由于緊跟在機(jī)組后面放煤，同時(shí)機(jī)組過后還要拉架，造成后溜負(fù)荷大，經(jīng)常停機(jī)，而且后溜放出的大塊矸石多，在轉(zhuǎn)載機(jī)、巷道膠帶、主膠帶這一煤溜線上經(jīng)常因?yàn)樘幚泶髩K矸石而停機(jī)，嚴(yán)重制約著生產(chǎn)。
2錯(cuò)機(jī)放煤工藝
為了杜絕上述情況發(fā)生，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在S1208工作面首次采用錯(cuò)機(jī)作業(yè)式放煤工藝(分段兩輪順序放煤工藝)，即:工作面放置2名專職放煤工放煤，機(jī)組在中間往機(jī)頭割煤過程中，安排1名放煤工從中間往機(jī)尾放煤，當(dāng)機(jī)組運(yùn)行至機(jī)頭時(shí)，放煤工將后半部一半的煤放完。機(jī)組在機(jī)頭錯(cuò)刀往機(jī)尾返空刀時(shí)，由于該段時(shí)間煤量小，機(jī)組運(yùn)行快，安排2名放煤工同時(shí)作業(yè)，將剩下的1/4煤放完，此時(shí)機(jī)組運(yùn)行過工作面中間的位置。
機(jī)組在中間往機(jī)尾返空刀過程中，安排2名放煤工從中間往機(jī)頭放煤，當(dāng)機(jī)組運(yùn)行至機(jī)尾并錯(cuò)完刀后，2名放煤工將工作面中間往前的1/4煤放完。機(jī)組在機(jī)尾往機(jī)頭割煤過程中，安排1名放煤工將前半部剩下1/4的煤全部放完。在一名放煤工放煤過程中，剩下的一名放煤工進(jìn)行巡查補(bǔ)放。
同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)配合1名專門負(fù)責(zé)放煤的班組長(zhǎng)，發(fā)現(xiàn)煤量過大或過小時(shí)及時(shí)督促兩名放煤工進(jìn)行放煤，并對(duì)放煤不合格支架進(jìn)行補(bǔ)放，后溜見大塊矸石時(shí)停止放煤，這樣，既保證放煤效果，又防止大塊矸石影響后溜正常運(yùn)轉(zhuǎn)。放煤作業(yè)與割煤作業(yè)能夠做到極大限度的協(xié)調(diào)，并且由于放煤作業(yè)地點(diǎn)大多在機(jī)組前方，使得工作面放煤工的作業(yè)環(huán)境得到改善，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境好，有利于工程質(zhì)量的精細(xì)化。
3結(jié)語(yǔ)
1)錯(cuò)機(jī)放煤方式在S1208綜采工作面的成功應(yīng)用，為放煤工藝開創(chuàng)了先河，有利于該工藝在類似生產(chǎn)條件的礦井進(jìn)行推廣。
2)錯(cuò)機(jī)放煤方式在S1208綜采工作面的成功應(yīng)用，使得頂煤回收率由93%提高到94.2%，增加原煤產(chǎn)量14071t，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1027.2萬(wàn)元。
3)將雙向割煤改為單向割煤，解決了傳統(tǒng)工藝下行割煤過程中前滾筒司機(jī)位置煤塵大、視線差，機(jī)電事故多發(fā)的弊端，工作面事故率由原來(lái)的9%降低至4.7%。
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