自然循環(huán)余熱鍋爐的安裝

　　摘要：對余熱鍋爐的維護工作當(dāng)中，需要查看鍋爐內(nèi)部的氣密性是否良好，如果在維護工作當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)有漏氣、冒泡等問題，需要馬上對閘門附近進行檢查，對產(chǎn)生的故障問題進行及時的維護以及排除，如果無法修復(fù)的零件需要馬上進行換新。要以一個周期為單位，對余熱鍋爐的安全閥進行有效的檢測，通過手動放氣或者是充水檢測的方法，對余熱鍋爐的閥門運行狀態(tài)進行分析。鍋爐屬于特種設(shè)備，本身的特性決定其安裝和使用都要有嚴格的要求。本文主要分析自然循環(huán)余熱鍋爐的安裝措施。

　　關(guān)鍵詞：底吹爐;余熱鍋爐;安裝

　　冶金論文投稿刊物：《甘肅冶金》(雙月刊)創(chuàng)刊于1979年，由甘肅省金屬學(xué)會;西北礦冶研究院主辦。本刊主要刊登甘肅及兄弟省(區(qū))冶金、有色金屬工藝、生產(chǎn)與研究的進展和動態(tài)，推動甘肅冶金、有色金屬工業(yè)的發(fā)展。是科研、企業(yè)單位技術(shù)、管理人員學(xué)術(shù)交流的載體和平臺。

　　引言

　　余熱鍋爐設(shè)備的工況較為復(fù)雜，由于長期受到高溫?zé)煔鉀_刷加熱并處于高溫高壓狀態(tài)，余熱鍋爐隨主機運轉(zhuǎn)不確定性，煙溫的波動較大，工況控制較難一旦壓力部件出現(xiàn)內(nèi)部缺陷則很可能會導(dǎo)致出現(xiàn)泄露爆炸事故。

　　1余熱鍋爐高溫區(qū)域保溫結(jié)構(gòu)概況

　　大型蒸汽循環(huán)機組在余熱鍋爐的進口煙道和高溫區(qū)域煙道當(dāng)中，由于鍋爐自身保溫結(jié)構(gòu)設(shè)置的影響，在鍋爐內(nèi)部的保溫結(jié)構(gòu)上，通常設(shè)置為內(nèi)外兩種不同的保溫形式，從鍋爐的進煙口的膨脹環(huán)節(jié)到出煙口的膨脹緩解之間，通常會設(shè)置一個內(nèi)保溫區(qū)域，在鍋爐的出口膨脹環(huán)節(jié)到煙囪區(qū)域之間設(shè)置為外保溫結(jié)構(gòu)，鍋爐在外保溫結(jié)構(gòu)的施工過程當(dāng)中，整個結(jié)構(gòu)需要在戶外進行操作，實際的操作空間非常大，所以說在進行維修或者是零件更換，操作上相對比較便捷。

　　而安裝在鍋爐內(nèi)部的保溫區(qū)域，在整個構(gòu)成結(jié)構(gòu)上相對比較復(fù)雜，同時鍋爐內(nèi)部還存在很多不同的受熱區(qū)域，各個受熱模塊相互之間的銜接非常緊密，同時還存在各種不同的管道在煙囪內(nèi)部復(fù)雜排列，所以說在余熱鍋爐的內(nèi)保溫檢修工作當(dāng)中，實際可操作的空間非常狹小，甚至有的地方工作人員無法進入到內(nèi)部直接進行操作，造成了內(nèi)保溫區(qū)域的檢修工作無法開展。

　　2安裝前準(zhǔn)備

　　a)鍋爐以零部件的形式出廠，壁管、集箱、鍋筒、鋼架、平臺扶梯等散發(fā)至安裝現(xiàn)場進行組裝。零部件妥善保管，儀表閥門室內(nèi)存放。檢驗，剔除在運輸裝卸過程中造成變形的部件;b)對各部件進行清理拆裝，必要部件需要對其進行清洗。對設(shè)備檢查和缺陷應(yīng)有記錄和驗收;c)制定安裝方案，準(zhǔn)備相關(guān)安裝工具和材料。

　　3鍋爐本體的安裝

　　3.1基本結(jié)構(gòu)優(yōu)化

　　通過對高溫區(qū)域所產(chǎn)生的問題進行了分析和研究，通過研究分析可以得出在高溫區(qū)域的內(nèi)保溫區(qū)域當(dāng)中對整個保溫結(jié)構(gòu)實施了合理的優(yōu)化，在優(yōu)化過程中充分保證內(nèi)保溫層的厚度為280毫米，在此基礎(chǔ)不變的條件下通過分層錯列的固定方法，有效保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在保溫層的中間，裝了相應(yīng)的連接角鋼，通過這種方式可以將煙囪內(nèi)部的保溫層合理的劃分成為兩個構(gòu)成部分，分別為內(nèi)保溫層和外保溫層。保溫層的內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要通過螺母以及螺栓進行固定，將墊片和內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)進行固定。

　　在螺栓的一端和小剛之間進行連接并且進行加固，另一端通過螺母和墊片進行加固。在外保溫層的固定上通過螺栓和螺母以及墊片來進行有效的加固，外保溫層的羅衫一端和爐體的外殼進行焊接，另一端通過螺母和墊片之間進行保溫層的加固，通過這種方式錯列設(shè)置的方法，提高了整個爐體的穩(wěn)定性和安全性。

　　3.2鍋筒集箱及鍋筒內(nèi)部的設(shè)備安裝

　　a)鍋筒、集箱在運輸堆放、吊裝中都應(yīng)注意不破損。特別是管接頭，安裝前進行外觀檢查如發(fā)現(xiàn)缺陷必須消除，集箱內(nèi)部需清掃干凈，接管座應(yīng)無堵塞;b)鍋筒、集箱中心線標(biāo)高誤差±5mm，水平度誤差±2mm，軸心線距離偏差為±3mm，支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴密，支座需要預(yù)留膨脹間隙。方向要準(zhǔn)確;c)嚴禁在鍋筒壁上引弧以及在焊接處施焊;d)鍋筒內(nèi)部設(shè)備等需在現(xiàn)場安裝的，在安裝前拆下妥善保管，在水壓試驗合格后，按圖焊接。保證焊縫的嚴密性。嚴防異物落入管中，另外安裝完成后，必須清除鍋筒內(nèi)部雜物后方可封閉鍋筒。

　　3.3余熱鍋爐的外表面保養(yǎng)工作

　　如果余熱鍋爐長時間處于停止工作的狀態(tài)，需要充分注意對余熱鍋爐的防腐蝕操作，在鍋爐停止工作的時間范圍內(nèi)，需要充分保證鍋爐內(nèi)壁的干燥，對鍋爐的受熱面以及排煙管進行保養(yǎng)，在保養(yǎng)過程當(dāng)中可以使用干風(fēng)循環(huán)反而來進行防護，同時余熱鍋爐的煙氣側(cè)面也需要進行保養(yǎng)，充分做好密封和防腐蝕操作。將鍋爐的煙囪擋板撤除，同時在頂部增加臨時堵板，內(nèi)部所有的空氣都需要進行密封和巖石，將煙道的進口處的密封條件進行處理，讓煙道進口和燃氣輪之間進行有效的連接，在每一個臨時的主板開口處和唐盧之間進行連接，保證干風(fēng)持續(xù)在余熱鍋爐內(nèi)部進行循環(huán)除濕，保證鍋爐內(nèi)部的環(huán)境濕度控制在35~%45%之間。要周期性對除濕機進行觀察，保證除濕劑一直保持在該范圍之間，正常情況下余熱鍋爐在本身的配置方面，需要保證功率維持在3500m³/h。

　　3.4單軌吊安裝

　　余熱鍋爐化學(xué)清洗一般選用酸性較弱的清洗液，模塊受熱面更換后可選擇整爐清洗和單模塊受熱面單獨清洗兩種方式，簡單介紹單模塊清洗方式。在模塊受熱面更換完成后，在模塊中選擇合適的接口作為清洗液上水口和排水口，該模塊與其他模塊接口管道封堵或接入臨時管形成自身回路，上水口和排水口選擇條件要保證清洗液充滿全部管屏，未接入的連接管單獨浸泡清洗。為加強化學(xué)清洗效果，排水口可以選擇閥門控制的多管接出交替排放的形式。在試塊檢驗清洗效果合格后，拆除臨時管道。

　　3.5鍋爐本體受壓件的安裝

　　a)鍋筒按總圖位置吊裝就位，四根吊桿螺栓用扭力扳手使其受力均勻;b)在地面上進行組裝焊接后吊裝就位，減少空中作業(yè)，集箱在地面上與膜式壁管組裝對焊后吊裝就位，安裝前里后外，然后裝吊桿，裝焊汽水上升管及下降管，安裝剛性梁，吊桿螺栓受力要均勻;c)連接所有受壓件管路及附件。閥門逐個清洗，水壓試驗合格后方可安裝，可在適當(dāng)部位加置支撐及吊環(huán)，吊環(huán)和支撐不能限制管道的自由膨脹;d)用扭力扳手扭緊左右側(cè)集箱吊桿螺母，保證受力均勻。

　　3.6增加熱干風(fēng)裝置

　　裝置出風(fēng)量按照熱力系統(tǒng)水容積的2倍設(shè)計，保證一定出風(fēng)溫度和壓力，裝置自帶除濕功能，分別接入高、低壓系統(tǒng)。烘爐結(jié)束后及時投用熱干風(fēng)設(shè)備對鍋爐熱力系統(tǒng)進行吹掃，吹掃主要設(shè)備流程，吹掃應(yīng)包括取樣管道、疏水管道、壓力變送管道。初期投入熱干風(fēng)吹掃，系統(tǒng)濕度下降較為緩慢，隨吹掃時間增加，濕度下降較為明顯，濕度變化、吹掃時間。通過熱干風(fēng)每天吹掃，熱力系統(tǒng)管道相對濕度逐漸能夠達到要求，但停止吹掃后濕度會升高，分析其主要原因為：爐內(nèi)鍋爐管遺留凝結(jié)水、燃機烘爐不能涉及爐外大多數(shù)熱力管道。。

　　結(jié)束語

　　綜上所述，余熱鍋爐運行工況波動較大，流程控制難度大，在設(shè)備安裝以及檢測過程中，就需要工作人員能夠加強無損檢測技術(shù)的應(yīng)用以及對鍋筒管座、蒸發(fā)器過流部件等應(yīng)力集中部位要著重進行多種方式檢測，事實上無損檢測技術(shù)類型有很多種，需要結(jié)合具體的部位和設(shè)備類型來選擇最為合適的技術(shù)方法來，積極開展檢測工作。

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