預(yù)制混凝土構(gòu)件常見外觀質(zhì)量問題及預(yù)防措施

　　摘要：近年來在國家和建筑行業(yè)部門的鼓勵下，裝配式預(yù)制混凝土構(gòu)件得到迅速發(fā)展。但在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中，也經(jīng)常會出現(xiàn)各種外觀質(zhì)量問題，通過對常見外觀質(zhì)量問題進行分析，并結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)全過程的操作方法，提出相應(yīng)的預(yù)防和控制措施，保證工程質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞：預(yù)制混凝土構(gòu)件;外觀質(zhì)量問題;成因分析

　　1露筋

　　1)成因分析露筋主要由以下原因造成：在進行混凝土振搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊太少，使得鋼筋與模板間距太近，拆除模板后鋼筋就會外露出來[1];混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿;鋼筋保護層太小，保護層處混凝土振搗不嚴或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位;帶有聚苯板的鋼筋籠未固定好，在振搗混凝土?xí)r，由于聚苯板密度小，鋼筋籠上浮。2)預(yù)防措施澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，當(dāng)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性，混凝土振搗時，嚴禁撞擊鋼筋，避免踩踏鋼筋;混凝土要振搗密實，防止過早拆模碰壞棱角。

　　2蜂窩

　　指混凝土表面無水泥漿，結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，氣泡或石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1)成因分析混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥、水計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多;混凝土中砂率太小，導(dǎo)致不能填補粗骨料之間的縫隙;模具縫隙未堵嚴，造成澆筑振搗時漏漿;混凝土振搗時間短，混凝土不密實;在模板內(nèi)側(cè)的直角位置，混凝土難以振搗密實。2)處理方法蜂窩較小時，將蜂窩周邊軟弱部分清除干凈，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;蜂窩較大時，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模，用高一級微膨脹細石混凝土仔細填塞搗實，在菱角部位用靠尺取直。3)預(yù)防措施嚴格控制混凝土配合比，做到計量精確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;控制混凝土攪拌時間，對于凸窗陽臺的構(gòu)件，混凝土澆筑可以采用分層下料，分層振搗，直到氣泡排除為止;混凝土澆筑過程中應(yīng)當(dāng)隨時檢查模具有無漏漿、變形。

　　3麻面

　　麻面是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1)成因分析麻面一般由下列原因造成：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞;模板拼縫不嚴，出現(xiàn)局部漏漿;模板表面脫模劑局部漏刷或失效，或者是脫模劑的質(zhì)量不能滿足實際要求[2]，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;混凝土澆筑連續(xù)性差，新拌混凝土前，已經(jīng)澆筑的混凝土停留時間過長;混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點[3]。

　　2)處理方法表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，可以選用稀草酸溶液將顏色深的位置涂抹一遍，亦可當(dāng)作修補前的濕潤表面的工作，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后，選用配比為1:2或者1:2.5的水泥砂漿，其中砂直徑一般小于1mm，采用刮膩子的方法將麻面抹平壓光。3)預(yù)防措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴;應(yīng)選用長效的脫模劑、涂刷均勻，不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗，振搗方法應(yīng)“快插慢拔”，至排除氣泡為止。

　　4色差

　　1)成因分析模板涂油過多過厚，使油污滲進砼表面難以清除;模板上面有污垢、粉塵及金屬腐蝕等，這些物質(zhì)依附在混凝土構(gòu)件表面，形成各種難看的污點;混凝土在施工中，由于使用工具不當(dāng);模板表面不光潔，未將模板清理干凈模板漏漿;在混凝土澆筑過程中，模板不貼密的部分出現(xiàn)漏漿、漏水，由于水泥漿的流失和隨著混凝土養(yǎng)生的進行水分的蒸發(fā)，在不貼密部位就形成麻面、翻砂;脫模劑涂刷不均勻。

　　2)處理方法對于出現(xiàn)色差面積較小的位置，直接打砂紙就可以處理，對于大面積的可進行涂刷美容涂料，也可采用水泥與找平膩子按照3:7的比例混合，加水濕潤，涂抹在加水沖洗后構(gòu)件上，待構(gòu)件干燥后，微打砂處理。

　　3)預(yù)防措施對表面光潔度不夠的模板進行拋光打磨;脫模劑采用液壓油同時用棉布酌油擰干，然后擦涂，以保證模板上油層薄、厚度均勻;裝膜時要到位，確保模板間不留縫隙;裝膜完成后，用氣槍清除模板上的異物;盡量縮短模板支立后的停放時間和嚴格控制拆模時間;低溫時要進行蒸汽養(yǎng)護，高溫時進行灑水養(yǎng)護。

　　5孔洞

　　1)成因分析孔洞一般由下列原因造成：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗;混凝土一次下料過多、過厚、過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入雜物，被卡住;對于構(gòu)件中間設(shè)有聚苯板的位置，澆完混凝土振搗過程中，由于聚苯板的密度較大，使其上浮，又沒有混凝土流進去，使構(gòu)件外墻面部位易形成孔洞。

　　2)處理方法將出現(xiàn)孔洞的位置鑿開，清理里面的殘渣，用高一強度等級的混凝土澆灌、搗實，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。3)預(yù)防措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，認真振搗密實，采用的方法遵循垂直插入，快插慢拔，分層振搗;預(yù)留孔洞，兩側(cè)應(yīng)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振;砂石中混有粘土塊、模具工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。

　　6粗糙面

　　1)成因分析對于洗水面往往出現(xiàn)面層無石子外露或石子外露過少的現(xiàn)象，產(chǎn)生此類現(xiàn)象的原因：所選用的粗骨料的尺寸不合格;模具上粗糙面的位置未涂刷緩凝劑;未及時進行水洗，導(dǎo)致粗糙面的位置混凝土凝結(jié)。2)處理方法洗水面外露石子未漏出體積的三分之一及以上，采用人工鑿孔的方法進行處理，具體方法是人工鑿無石子的地方，鑿出規(guī)格統(tǒng)一的凹凸面。3)預(yù)防措施模具上粗糙面的位置需要均勻涂刷緩凝劑;粗糙面位置澆筑混凝土?xí)r盡量使粗骨料較多;根據(jù)天氣情況，合理控制拆模時間與構(gòu)件洗水時間;高壓水槍沖洗粗糙面時，沖洗2到3遍，確保漏出二分之一到三分之一的石子。

　　7崩角

　　1)成因分析其產(chǎn)生的原因是，脫模過早，造成混凝土邊角隨模具拆除破損;拆模操作過猛，邊角受外力或重物撞擊保護不好棱角被碰掉;模具邊角灰漿等雜物未清理干凈，未涂刷隔離劑或涂刷不均勻;構(gòu)件成品在脫模起吊、存放、運輸?shù)冗^程受外力或重物撞擊棱角。2)處理方法對于崩角位置較小的構(gòu)件，將崩角位置清理干凈，澆水濕潤，涂上白膠漿，固定好木模板，澆上大于或等于原混凝土強度等級的混凝土，壓實抹光。3)預(yù)防措施在預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或者是具體的生產(chǎn)條件，進行抗壓強度的確定，并保證混凝土強度不少于15兆帕;拆模時注意保護棱角，避免用力過猛;模具邊角位置要清理干凈，不得粘有灰漿等雜物;涂刷隔離劑要均勻，不得刷漏或積存;加強預(yù)制構(gòu)件成品的保護。

　　8結(jié)束語

　　預(yù)制構(gòu)件制作也是一項持久的工作，要堅持不懈，好的方式方法要堅持下去，改進影響預(yù)制構(gòu)件外觀的操作方法，精心組織安排施工，生產(chǎn)出內(nèi)實外美的預(yù)制構(gòu)件，為現(xiàn)場安裝創(chuàng)造優(yōu)良工程做好鋪墊。

　　參考文獻：

　　呼會娟，郭俊.淺談房建施工中混凝土質(zhì)量通病及其預(yù)防措施[B]，施工技術(shù).2014,6.

　　王榮波.淺析房建施工中混凝土質(zhì)量通病與防治手段[B]，工程技術(shù).2015,11.

　　王延寧.裝配式預(yù)制構(gòu)件常見質(zhì)量通病、原因分析與預(yù)估措施[B]，施工技術(shù).2011,6.

　　建筑施工論文范文：抗裂水泥對混凝土性能的影響研究

　　摘要：為明確抗裂水泥對于現(xiàn)代混凝土的適用性與技術(shù)優(yōu)勢，針對抗裂水泥與普通硅酸鹽水泥配制的混凝土強度、和易性、抗裂性能等進行了對比研究。試驗結(jié)果表明，抗裂水泥對減水劑的相容性優(yōu)于普通水泥，水化熱低，在凈漿和混凝土中開裂敏感性低，抗裂水泥配制的混凝土和易性良好，強度低于普通水泥混凝土，但均滿足各強度等級要求，且有一定的強度保證率，對提升混凝土抗裂性能有利。

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