本文摘要：摘要：為了降低高爐煉鐵系統(tǒng)原料成本，實(shí)現(xiàn)自鐵礦石采購(gòu)到高爐煉鐵全過(guò)程協(xié)同優(yōu)化，開(kāi)發(fā)了一個(gè)高爐煉鐵全系統(tǒng)、全流程優(yōu)化配礦平臺(tái)。全流程是指從鐵礦石采購(gòu)到高爐產(chǎn)出鐵水的整個(gè)工藝流程，全系統(tǒng)是指鋼鐵企業(yè)所有高爐煉鐵整體系統(tǒng)。優(yōu)化配礦平臺(tái)包括數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)、單座
摘要：為了降低高爐煉鐵系統(tǒng)原料成本，實(shí)現(xiàn)自鐵礦石采購(gòu)到高爐煉鐵全過(guò)程協(xié)同優(yōu)化，開(kāi)發(fā)了一個(gè)高爐煉鐵全系統(tǒng)、全流程優(yōu)化配礦平臺(tái)。全流程是指從鐵礦石采購(gòu)到高爐產(chǎn)出鐵水的整個(gè)工藝流程，全系統(tǒng)是指鋼鐵企業(yè)所有高爐煉鐵整體系統(tǒng)。優(yōu)化配礦平臺(tái)包括數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)、單座高爐優(yōu)化配礦平臺(tái)、全系統(tǒng)高爐優(yōu)化配礦平臺(tái)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析平臺(tái)4部分。平臺(tái)以鐵礦石為出發(fā)點(diǎn)，以高爐煉鐵工藝計(jì)算、物料平衡計(jì)算為基礎(chǔ)，采用規(guī)劃求解、線性回歸、多元非線性回歸、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等算法建立數(shù)據(jù)分析計(jì)算模型，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析形成優(yōu)化配礦決策。應(yīng)用平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)鐵礦石采購(gòu)、原礦石加工處理、選礦、燒結(jié)、球團(tuán)、高爐工序的一體化優(yōu)化配礦，可在特定時(shí)間、特定條件下尋優(yōu)給出滿足高爐生產(chǎn)要求且成本最低的鐵礦石采購(gòu)與配置方案。同時(shí)優(yōu)化配礦平臺(tái)可測(cè)算出高爐系統(tǒng)各中間產(chǎn)品成本及鐵水原料的成本，測(cè)算出生產(chǎn)成本與計(jì)劃成本的偏差，管理者可依據(jù)對(duì)比數(shù)據(jù)的偏差和市場(chǎng)條件的變化重新調(diào)整優(yōu)化配礦方案。平臺(tái)應(yīng)用于包鋼實(shí)現(xiàn)了鐵礦石采購(gòu)與配置管理智能化、數(shù)字化、精準(zhǔn)化，在滿足高爐生產(chǎn)要求的前提下通過(guò)平臺(tái)優(yōu)化配礦降低了包鋼鐵水原料成本，降低了包鋼鐵礦石采購(gòu)成本，給企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
關(guān)鍵詞：高爐;配礦;優(yōu)化;煉鐵成本;系統(tǒng)
鐵水成本在鋼鐵總成本中所占比例為70%，其中高爐含鐵爐料的成本占鐵水成本的60%[1]。因此高爐爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化配置是降低鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本最重要的措施之一。高爐煉鐵是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，包括鐵礦石采購(gòu)與處理、選礦、燒結(jié)、球團(tuán)、高爐工序，各工序之間相互銜接、相互影響。
礦產(chǎn)論文范例： 固體礦產(chǎn)勘查風(fēng)險(xiǎn)成因及應(yīng)對(duì)措施
既往的配礦優(yōu)化大多采用各產(chǎn)線局部?jī)?yōu)化處理問(wèn)題，或只研究單座高爐系統(tǒng)爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化[2-5]。對(duì)于擁有多座高爐、多條選礦燒結(jié)球團(tuán)產(chǎn)線的鋼鐵企業(yè)，優(yōu)化配礦要充分考慮每座高爐對(duì)原燃料質(zhì)量的要求、每座高爐相對(duì)應(yīng)的燒結(jié)球團(tuán)產(chǎn)線產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量、燒結(jié)球團(tuán)產(chǎn)線相對(duì)應(yīng)的選礦產(chǎn)線產(chǎn)能及鐵精礦質(zhì)量、鐵礦石可采購(gòu)資源量及市場(chǎng)價(jià)格等因素。因此本文提出了全系統(tǒng)全流程優(yōu)化配礦的解決方案。全流程指從鐵礦石采購(gòu)到高爐產(chǎn)出鐵水的整個(gè)工藝流程，全系統(tǒng)指包鋼7座高爐的整體系統(tǒng)。只有實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)、全流程一體化，優(yōu)化配礦才可能實(shí)現(xiàn)鐵前效益最大化[3]。
1平臺(tái)設(shè)計(jì)
包鋼高爐煉鐵優(yōu)化配礦平臺(tái)包括數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)、單座高爐優(yōu)化配礦平臺(tái)、全系統(tǒng)高爐優(yōu)化配礦平臺(tái)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析平臺(tái)。要實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)全流程優(yōu)化配礦，首先將鐵礦石信息以及燒結(jié)、球團(tuán)、高爐生產(chǎn)系統(tǒng)歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)導(dǎo)入平臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù);其次以高爐煉鐵工藝計(jì)算、物料平衡計(jì)算為基礎(chǔ)，采用規(guī)劃求解、線性回歸、多元非線性回歸、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法建立數(shù)據(jù)分析計(jì)算模型;通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析形成配礦優(yōu)化決策，給出特定時(shí)間、特定條件下的鐵礦石最優(yōu)配置方案，編制出鐵礦石最優(yōu)的采購(gòu)與配置計(jì)劃;通過(guò)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)與優(yōu)化配礦計(jì)劃的比較分析，決策者對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行或優(yōu)化配礦計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整;最終可實(shí)現(xiàn)鐵礦石配置管理的智能化、數(shù)字化、精準(zhǔn)化。
1.1數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)采用SQLServer系統(tǒng)作為后臺(tái)服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)，應(yīng)用程序的開(kāi)發(fā)采用ADO數(shù)據(jù)庫(kù)編程技術(shù)。數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)包括鐵礦石性能價(jià)格數(shù)據(jù)庫(kù)、熔劑燃料數(shù)據(jù)庫(kù)、燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)、高爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)、燒結(jié)配礦方案數(shù)據(jù)庫(kù)。數(shù)據(jù)庫(kù)負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的輸入和輸出，具有添加、修改和刪除等功能，為單座高爐優(yōu)化配礦平臺(tái)、全系統(tǒng)高爐優(yōu)化配礦平臺(tái)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析平臺(tái)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
1.2單座高爐優(yōu)化配礦平臺(tái)單座高爐優(yōu)化配礦平臺(tái)可完成選礦用礦石性價(jià)比測(cè)算、燒結(jié)球團(tuán)配料計(jì)算、燒結(jié)球團(tuán)智能優(yōu)化配礦、單高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化配礦、基于鐵水成本的各種礦石性價(jià)比測(cè)算。
1.3全系統(tǒng)高爐配礦優(yōu)化平臺(tái)
全系統(tǒng)高爐配礦優(yōu)化平臺(tái)可完成每座高爐的優(yōu)化配礦設(shè)計(jì)，給出滿足生產(chǎn)條件的每座高爐爐料結(jié)構(gòu)配置、燒結(jié)球團(tuán)產(chǎn)線配礦方案設(shè)計(jì)，制定出高爐生產(chǎn)計(jì)劃和鐵礦石采購(gòu)計(jì)劃。
1.4生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與管理平臺(tái)
生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與管理平臺(tái)需錄入各高爐系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為燒結(jié)礦球團(tuán)礦質(zhì)量預(yù)測(cè)模型提供數(shù)據(jù)支持，更新數(shù)據(jù)的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)模型的不斷修正和完善。此平臺(tái)可測(cè)算出高爐系統(tǒng)各中間產(chǎn)品成本及鐵水原料的成本以及生產(chǎn)成本與計(jì)劃成本偏差。管理者可依據(jù)對(duì)比數(shù)據(jù)的偏差和市場(chǎng)條件的變化重新調(diào)整優(yōu)化配礦方案。
2模型設(shè)計(jì)
要完成優(yōu)化配礦，就要對(duì)高爐配礦各工序進(jìn)行模擬計(jì)算，對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)配礦方案進(jìn)行尋優(yōu)。為此平臺(tái)建立了一系列數(shù)學(xué)模型，包括選礦成本測(cè)算模型、燒結(jié)配料計(jì)算模型、球團(tuán)配料計(jì)算模型、高爐物質(zhì)流能量流平衡計(jì)算模型、鐵礦石性價(jià)比評(píng)價(jià)模型、燒結(jié)礦質(zhì)量預(yù)測(cè)模型、燒結(jié)配礦尋優(yōu)模型、球團(tuán)配礦尋優(yōu)模型、高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化模型。選礦成本測(cè)算模型、燒結(jié)礦配料計(jì)算模型、球團(tuán)礦配料計(jì)算模型、高爐物質(zhì)流能量流平衡計(jì)算模型均是基于物料平衡和煉鐵工藝計(jì)算模型的。
通過(guò)上述模型可計(jì)算出選礦鐵精礦、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦的化學(xué)成分及成本，燒結(jié)球團(tuán)所需要的熔劑等輔料的配比，高爐的入爐品位、礦比、渣比、爐渣堿度、爐渣鎂鋁比等工藝參數(shù)以及鐵水的原料成本[6-8]。這些模型主要是煉鐵工藝計(jì)算，在此不再詳細(xì)論述。本文重點(diǎn)選取了燒結(jié)配礦尋優(yōu)模型、燒結(jié)礦質(zhì)量預(yù)測(cè)模型、高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化模型作詳細(xì)論述。
2.1燒結(jié)配礦尋優(yōu)模型
燒結(jié)配礦尋優(yōu)模型以燒結(jié)可用礦石種類及配比、可用熔劑種類及配比作為自變量，以燒結(jié)礦化學(xué)成分(TFe、R、SiO2、MgO、有害元素)及燒結(jié)混合料燒結(jié)性能參數(shù)(同化溫度、鈣鐵物質(zhì)的量之比、液相流動(dòng)性)作為過(guò)程變量，以燒結(jié)礦成本最低作為目標(biāo)函數(shù)。對(duì)自變量和過(guò)程變量設(shè)定約束條件，采用非線性規(guī)劃求解優(yōu)化算法計(jì)算出滿足約束條件下的燒結(jié)礦成本最低的配礦方案[9-10]。
2.2燒結(jié)礦質(zhì)量預(yù)測(cè)模型
燒結(jié)礦質(zhì)量包括燒結(jié)礦的化學(xué)成分、物理性能、冶金性能等。燒結(jié)礦化學(xué)成分可以通過(guò)配料計(jì)算得出。燒結(jié)礦的物理性能和冶金性能與燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)、燒結(jié)生產(chǎn)工藝參數(shù)、燒結(jié)礦化學(xué)成分都有較高的相關(guān)性[5]，很難建立燒結(jié)礦物理性能、冶金性能與燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)的函數(shù)關(guān)系，這需要通過(guò)生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析來(lái)建立統(tǒng)計(jì)模型。
例如：根據(jù)配礦結(jié)構(gòu)與燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的相關(guān)性分析，理想的燒結(jié)含鐵原料為同化溫度適中、高溫液相流動(dòng)性較高、黏結(jié)相強(qiáng)度好、生成SFCA能力強(qiáng)、連晶固結(jié)能力大的鐵礦石[11-13]，通過(guò)統(tǒng)計(jì)解析燒結(jié)含鐵原料的同化溫度、液相流動(dòng)性、生成SFCA能力等，可以較好地預(yù)測(cè)燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度等指標(biāo)[14-15]。由于影響燒結(jié)礦冶金性能和機(jī)械強(qiáng)度的因素復(fù)雜，本平臺(tái)同時(shí)建立了多層感知神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)燒結(jié)礦質(zhì)量的模型。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型具有強(qiáng)大的學(xué)習(xí)和記憶功能，有很好的非線性逼近能力，可實(shí)現(xiàn)隨著生產(chǎn)數(shù)據(jù)的更新不斷修正[16]。多層感知神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型共分4層：一個(gè)輸入層、兩個(gè)隱含層和一個(gè)輸出層。
模型的輸入層包括燒結(jié)礦化學(xué)成分、各礦種配用比例、各類礦種(磁鐵精礦、褐鐵礦、赤鐵礦)配用比例共20個(gè)神經(jīng)元;第一層隱含層14個(gè)神經(jīng)元;第二層隱含層11個(gè)神經(jīng)元;輸出層的輸出變量共選取了7個(gè)，包括燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、平均粒徑、熔滴區(qū)間、熔滴最大壓差、熔化終了溫度、低溫還原粉化指數(shù)、還原度。本模型實(shí)例以包鋼五燒車間近3年1143組生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為樣本數(shù)據(jù)，其中70%的數(shù)據(jù)用于訓(xùn)練建模，30%的數(shù)據(jù)用于模型驗(yàn)證[17]。通過(guò)對(duì)樣本驗(yàn)證分析，預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率為95%的絕對(duì)偏差范圍。隨著生產(chǎn)數(shù)據(jù)的不斷更新，模型預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確率正在不斷提升。預(yù)測(cè)模型根據(jù)需求可進(jìn)一步增加其他質(zhì)量指標(biāo)和燒結(jié)適宜的工藝參數(shù)的預(yù)測(cè)。
2.3高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化模型
高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化模型以燒結(jié)球團(tuán)可用礦石種類及配比、可用熔劑種類及配比、高爐直接入爐礦石種類及配比作為自變量，以燒結(jié)尋優(yōu)配礦模型和球團(tuán)尋優(yōu)配礦模型中的過(guò)程變量、高爐爐渣成分、綜合入爐品位、礦比、入爐有害元素負(fù)荷作為過(guò)程變量，以鐵水原料成本最低作為目標(biāo)函數(shù)。對(duì)自變量和過(guò)程變量設(shè)定約束條件以滿足高爐、燒結(jié)、球團(tuán)工序的生產(chǎn)要求。采用非線性規(guī)劃求解優(yōu)化算法計(jì)算出滿足約束條件下的鐵水原料成本最低的配礦方案[18]。其計(jì)算公式為與燒結(jié)尋優(yōu)模型計(jì)算公式相同。通過(guò)此模塊尋優(yōu)計(jì)算，可給出滿足高爐生產(chǎn)要求的“3大配比”即高爐爐料結(jié)構(gòu)、燒結(jié)配礦方案、球團(tuán)配礦方案。
2.4鐵礦石性價(jià)比評(píng)價(jià)模型鐵礦石性價(jià)比評(píng)價(jià)模型提供了2種性價(jià)比評(píng)價(jià)方法，分別是鐵礦石噸度價(jià)法和基于鐵水原料成本的鐵礦石性價(jià)比評(píng)價(jià)法。鐵礦石噸度價(jià)評(píng)價(jià)法，可計(jì)算出每種鐵礦石的噸度價(jià)，按鐵礦石噸度價(jià)對(duì)各種礦石進(jìn)行性價(jià)比排序，此排序可為配礦平臺(tái)各礦種配用上下限約束條件的設(shè)定提供依據(jù)。噸度價(jià)評(píng)價(jià)法只考慮了鐵礦石含鐵品位的價(jià)值，有時(shí)并不能真實(shí)反映出鐵礦石的冶煉價(jià)值[19-22]。
因此本平臺(tái)又建立了基于鐵水成本的性價(jià)比評(píng)價(jià)模塊。應(yīng)用此模塊對(duì)鐵礦石性價(jià)比評(píng)價(jià)的步驟如下：首先基于當(dāng)前的生產(chǎn)數(shù)據(jù)設(shè)定好燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)的90%配礦比，其余10%用于配加待評(píng)價(jià)礦石;然后以高爐物料平衡計(jì)算模型計(jì)算每種待評(píng)價(jià)礦配入后相對(duì)應(yīng)的鐵水原料成本，最后以各礦種對(duì)應(yīng)的鐵水原料成本高低作為各礦種的性價(jià)比評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)行排序。此模型測(cè)算的各礦種性價(jià)比更接近于生產(chǎn)實(shí)際。
3平臺(tái)應(yīng)用
3.1客戶端操作界面
本平臺(tái)為客戶端設(shè)計(jì)了便于交互的操作界面，使用者可依據(jù)配礦流程依次進(jìn)入每一個(gè)模塊，也可以依據(jù)需求直接進(jìn)入相應(yīng)模塊查詢歷史數(shù)據(jù)。
3.2外購(gòu)鐵礦石性價(jià)比測(cè)算
包鋼用鐵礦石包括自產(chǎn)鐵精礦和外購(gòu)鐵礦石兩部分，外購(gòu)鐵礦石又包括選礦用鐵礦石、燒結(jié)球團(tuán)用精礦和粉礦、直接入爐塊礦、商品球團(tuán)礦。自產(chǎn)鐵精礦是對(duì)白云鄂博鐵礦石經(jīng)磁選+浮選工藝選別處理生產(chǎn)的鐵精礦，這部分鐵精礦成本遠(yuǎn)低于市場(chǎng)上同品質(zhì)鐵礦石價(jià)格，生產(chǎn)組織上要全部合理分配給燒結(jié)球團(tuán)產(chǎn)線。當(dāng)前包鋼自產(chǎn)精礦只能滿足高爐40%的礦石需求，其余60%的鐵礦石需通過(guò)市場(chǎng)采購(gòu)，每年需要采購(gòu)鐵礦石總量約1400萬(wàn)t。
應(yīng)用平臺(tái)對(duì)包鋼可采購(gòu)的15種鐵礦石進(jìn)行了性價(jià)比測(cè)算并排序，其中供選礦加工的原礦性價(jià)比測(cè)算要先計(jì)算選礦加工處理外購(gòu)原礦生產(chǎn)的鐵精礦的化學(xué)成分及價(jià)格，再以此鐵精礦作為燒結(jié)用礦石進(jìn)行性價(jià)比測(cè)算。測(cè)算結(jié)果表明：選礦加工某外購(gòu)原礦生產(chǎn)球團(tuán)用鐵精礦性價(jià)比低于市場(chǎng)上同品質(zhì)鐵精礦，但生產(chǎn)燒結(jié)用鐵精礦(硫含量高于球團(tuán)用鐵精礦)性價(jià)比高于市場(chǎng)上同品質(zhì)鐵礦石;判定燒結(jié)配加一定比例的選礦利用外購(gòu)原礦生產(chǎn)的鐵精礦替代進(jìn)口粉礦有利于降低鐵水原料成本。測(cè)算結(jié)果還表明：在包鋼的高爐系統(tǒng)中SiO2含量相對(duì)高的某進(jìn)口礦性價(jià)比高于SiO2含量相對(duì)低的同品質(zhì)礦;判定燒結(jié)增加一定比例的高硅進(jìn)口鐵礦石能夠降低鐵水原料成本。
3.3高爐系統(tǒng)優(yōu)化配礦
包鋼擁有7座高爐、6臺(tái)燒結(jié)機(jī)、3套球團(tuán)生產(chǎn)線、多條選礦生產(chǎn)線。依據(jù)產(chǎn)線布局和工藝流程將7座高爐分為5套系統(tǒng)，每套系統(tǒng)內(nèi)高爐爐料結(jié)構(gòu)相同;6臺(tái)燒結(jié)機(jī)分為3套系統(tǒng)，每套系統(tǒng)內(nèi)燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)相同;3套球團(tuán)產(chǎn)線均獨(dú)立測(cè)算。
4結(jié)論
(1)包鋼高爐煉鐵優(yōu)化配礦平臺(tái)，包括數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)、單座高爐優(yōu)化配礦平臺(tái)、全系統(tǒng)高爐優(yōu)化配礦平臺(tái)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析4部分。系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)鐵礦石采購(gòu)、原礦加工處理、選礦、燒結(jié)、球團(tuán)、高爐工序的一體化優(yōu)化配礦，在特定時(shí)間、特定條件下尋找到滿足每座高爐生產(chǎn)要求且成本最低的鐵礦石采購(gòu)與配置方案。其明顯優(yōu)于原來(lái)的分工藝、分階段配料系統(tǒng)，使優(yōu)化配礦系統(tǒng)與生產(chǎn)結(jié)合更協(xié)調(diào)，更完善。
(2)應(yīng)用優(yōu)化配礦平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)鐵礦石采購(gòu)與配置管理智能化、數(shù)字化、精準(zhǔn)化�？蓪�(shí)時(shí)測(cè)算出高爐系統(tǒng)各中間產(chǎn)品成本及鐵水原料的成本，生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際成本與計(jì)劃成本的偏差，為管理者及時(shí)調(diào)整優(yōu)化配礦方案提供依據(jù)。
(3)工業(yè)應(yīng)用6個(gè)月的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明:通過(guò)平臺(tái)優(yōu)化配礦高爐鐵水原料成本較原計(jì)劃降低了22元/t(鐵)，鐵礦石采購(gòu)成本較原計(jì)劃降低了2640萬(wàn)元/月，給企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
參考文獻(xiàn)：
[1]許滿興.優(yōu)化高爐煉鐵原料采購(gòu)與燒結(jié)高爐配礦一體化的思路和方法[J].燒結(jié)球團(tuán)，2016，41(5)：1.(XUMan-xing.Ideasandmethodsforoptimizingtheintegrationofrawmaterialprocurementforblastfurnaceironmakingandoreblendingforsinteringblastfurnace[J].sinteredpellet，2016，41(5)：1.)
作者：何曉義1，劉周利1，吳勝利1，2，趙彬1，楊帆1
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