本文摘要：摘要：液化石油氣具有高效、清潔、高熱值、儲運便利等特點，被廣泛用作生產(chǎn)和生活燃料。然而，因其易燃易爆特性，在儲存、灌裝過程中如果管理不到位、操作不當、環(huán)境或設備設施缺陷等，易導致泄漏，遇明火極易引發(fā)火災爆炸事故，造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失
摘要：液化石油氣具有高效、清潔、高熱值、儲運便利等特點，被廣泛用作生產(chǎn)和生活燃料。然而，因其易燃易爆特性，在儲存、灌裝過程中如果管理不到位、操作不當、環(huán)境或設備設施缺陷等，易導致泄漏，遇明火極易引發(fā)火災爆炸事故，造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失，危及公共安全。
關鍵詞：液化石油氣罐區(qū);常見隱患
引言
為了探索總結出液化石油氣儲罐區(qū)的管理經(jīng)驗，故對一期工程生產(chǎn)運營中遇到的技術管理問題進行討論研究，用于改善一期工程的生產(chǎn)運營狀況，并對之后建設的液化石油氣儲罐區(qū)儲配站生產(chǎn)運營提出管理建議。
石油工業(yè)論文范例：關于石油化工工藝技術探討
1.某分公司新建地下儲罐工程介紹
1.1工程背景
某分公司原儲罐區(qū)由50m³地上臥罐2臺、20m³地上臥罐1臺組成。由于國家大力發(fā)展惠民氣工程，地區(qū)惠民氣用戶數(shù)已達到7萬余戶，原儲罐區(qū)儲備量已不能滿足液化氣供應需求。為滿足供應，需要對儲配站進行增容，但若直接擴新建地上儲罐會造成儲配站內(nèi)安全間距不符合相關國家技術標準的問題，故最終采用一期工程新建5臺50m³液化石油氣地下儲罐的方式進行擴容。
1.2工藝流程
一期工程設計站內(nèi)5臺液化石油氣地下儲罐主要儲存2種介質(zhì)：普通液化石油氣和純丙烷。灌裝站生產(chǎn)工藝流程包括裝卸液化石油氣槽車、液化石油氣儲存、鋼瓶灌裝、鋼瓶倒殘等工藝。
(1)液化石油氣分液儲存
一期工程5臺50m³液化石油氣儲罐在工藝上，都可以儲存普通液化氣和純丙烷。在工藝管線上，每種儲存介質(zhì)單獨設立進、出液管線，可以保證儲存介質(zhì)不摻混。
(2)鋼瓶分液灌裝
鋼瓶灌裝通過液化石油氣螺桿泵進行灌裝。罐區(qū)內(nèi)露天配置2臺液化石油氣螺桿泵，均可以對5臺儲罐進行泵送。日常生產(chǎn)運營中在工藝上2臺液化石油氣螺桿泵可以互為備用。儲罐區(qū)螺桿泵灌裝管道根據(jù)普通液化氣、純丙烷兩種介質(zhì)分別進行輸送，保證泵送過程中灌裝介質(zhì)不摻混。
灌裝車間內(nèi)配備4臺灌裝秤，每臺灌裝秤上安裝2把液化石油氣灌裝槍。車間內(nèi)分設普通液化氣、純丙烷兩條灌裝管線，4臺灌裝秤均可以灌裝普通液化氣和純丙烷，保證充裝介質(zhì)不摻混。
(3)槽車裝卸
一期工程5臺液化石油氣儲罐采用壓縮機進行槽車裝卸工作。罐區(qū)內(nèi)露天配置2臺液化石油氣壓縮機，均可以對5臺儲罐進行升降壓。日常生產(chǎn)運營中在工藝上2臺液化石油氣壓縮機可以互為備用。
(4)鋼瓶倒殘
在灌裝車間內(nèi)設有氣相管線、殘液管線，可以使用壓縮機對需要倒殘的鋼瓶升壓，依靠壓差將鋼瓶內(nèi)殘液倒空。殘液經(jīng)殘液管線儲存在殘液儲罐中做后續(xù)處理。
2.液化石油氣罐區(qū)常見隱患
(1)儲罐定期檢驗工程量大、費用高
液化石油氣儲罐定期檢驗周期一般為6年，屬于強檢項目。液化石油氣地上儲罐檢修時，僅需要在罐體四周搭設腳手架即可進行檢修施工。而地下儲罐由于深埋于罐池內(nèi)，每次定期檢驗時，需要吊起罐池蓋板，挖沙后進行搭設腳手架檢驗，檢驗完成后填沙蓋蓋板恢復;并且檢測項目相對于地上儲罐多出防腐層檢驗、犧牲陽極檢驗等項目，故地下儲罐的定期檢驗費用和工程量遠高于同類型地上儲罐，從而造成在每個儲罐定期檢驗周期內(nèi)生產(chǎn)運營成本增加。
(2)液位計檢修復雜
液化石油氣儲罐液位計屬于非強制檢定項目，但檢修清洗頻率視使用狀態(tài)而定為1年左右。液化石油氣地下儲罐液位計采取的是頂裝式磁翻板式液位計，與地上儲罐的側裝式磁翻板液位計相比在結構上有較大不同。
側裝式磁翻板液位計原理是U型管液位平衡，磁浮子隨液位計筒內(nèi)液位浮動，從而顯示液位。故地上儲罐液位計可以在儲罐和液位計間加裝隔斷閥門，檢修時僅需要關閉隔斷閥門，進行放散后即可檢修。
頂裝式磁翻板液位計原理是采用浮球上浮后帶動連接桿上升，連接桿帶動磁體上升，從而顯示液位。由于連接桿的存在，所以頂裝式磁翻板液位計存在盲區(qū)，且只能直接安裝在儲罐工藝法蘭上，故液位計與儲罐之間無法加裝隔斷閥門。液化石油氣地下儲罐每次檢修液位計，需要對儲罐進行倒空、放散作業(yè)，檢修完成后還需要對儲罐進行置換、投產(chǎn)作業(yè)，檢修施工復雜、危險性較大，檢修費用較高。
(3)氣蝕現(xiàn)象多發(fā)，灌裝生產(chǎn)成本較高
液化石油氣地下儲罐存在著較多的氣蝕現(xiàn)象。為解決氣蝕現(xiàn)象，需要在灌裝前啟動壓縮機給儲罐升壓，以此來保證正常的灌裝生產(chǎn)。而地上儲罐在灌裝生產(chǎn)中僅需要啟動烴泵即可。并且地下儲罐為了解決氣蝕問題，多采用設備較為昂貴、抗氣蝕能力強的螺桿泵代替?zhèn)鹘y(tǒng)價格低廉、易維護的葉片泵。
液化石油氣地下儲罐為保證灌裝生產(chǎn)正常進行，相對于地上儲罐增加了設備購置成本、設備維護成本、設備使用成本，從而造成生產(chǎn)灌裝成本升高。
(4)液化石油氣儲罐液相出口管和氣相管未設置緊急切斷閥
依據(jù)GB51142-2015《液化石油氣供應工程設計規(guī)范》第9.3.5條第3款規(guī)定“儲罐液相出口管和氣相管應設置緊急切斷閥”。
(5)液化石油氣儲罐表面銹蝕
依據(jù)GB51142-2015《液化石油氣供應工程設計規(guī)范》第9.4.1條規(guī)定“鋼質(zhì)液化石油氣管道和液化石油氣儲罐應進行外防腐。防腐設計應符合國家現(xiàn)行標準CJJ95《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術規(guī)程》、GB/T21447《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》和SY/T6784《鋼質(zhì)儲罐腐蝕控制標準》的有關規(guī)定。”
(6)液化石油氣儲罐鋼質(zhì)平臺護欄缺少中間欄桿
依據(jù)GB4053.3-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》第5.4.1條規(guī)定“在扶手和踢腳板之間，應至少設置一道中間欄桿。”
液化石油氣儲罐安全閥無鉛封，未進行定期校驗。依據(jù)DB11/T451-2017《液化石油氣、壓縮天然氣和液化天然氣供應站安全運行技術規(guī)范》第5.1.5條規(guī)定“液化石油氣供應站內(nèi)使用的安全閥、壓力表、液位計、溫度計和緊急切斷閥等安全附件在使用中應加強維護和定期檢驗，安全閥應每年至少校驗一次，涉及安全控制的壓力表應每半年至少檢定一次。”第5.3.2條第d款規(guī)定“儲罐安全閥應隨時處于工作狀態(tài)，安全閥與罐體之間的閥門應保持全開(加鉛封或者鎖定)，閥門的結構和通徑不應妨礙安全閥的安全泄放”。依據(jù)TSGZF001-2006/XG1-2009《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》(第1號修改單)第B6.1.2條規(guī)定“(3)檢查安全閥外部調(diào)節(jié)機構的鉛封是否完好”。
(7)液化石油氣儲罐距灌裝間防火間距不足
依據(jù)GB51142-2015《液化石油氣供應工程設計規(guī)范》第5.2.10條第1款規(guī)定“全壓力式儲罐與站內(nèi)建筑的防火間距不應小于表5.2.10的規(guī)定(單管容積小于等于50m3時，防火間距不小于20m)”。
儲罐區(qū)(生產(chǎn)區(qū))水封井內(nèi)無水，不能防止液化石油氣排入其他地下管道或低洼部位。依據(jù)DB11/T451-2017《液化石油氣、壓縮天然氣和液化天然氣供應站安全運行技術規(guī)范》第5.2.2條規(guī)定“液化石油氣供應站生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的水封和隔油裝置應定期檢查，防止液化石油氣排入其他地下管道或低洼部位。”第5.3.2條第j款規(guī)定“儲罐區(qū)防液堤的水封井內(nèi)應保持正常的水位”。
(8)液化石油氣儲罐區(qū)防護堤開裂，且存在未密封的管道穿孔
依據(jù)GB51142-2015《液化石油氣供應工程設計規(guī)范》第5.2.11條第3款規(guī)定“儲罐組四周應設置高度為1.0m的不燃燒實體防護堤。”
結語
目前，國內(nèi)液化石油氣儲罐的相關國家標準尚不完善，這需要液化石油氣儲罐的使用單位不斷探索技術經(jīng)驗，并進行總結積累生產(chǎn)運營經(jīng)驗，找到一套適合自己的技術規(guī)范。液化石油氣企業(yè)相互之間應該加強技術交流，組織關于儲罐的技術研討，盡快推動標準制定。
參考文獻
[1]周家紅，許開立。2005年中國安全生產(chǎn)科學技術第1卷第3期，液化石油氣儲罐設置方式之初探，2005.6.
[2]凌曉東。2013/07城市燃氣月刊總第461期，地下儲罐在LPG儲配站的應用，2013.7.
作者：董 鵬
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