預(yù)制混凝土構(gòu)件常見外觀質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施

　　摘要：近年來(lái)在國(guó)家和建筑行業(yè)部門的鼓勵(lì)下，裝配式預(yù)制混凝土構(gòu)件得到迅速發(fā)展。但在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中，也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種外觀質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)對(duì)常見外觀質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，并結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)全過(guò)程的操作方法，提出相應(yīng)的預(yù)防和控制措施，保證工程質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞：預(yù)制混凝土構(gòu)件;外觀質(zhì)量問(wèn)題;成因分析

　　1露筋

　　1)成因分析露筋主要由以下原因造成：在進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊太少，使得鋼筋與模板間距太近，拆除模板后鋼筋就會(huì)外露出來(lái)[1];混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿;鋼筋保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不嚴(yán)或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位;帶有聚苯板的鋼筋籠未固定好，在振搗混凝土?xí)r，由于聚苯板密度小，鋼筋籠上浮。2)預(yù)防措施澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，當(dāng)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性，混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁撞擊鋼筋，避免踩踏鋼筋;混凝土要振搗密實(shí)，防止過(guò)早拆模碰壞棱角。

　　2蜂窩

　　指混凝土表面無(wú)水泥漿，結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，氣泡或石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1)成因分析混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多;混凝土中砂率太小，導(dǎo)致不能填補(bǔ)粗骨料之間的縫隙;模具縫隙未堵嚴(yán)，造成澆筑振搗時(shí)漏漿;混凝土振搗時(shí)間短，混凝土不密實(shí);在模板內(nèi)側(cè)的直角位置，混凝土難以振搗密實(shí)。2)處理方法蜂窩較小時(shí)，將蜂窩周邊軟弱部分清除干凈，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);蜂窩較大時(shí)，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模，用高一級(jí)微膨脹細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，在菱角部位用靠尺取直。3)預(yù)防措施嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量精確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;控制混凝土攪拌時(shí)間，對(duì)于凸窗陽(yáng)臺(tái)的構(gòu)件，混凝土澆筑可以采用分層下料，分層振搗，直到氣泡排除為止;混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查模具有無(wú)漏漿、變形。

　　3麻面

　　麻面是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。1)成因分析麻面一般由下列原因造成：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;模板拼縫不嚴(yán)，出現(xiàn)局部漏漿;模板表面脫模劑局部漏刷或失效，或者是脫模劑的質(zhì)量不能滿足實(shí)際要求[2]，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;混凝土澆筑連續(xù)性差，新拌混凝土前，已經(jīng)澆筑的混凝土停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng);混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)[3]。

　　2)處理方法表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，可以選用稀草酸溶液將顏色深的位置涂抹一遍，亦可當(dāng)作修補(bǔ)前的濕潤(rùn)表面的工作，應(yīng)在麻面部位充分濕潤(rùn)后，選用配比為1:2或者1:2.5的水泥砂漿，其中砂直徑一般小于1mm，采用刮膩?zhàn)拥姆椒▽⒙槊婺ㄆ綁汗狻?)預(yù)防措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);應(yīng)選用長(zhǎng)效的脫模劑、涂刷均勻，不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗，振搗方法應(yīng)“快插慢拔”，至排除氣泡為止。

　　4色差

　　1)成因分析模板涂油過(guò)多過(guò)厚，使油污滲進(jìn)砼表面難以清除;模板上面有污垢、粉塵及金屬腐蝕等，這些物質(zhì)依附在混凝土構(gòu)件表面，形成各種難看的污點(diǎn);混凝土在施工中，由于使用工具不當(dāng);模板表面不光潔，未將模板清理干凈模板漏漿;在混凝土澆筑過(guò)程中，模板不貼密的部分出現(xiàn)漏漿、漏水，由于水泥漿的流失和隨著混凝土養(yǎng)生的進(jìn)行水分的蒸發(fā)，在不貼密部位就形成麻面、翻砂;脫模劑涂刷不均勻。

　　2)處理方法對(duì)于出現(xiàn)色差面積較小的位置，直接打砂紙就可以處理，對(duì)于大面積的可進(jìn)行涂刷美容涂料，也可采用水泥與找平膩?zhàn)影凑?:7的比例混合，加水濕潤(rùn)，涂抹在加水沖洗后構(gòu)件上，待構(gòu)件干燥后，微打砂處理。

　　3)預(yù)防措施對(duì)表面光潔度不夠的模板進(jìn)行拋光打磨;脫模劑采用液壓油同時(shí)用棉布酌油擰干，然后擦涂，以保證模板上油層薄、厚度均勻;裝膜時(shí)要到位，確保模板間不留縫隙;裝膜完成后，用氣槍清除模板上的異物;盡量縮短模板支立后的停放時(shí)間和嚴(yán)格控制拆模時(shí)間;低溫時(shí)要進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

　　5孔洞

　　1)成因分析孔洞一般由下列原因造成：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗;混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入雜物，被卡住;對(duì)于構(gòu)件中間設(shè)有聚苯板的位置，澆完混凝土振搗過(guò)程中，由于聚苯板的密度較大，使其上浮，又沒(méi)有混凝土流進(jìn)去，使構(gòu)件外墻面部位易形成孔洞。

　　2)處理方法將出現(xiàn)孔洞的位置鑿開，清理里面的殘?jiān)�，用高一�?qiáng)度等級(jí)的混凝土澆灌、搗實(shí)，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。3)預(yù)防措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真振搗密實(shí)，采用的方法遵循垂直插入，快插慢拔，分層振搗;預(yù)留孔洞，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、模具工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。

　　6粗糙面

　　1)成因分析對(duì)于洗水面往往出現(xiàn)面層無(wú)石子外露或石子外露過(guò)少的現(xiàn)象，產(chǎn)生此類現(xiàn)象的原因：所選用的粗骨料的尺寸不合格;模具上粗糙面的位置未涂刷緩凝劑;未及時(shí)進(jìn)行水洗，導(dǎo)致粗糙面的位置混凝土凝結(jié)。2)處理方法洗水面外露石子未漏出體積的三分之一及以上，采用人工鑿孔的方法進(jìn)行處理，具體方法是人工鑿無(wú)石子的地方，鑿出規(guī)格統(tǒng)一的凹凸面。3)預(yù)防措施模具上粗糙面的位置需要均勻涂刷緩凝劑;粗糙面位置澆筑混凝土?xí)r盡量使粗骨料較多;根據(jù)天氣情況，合理控制拆模時(shí)間與構(gòu)件洗水時(shí)間;高壓水槍沖洗粗糙面時(shí)，沖洗2到3遍，確保漏出二分之一到三分之一的石子。

　　7崩角

　　1)成因分析其產(chǎn)生的原因是，脫模過(guò)早，造成混凝土邊角隨模具拆除破損;拆模操作過(guò)猛，邊角受外力或重物撞擊保護(hù)不好棱角被碰掉;模具邊角灰漿等雜物未清理干凈，未涂刷隔離劑或涂刷不均勻;構(gòu)件成品在脫模起吊、存放、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程受外力或重物撞擊棱角。2)處理方法對(duì)于崩角位置較小的構(gòu)件，將崩角位置清理干凈，澆水濕潤(rùn)，涂上白膠漿，固定好木模板，澆上大于或等于原混凝土強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，壓實(shí)抹光。3)預(yù)防措施在預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或者是具體的生產(chǎn)條件，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度的確定，并保證混凝土強(qiáng)度不少于15兆帕;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛;模具邊角位置要清理干凈，不得粘有灰漿等雜物;涂刷隔離劑要均勻，不得刷漏或積存;加強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件成品的保護(hù)。

　　8結(jié)束語(yǔ)

　　預(yù)制構(gòu)件制作也是一項(xiàng)持久的工作，要堅(jiān)持不懈，好的方式方法要堅(jiān)持下去，改進(jìn)影響預(yù)制構(gòu)件外觀的操作方法，精心組織安排施工，生產(chǎn)出內(nèi)實(shí)外美的預(yù)制構(gòu)件，為現(xiàn)場(chǎng)安裝創(chuàng)造優(yōu)良工程做好鋪墊。

　　參考文獻(xiàn)：

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　　王延寧.裝配式預(yù)制構(gòu)件常見質(zhì)量通病、原因分析與預(yù)估措施[B]，施工技術(shù).2011,6.

　　建筑施工論文范文：抗裂水泥對(duì)混凝土性能的影響研究

　　摘要：為明確抗裂水泥對(duì)于現(xiàn)代混凝土的適用性與技術(shù)優(yōu)勢(shì)，針對(duì)抗裂水泥與普通硅酸鹽水泥配制的混凝土強(qiáng)度、和易性、抗裂性能等進(jìn)行了對(duì)比研究。試驗(yàn)結(jié)果表明，抗裂水泥對(duì)減水劑的相容性優(yōu)于普通水泥，水化熱低，在凈漿和混凝土中開裂敏感性低，抗裂水泥配制的混凝土和易性良好，強(qiáng)度低于普通水泥混凝土，但均滿足各強(qiáng)度等級(jí)要求，且有一定的強(qiáng)度保證率，對(duì)提升混凝土抗裂性能有利。

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