本文摘要:斜坡道,又叫斜坡道,用于通行無軌設備、運輸?shù)V石和無軌設備出入井下的傾斜通道,即整個線路無彎道,多用于礦床埋藏不 深,傾角較緩,用汽車運輸?shù)牡V山。下面小編推薦主斜坡道的建筑論文。 摘要:主斜坡道施工完表土層進入硬巖前都要經(jīng)過松軟巖層,支護工藝
斜坡道,又叫斜坡道,用于通行無軌設備、運輸?shù)V石和無軌設備出入井下的傾斜通道,即整個線路無彎道,多用于礦床埋藏不 深,傾角較緩,用汽車運輸?shù)牡V山。下面小編推薦主斜坡道的建筑論文。
摘要:主斜坡道施工完表土層進入硬巖前都要經(jīng)過松軟巖層,支護工藝復雜、工序繁瑣,施工進度受到很大制約。文章針對斜坡道軟巖段施工的復雜性與局限性,闡述了通過優(yōu)化鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯(lián)合支護技術而達到快速施工目的,提出了質量控制要點和應用結論。
關鍵詞:斜坡道;快速施工;軟巖段
1概述
主斜坡道施工完表土層進入硬巖前都要經(jīng)過松軟巖層,而在該巖層段施工一般采用鋼筋混泥土(素混凝土)支護,支護工藝復雜、工序繁瑣,施工進度受到很大制約。而采用鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯(lián)合支護技術不僅簡化施工環(huán)節(jié)、提高施工進度,而且有效的控制了巷道頂、幫的穩(wěn)定,增加了巷道的自穩(wěn)能力,確保了施工安全。
2工程概況
2.1工程概況
萊鋼集團萊蕪礦業(yè)有限公司谷家臺鐵礦主斜坡道全長4887m,坡度為-15%,緩坡段坡度為-5%。主斜坡道為三心拱直墻式斷面,凈寬4.5m,凈高4m,凈斷面16.601m2。為便于裝渣,每隔150m設一個調車硐室。
2.2水文地質概況
0~120m段為第四系沖擊層,主要由砂層、卵石層、泥巖組成,其中砂層、卵石層滲透性較好,泥巖滲透性較弱。施工過程中,涌水量達到65m?/h。120~1098m段以泥巖、泥質砂巖、卵石層為主,巖石硬度系數(shù)f=1.1左右。里程1098m以后為閃長巖,巖石硬度系數(shù)f=8~10。
2.3支護方式
0~120m段采用明槽開挖施工方式,支護方式鋼筋砼;120~1098m支護方式為鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯(lián)合支護;1098m以后錨網(wǎng)噴支護。
3施工工藝
3.1鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼支護工藝原理
工作面爆破后,快速架設鋼拱架,鋼拱架與圍巖之間用鋼筋水泥背板背牢,對巷道形成初期支護,限制了圍巖變形,而后噴射混凝土封閉,將圍巖、鋼筋水泥背板、鋼拱架膠結在一起,完成永久支護。
3.2支護設計
3.2.1鋼拱架設計。鋼拱架采用U29型鋼加工,為方便現(xiàn)場操作,分為3片加工,接茬搭接長度500㎜,每個搭接部位采用3付U型卡配以M24㎜螺絲固定。鋼拱架設計間距800mm(中對中),兩架之間采用拉板連接,頂部、墻部采用鋼筋水泥背板花背,與圍巖之間接觸密實。
3.2.2鋼筋水泥背板設計。鋼筋水泥背板在地面提前制作,長度1200mm,寬度100mm,厚度50mm,鋼筋采用φ6.5mm的圓鋼。
3.2.3噴射混凝土設計。噴射砼強度等級C20,噴射厚度200mm。噴射砼材料的選用:水泥為PO.32.5R普硅水泥,砂為中粗河砂,石子為5~10mm粒徑碎石,速凝劑摻入量為水泥用量的4%,水清潔無雜質。配合比為水泥:砂子:石子:水:速凝劑=1:1.75:1.75:0.45:0.04,井口地面設有攪拌系統(tǒng),配自動配料機。
3.3工藝流程
鑿巖爆破→通風→架設拱部支架,安設拱部鋼筋水泥背板→出渣→挖兩側柱窩→支設墻部拱架、安設墻部鋼筋水泥背板→噴射混凝土
3.4操作要點
3.4.1鋼拱架+鋼筋水泥背板操作要點。
(1)爆破后,首先進行敲幫問頂。作業(yè)人員站在支護完好的頂板下,找凈頂板及迎頭的浮矸活石,然后向前串移前探梁,前探梁掛鉤下用方木及木楔背緊。前探梁安設好后,即可在前探梁上安放拱形梁,將支架找正,安上撐桿或拉桿與后方拱型架連接,安設好鋼筋水泥背板,水泥背板花背。
(2)拱部支架安裝完后,進行出渣工作。出渣采用3.5m3鏟運機裝巖,配8.8m3排矸車運輸。
(3)面矸石出完后,支設棚腿。支設時將棚腿可直接栽入挖好的腿窩,按設計搭接長度進行搭接,安上卡子,擰緊螺母,扶正并臨時固定。全面檢查鋼拱架架設質量,符合質量標準后,用專用扳手逐個擰緊螺母并達到設計規(guī)定的扭矩值,而后鋪設墻部背水泥背板,背板與巖幫須充填密實。
3.4.2噴射混凝土操作要點
準備工作:(1)噴漿前檢查支架是否完好,螺栓是否緊固,鋼筋網(wǎng)是否鋪至底角,水泥背板是否背實,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2)清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物,接好風水管路,輸料管路要平直,不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管用。(3)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
噴射前必須用高壓風水沖洗巖面。
噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品,做好個人保護。
噴射混凝土的工藝要求:(1)噴射順序為先墻后拱,從墻基開始自下而上進行,噴槍頭與受噴面應保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8-1.2m為宜。(2)人工拌料時采用潮拌料,水泥、砂和石子應混合均勻。(3)噴射時,噴漿機的供風壓力為0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,最合適的水灰比是0.4-0.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化,及時調整水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、流淌、粘著力強、回彈料少,一次噴射混凝土厚度50~70mm,并要及時復噴,復噴間隔超過2小時應用高壓水重新沖刷受噴面。
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