本文摘要：斜坡道，又叫斜坡道，用于通行無軌設(shè)備、運輸?shù)V石和無軌設(shè)備出入井下的傾斜通道，即整個線路無彎道，多用于礦床埋藏不 深，傾角較緩，用汽車運輸?shù)牡V山。下面小編推薦主斜坡道的建筑論文。 摘要：主斜坡道施工完表土層進入硬巖前都要經(jīng)過松軟巖層，支護工藝
斜坡道，又叫斜坡道，用于通行無軌設(shè)備、運輸?shù)V石和無軌設(shè)備出入井下的傾斜通道，即整個線路無彎道，多用于礦床埋藏不 深，傾角較緩，用汽車運輸?shù)牡V山。下面小編推薦主斜坡道的建筑論文。
摘要：主斜坡道施工完表土層進入硬巖前都要經(jīng)過松軟巖層，支護工藝復(fù)雜、工序繁瑣，施工進度受到很大制約。文章針對斜坡道軟巖段施工的復(fù)雜性與局限性，闡述了通過優(yōu)化鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯(lián)合支護技術(shù)而達到快速施工目的，提出了質(zhì)量控制要點和應(yīng)用結(jié)論。
關(guān)鍵詞：斜坡道;快速施工;軟巖段
1概述
主斜坡道施工完表土層進入硬巖前都要經(jīng)過松軟巖層，而在該巖層段施工一般采用鋼筋混泥土(素混凝土)支護，支護工藝復(fù)雜、工序繁瑣，施工進度受到很大制約。而采用鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯(lián)合支護技術(shù)不僅簡化施工環(huán)節(jié)、提高施工進度，而且有效的控制了巷道頂、幫的穩(wěn)定，增加了巷道的自穩(wěn)能力，確保了施工安全。
2工程概況
2.1工程概況
萊鋼集團萊蕪礦業(yè)有限公司谷家臺鐵礦主斜坡道全長4887m，坡度為-15%，緩坡段坡度為-5%。主斜坡道為三心拱直墻式斷面，凈寬4.5m，凈高4m，凈斷面16.601m2。為便于裝渣，每隔150m設(shè)一個調(diào)車硐室。
2.2水文地質(zhì)概況
0～120m段為第四系沖擊層，主要由砂層、卵石層、泥巖組成，其中砂層、卵石層滲透性較好，泥巖滲透性較弱。施工過程中，涌水量達到65m?/h。120～1098m段以泥巖、泥質(zhì)砂巖、卵石層為主，巖石硬度系數(shù)f=1.1左右。里程1098m以后為閃長巖，巖石硬度系數(shù)f=8～10。
2.3支護方式
0～120m段采用明槽開挖施工方式，支護方式鋼筋砼;120～1098m支護方式為鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯(lián)合支護;1098m以后錨網(wǎng)噴支護。
3施工工藝
3.1鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼支護工藝原理
工作面爆破后，快速架設(shè)鋼拱架，鋼拱架與圍巖之間用鋼筋水泥背板背牢，對巷道形成初期支護，限制了圍巖變形，而后噴射混凝土封閉，將圍巖、鋼筋水泥背板、鋼拱架膠結(jié)在一起，完成永久支護。
3.2支護設(shè)計
3.2.1鋼拱架設(shè)計。鋼拱架采用U29型鋼加工，為方便現(xiàn)場操作，分為3片加工，接茬搭接長度500㎜，每個搭接部位采用3付U型卡配以M24㎜螺絲固定。鋼拱架設(shè)計間距800mm(中對中)，兩架之間采用拉板連接，頂部、墻部采用鋼筋水泥背板花背，與圍巖之間接觸密實。
3.2.2鋼筋水泥背板設(shè)計。鋼筋水泥背板在地面提前制作，長度1200mm，寬度100mm，厚度50mm，鋼筋采用φ6.5mm的圓鋼。
3.2.3噴射混凝土設(shè)計。噴射砼強度等級C20，噴射厚度200mm。噴射砼材料的選用：水泥為PO.32.5R普硅水泥，砂為中粗河砂，石子為5～10mm粒徑碎石，速凝劑摻入量為水泥用量的4%，水清潔無雜質(zhì)。配合比為水泥：砂子：石子：水：速凝劑=1：1.75：1.75：0.45：0.04，井口地面設(shè)有攪拌系統(tǒng)，配自動配料機。
3.3工藝流程
鑿巖爆破→通風(fēng)→架設(shè)拱部支架，安設(shè)拱部鋼筋水泥背板→出渣→挖兩側(cè)柱窩→支設(shè)墻部拱架、安設(shè)墻部鋼筋水泥背板→噴射混凝土
3.4操作要點
3.4.1鋼拱架+鋼筋水泥背板操作要點。
(1)爆破后，首先進行敲幫問頂。作業(yè)人員站在支護完好的頂板下，找凈頂板及迎頭的浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁掛鉤下用方木及木楔背緊。前探梁安設(shè)好后，即可在前探梁上安放拱形梁，將支架找正，安上撐桿或拉桿與后方拱型架連接，安設(shè)好鋼筋水泥背板，水泥背板花背。
(2)拱部支架安裝完后，進行出渣工作。出渣采用3.5m3鏟運機裝巖，配8.8m3排矸車運輸。
(3)面矸石出完后，支設(shè)棚腿。支設(shè)時將棚腿可直接栽入挖好的腿窩，按設(shè)計搭接長度進行搭接，安上卡子，擰緊螺母，扶正并臨時固定。全面檢查鋼拱架架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，用專用扳手逐個擰緊螺母并達到設(shè)計規(guī)定的扭矩值，而后鋪設(shè)墻部背水泥背板，背板與巖幫須充填密實。
3.4.2噴射混凝土操作要點
準(zhǔn)備工作：(1)噴漿前檢查支架是否完好，螺栓是否緊固，鋼筋網(wǎng)是否鋪至底角，水泥背板是否背實，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2)清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管用。(3)檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。
噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品，做好個人保護。
噴射混凝土的工藝要求：(1)噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8-1.2m為宜。(2)人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)混合均勻。(3)噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4-0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、流淌、粘著力強、回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔超過2小時應(yīng)用高壓水重新沖刷受噴面。
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