本文摘要：摘要：中能化工股份有限公司航天爐粉煤氣化工藝自2008年始運以來，通過不斷的技術(shù)改造和創(chuàng)新，裝置運行的安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)性在不斷提高，但仍存在一些影響裝置穩(wěn)定運行的因素，尤其是粉煤管線進(jìn)異物斷流導(dǎo)致裝置停車的問題，影響著航天爐裝置經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢的充分發(fā)
摘要：中能化工股份有限公司航天爐粉煤氣化工藝自2008年始運以來，通過不斷的技術(shù)改造和創(chuàng)新，裝置運行的安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)性在不斷提高，但仍存在一些影響裝置穩(wěn)定運行的因素，尤其是粉煤管線進(jìn)異物斷流導(dǎo)致裝置停車的問題，影響著航天爐裝置經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢的充分發(fā)揮。
關(guān)鍵詞：中能化工;航天爐;粉煤氣化
一、現(xiàn)狀調(diào)查
1、1#爐粉煤管線斷流，系統(tǒng)運行經(jīng)濟(jì)效益差，且存在運行安全風(fēng)險，停車檢修2次。粉煤管線因進(jìn)異物導(dǎo)致燒嘴偏燒，粉煤管線流量波動，工況波動的事件發(fā)生頻繁，影響裝置的經(jīng)濟(jì)運行;粉煤中軟質(zhì)雜物易造成粉煤波動，影響氣化爐的工況波動，給穩(wěn)定生產(chǎn)帶來很大影響。粉煤管線斷流，易造成燒嘴偏燒進(jìn)而損壞燒嘴，影響氣化爐負(fù)荷，甚至停車事件的發(fā)生。粉煤異物堵卡充氣錐，易造成充氣錐，閥門，管線磨蝕，損壞設(shè)備，存在安全運行風(fēng)險。因此，為氣化爐燒嘴提供合格、潔凈的粉煤，是穩(wěn)定生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。
二、制定目標(biāo)
設(shè)定目標(biāo)
在2019年基礎(chǔ)上至少減少一次因粉煤中有異物導(dǎo)致裝置停車的事件發(fā)生。
可行性分析
在我們氣化車間及相關(guān)人員的努力下，及對設(shè)備技改再改造等2020年1#、2#爐波動頻率明顯減少。
三、原因分析圖
共找出影響氣化爐粉煤輸送穩(wěn)定的末端因素十一個：
1,執(zhí)行力不夠責(zé)任心不強(qiáng) ;操作技術(shù)待提高;
2,關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計存在缺陷;
3,磨機(jī)開停頻繁 ;
4,輸煤人員工作散亂 。
5,原煤倉入口無過濾裝置 ;
6,原料煤中雜質(zhì)多 ;
7,原煤水分含量高 ;
8,輸灰系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備檢查檢修維護(hù)不到位 ;
9,原煤部分露天 ;
10,煤場封閉性差無專項隔離;
四、要因確認(rèn)
1、執(zhí)行力不夠，責(zé)任心不強(qiáng) ，業(yè)務(wù)水平不高(是要因)
操作人員對車間要求定期對備用磨機(jī)系統(tǒng)升溫烘爐落實不到位，易造成系統(tǒng)潮濕，開停磨機(jī)時陶瓷磨片脫落;
2 、輸灰系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備檢查檢修維護(hù)不到位(是要因)
破碎機(jī)，波動篩，纖維篩定期檢查檢修維護(hù)不到位，雜物積多易加大設(shè)備負(fù)荷及造成設(shè)備故障導(dǎo)致雜物進(jìn)入系統(tǒng).
3、原煤倉入口無過濾裝置(是要因)
原煤上皮帶經(jīng)破碎機(jī)，波動篩仍有一部分雜物，如不能及時分離出被帶到系統(tǒng) ，進(jìn)而給粉煤輸送帶來直接影響。
4 、關(guān)鍵設(shè)備存在設(shè)計缺陷(是要因)
纖維篩設(shè)計中，網(wǎng)格間隙較大，雜物容易進(jìn)入粉煤系統(tǒng)。
五、制定對策
根據(jù)要因的確定，制定出相應(yīng)的對策。
六、實施開展
1、加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)技能
通過車間業(yè)務(wù)考試、現(xiàn)場問答、每周三題的不定期抽查、白班下班后班組員工講課等方式加強(qiáng)對員工的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，只有員工的業(yè)務(wù)技能提高，才能在生產(chǎn)中有效地處理問題。通過車間專業(yè)會的召開，提高強(qiáng)化員工的責(zé)任心、產(chǎn)量意識、消耗意識。同時規(guī)范班組管理制度，并把每個班員的綜合考評(以上培訓(xùn)結(jié)果)納入績效考核。
2、對原煤進(jìn)行系統(tǒng)技改
做到提前控制原料煤倉入口增設(shè)篦子技改，以減少原料煤中含有稻草，棉麻等雜物等，對震動料斗,振動篩堵塞，粉煤輸送不暢或波動，燒嘴堵塞等造成生產(chǎn)過程的不穩(wěn)定和影響正常生產(chǎn)。
加強(qiáng)輸灰系統(tǒng)檢查檢修維護(hù)
a，車間加強(qiáng)了煤場原煤的管理和考核力度，現(xiàn)場設(shè)置管理人員巡視簽到薄以嚴(yán)格監(jiān)督管理，并要求原煤堆上無雜物，篩子篦子上雜物及時清理 。
b，在日常巡檢維護(hù)的基礎(chǔ)上，對輸煤波動篩，破碎機(jī)實行每周清理檢查維護(hù)一次;對纖維篩實行每月清理一次。針對原煤中雜物多的情況增加清理檢查維護(hù)頻次。
C,形成定期清理制度
D,規(guī)范清理
E,對于波動篩，破碎機(jī)，纖維篩的清理工作，要求當(dāng)班操作工協(xié)助配合維修人員來完成，操作工在清理過程中嚴(yán)把安全關(guān)，質(zhì)量關(guān)，同時防止異物在清理過程中二次進(jìn)入系統(tǒng)。并對清理檢查維護(hù)結(jié)果記錄備案。
纖維篩的技改
氣化崗位磨煤單元輸灰過濾設(shè)備震動篩，由于原煤中夾帶的雜物在磨煤機(jī)內(nèi)不能被研磨碎再進(jìn)入振動篩，造成篩板堵塞，負(fù)荷加重，篩板振爛。導(dǎo)致陶瓷磨片等異物進(jìn)入后段系統(tǒng)影響輸煤穩(wěn)定。2019年10月份完成了纖維篩的技改。技改后從纖維篩上清理出來的雜物來看，技改取得了一定的效果;但粉煤系統(tǒng)仍時有波動，對生產(chǎn)造成了一定影響.
七、通過查找問題，想辦法決絕問題，啟動第一輪PDCA循環(huán)
1、計劃
在使用纖維篩后的系統(tǒng)停車檢修仍發(fā)現(xiàn)有雜物陶瓷片(磨機(jī)出口管內(nèi)壁，袋式過濾器進(jìn)口管內(nèi)壁)，進(jìn)入粉煤輸送系統(tǒng)影響氣化穩(wěn)定生產(chǎn)，需要進(jìn)一步解決問題，避免影響生產(chǎn)。
2、問題查找
通過對纖維篩的觀察、分析、研究，發(fā)現(xiàn)纖維篩的設(shè)計存在著一定缺陷：纖維篩有六個篩斗環(huán)繞疊加組成，但篩斗與篩斗之間間隙過大，容易造成雜物進(jìn)入粉煤系統(tǒng)。
3、實施
篩斗之間的間隙用鋼板進(jìn)行填補，并加以焊接，使其形成一個篩網(wǎng)整體全覆蓋的目的，避免異物進(jìn)入系統(tǒng) ，同時考慮電機(jī)的運行負(fù)荷，不超電流運行，對鋼板的厚度進(jìn)行了選擇(0.3mm);
4、效果驗證
技改實施以后，運行一周左右，對纖維篩的技改效果進(jìn)行了檢查驗證，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)內(nèi)收集了部分陶瓷片;說明了技改取得了一定的效果;但是經(jīng)過較長一段時間的運行后，粉煤管線流量又出現(xiàn)波動，說明此次技改不夠徹底，仍需要完善。
第二輪PDCA循環(huán)
1、計劃
第一次技改取得了一定的效果;但未能徹底解決問題，粉煤管線流量仍出現(xiàn)異常波動，需要進(jìn)一步的技改、完善。
2、問題查找
為解決問題，將輸灰系統(tǒng)纖維篩停運，通過進(jìn)一步仔細(xì)觀察研究，發(fā)現(xiàn)篩斗的邊緣偏低，質(zhì)量偏重的異物容易被甩出，從而導(dǎo)致了異物進(jìn)入粉煤系統(tǒng)，造成粉煤管線流量的波動。
3、實施
對篩斗邊框架進(jìn)行加高處理，使其形成擋板，避免異物被旋轉(zhuǎn)離心力甩入出，進(jìn)入粉煤系統(tǒng) ;同時也考慮電機(jī)的運行負(fù)荷，不超電流運行，對鋼板的厚度進(jìn)行了選擇(0.3mm);
4、效果驗證
技改后，粉煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性大大提高，生產(chǎn)過程中粉煤波動的次數(shù)大大降低，更沒有因粉煤系統(tǒng)斷流造成系統(tǒng)停車的事件發(fā)生，基本上達(dá)到了技改的目的。
八、效果檢查與效益分析
通過管理的規(guī)范和考核的加強(qiáng)，并不斷優(yōu)化技改裝置的工藝、設(shè)備，粉煤系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性有明顯提高; 因粉煤管線進(jìn)入異物堵塞導(dǎo)致系統(tǒng)停車，較2019年相比2020年減少了2次。每次停開車的費用按40萬元來算。 則節(jié)約：2×40萬元=80萬元.
化工論文范例：化工設(shè)計與安全評價對化工安全生產(chǎn)的影響
九、存在問題及今后展望
1、觀察今年的運行情況，裝置中一些設(shè)備存著缺陷還沒能得到及時的整改，裝置的穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運行還有待我們繼續(xù)努力。
2、繼續(xù)深入開展QC攻關(guān)活動，優(yōu)化工藝，不但要保證氣化裝置穩(wěn)定運行，且要降低航天爐的各項消耗，提高裝置的運行效益。
作者：張朝遠(yuǎn)
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