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建筑工程技術(shù)基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫

所屬分類:建筑論文 閱讀次 時(shí)間:2016-04-22 11:57

本文摘要:基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫控制是建筑施工的一個(gè)難題,文章通過某辦公樓工程基礎(chǔ)混凝土澆筑實(shí)踐的分析,從原材料、混凝土配合比設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)構(gòu)造和施工養(yǎng)護(hù)措施等多方面對(duì)其進(jìn)行探討,同時(shí)提出一些經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn),行之有效的裂縫控制措施。 論文摘要:在現(xiàn)代工業(yè)與民

  基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫控制是建筑施工的一個(gè)難題,文章通過某辦公樓工程基礎(chǔ)混凝土澆筑實(shí)踐的分析,從原材料、混凝土配合比設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)構(gòu)造和施工養(yǎng)護(hù)措施等多方面對(duì)其進(jìn)行探討,同時(shí)提出一些經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn),行之有效的裂縫控制措施。

  論文摘要:在現(xiàn)代工業(yè)與民用建筑中,大體積混凝土的工程規(guī)模越來越大,結(jié)構(gòu)形式也越來越復(fù)雜,但常常出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象是大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一個(gè)重大研究課題。文章針對(duì)基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫控制進(jìn)行了探討。

  論文關(guān)鍵詞:大體積混凝土 裂縫現(xiàn)象 控制措施

  1工程概況

  該工程總建筑面積71 797 m2,地下2層,地上37層,裙樓4層,總高度154.4 m,為內(nèi)筒外剪超高層結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)混凝土6 300 m3,主樓、裙樓部分底板厚度為2.5 m,核心筒底板最大厚度為6.3 m。澆筑期間氣溫18~36 ℃。為確;炷凉こ藤|(zhì)量,嚴(yán)格控制超規(guī)范裂縫出現(xiàn),本工程采用綜合控溫防裂措施,取得了較為理想的效果。

  2控溫防裂技術(shù)措施

  2.1嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量

  澆筑前所有原材料均按有關(guān)規(guī)范抽檢其質(zhì)量指標(biāo)。澆筑過程中,由施工單位不定期抽檢商品混凝土攪拌站所用原材料質(zhì)

  量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

  2.2按高性能混凝土確定配合比

  該工程原設(shè)計(jì)用42.5R普通硅酸鹽水泥配制C40混凝土,考慮到核心筒底板最大厚度達(dá)6.3 m,采用42.5R普通硅酸鹽水泥水化熱較高,而且從高性能混凝土的觀點(diǎn)出發(fā),采用32.5R普通硅酸鹽水泥可以滿足強(qiáng)度要求,故采用32.5R普通硅酸鹽水泥。

  2.3采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)

  采用補(bǔ)償收縮混凝土是防止超規(guī)范裂縫出現(xiàn)的可行辦法之一。施工人員篩選出優(yōu)質(zhì)膨脹劑,并在摻量及膨脹條件上予以充分考慮,為取得良好的防裂效果創(chuàng)造了必要條件。

  2.4增設(shè)構(gòu)造鋼筋防裂抗裂

  在混凝土側(cè)面增設(shè)φ12水平防裂鋼筋,使水平鋼筋間距不超過100 mm。該核心筒底板周長(zhǎng)很大,其收縮值將十分明顯,因此僅靠混凝土本身抗裂是不夠的。實(shí)踐證明,在構(gòu)造上適當(dāng)增加防裂抗裂鋼筋,對(duì)防止裂縫的出現(xiàn)起到了不可忽視的作用。

  2.5采取嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)措施

  該工程采用了3項(xiàng)養(yǎng)護(hù)措施:混凝土表面收光后立即覆蓋一層塑料薄膜,以防止早期失水出現(xiàn)塑性裂縫;根據(jù)測(cè)溫結(jié)果,適時(shí)在塑料薄膜上覆蓋2~3層棉氈保溫,同時(shí)在混凝土中部設(shè)置冷卻水管降溫;在塑料薄膜下適時(shí)補(bǔ)水,以保證水泥和膨脹劑發(fā)揮補(bǔ)償收縮作用的充分條件。

  3施工中注重的問題

  3.1測(cè)溫點(diǎn)布置圖

  測(cè)溫點(diǎn)布置的原則應(yīng)使不同施工區(qū)段、不同標(biāo)高處的混凝土溫升均能得到監(jiān)控。該承臺(tái)混凝土的施工方案為自北向南一次連續(xù)澆筑,混凝土的初凝時(shí)間控制在8~10 h,采用4臺(tái)混凝土泵自北向南全斷面推進(jìn),混凝土供應(yīng)量應(yīng)保證在初凝時(shí)間內(nèi),使流淌距離達(dá)15~20 m的混凝土得以振搗密實(shí)并能及時(shí)覆蓋。

  該工程測(cè)溫點(diǎn)布置采用“V”型布置,在混凝土斷面上布置3~5個(gè)溫度傳感器,即2.5 m厚處為3個(gè)溫度傳感器,5 m厚處為5個(gè)溫度傳感器,保證不同施工區(qū)段、不同標(biāo)高處的混凝土溫升均可在顯示屏上得到反映,從而及時(shí)指導(dǎo)溫控工作。

  3.2關(guān)于混凝土內(nèi)部的最高溫升

  影響混凝土內(nèi)部最高溫升的主要因素:混凝土配合比中的水泥強(qiáng)度等級(jí)、品種和水泥用量;混凝土入模濕度;混凝土厚度;混凝土內(nèi)部冷卻系統(tǒng)效率等。

  取兩個(gè)具有代表性的點(diǎn):A點(diǎn)靠承臺(tái)北側(cè)(2.5 m厚)一個(gè)點(diǎn);B點(diǎn)為核心筒底板(5 m厚)上一個(gè)點(diǎn)。澆筑該承臺(tái)北側(cè)(A點(diǎn))時(shí)的氣溫為36 ℃,混凝土入模溫度達(dá)29 ℃;炷翝仓樞?yàn)閺谋毕蚰线B續(xù)澆筑,A點(diǎn)附近的混凝土最先完成澆筑,在較高入模溫度作用下,水泥加速水化放熱并在內(nèi)部積聚,混凝土中心最高溫度達(dá)到72.8 ℃,而5 m厚B點(diǎn)處混凝土內(nèi)部最高溫度只有72.1 ℃。這一現(xiàn)象與混凝土溫升規(guī)律相悖,究其原因在于泵送商品混凝土流動(dòng)性較大(出機(jī)坍落度在220 mm以上),承臺(tái)較厚,混凝土澆筑過程中流淌距離長(zhǎng)達(dá)15~20 m,因此在B點(diǎn)客觀上形成了分層澆筑,從而使水泥水化熱得以分層釋放,避免了溫峰迭加,使B點(diǎn)最高溫升得以降低。

  3.3關(guān)于混凝土溫差控制

  一般認(rèn)為,大體積混凝土裂縫防治的關(guān)鍵在于控制混凝土溫差小于25 ℃,最大不得超過30 ℃。但對(duì)于厚度和體量均較大,而且采取一次性連續(xù)澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)而言,在混凝土溫升早期階段,這一限定可適當(dāng)放寬,這樣不僅降低了施工和溫控難度,而且有利于增進(jìn)混凝土(摻活性礦物摻合料)早期強(qiáng)度,提高混凝土自身抗裂能力。

  該承臺(tái)2.5 m厚A點(diǎn)處混凝土澆筑后22~34 h期間,混凝土中心與表面溫差一度達(dá)到34.4 ℃,測(cè)溫結(jié)束后檢查該處混凝土均未出現(xiàn)裂縫。主要由于在混凝土澆筑早期升溫階段強(qiáng)度較低或呈塑性狀態(tài),混凝土彈性模量很小,由變形變化引起的應(yīng)力很小,溫度應(yīng)力可忽略不計(jì)。但在混凝土降溫階段,溫差必須控制在30 ℃以內(nèi),而且降溫速率不能過快,否則很容易引發(fā)溫度收縮裂縫。該承臺(tái)2.5 m厚處降溫速率平均為1.5 ℃/d,5 m厚處降溫速率平均為1.39 ℃/d。實(shí)踐表明,養(yǎng)護(hù)溫度越高,摻用活性礦物摻合料的結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土強(qiáng)度越高。因此,該承臺(tái)C40混凝土14 d強(qiáng)度應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%,由溫差引起的收縮

  應(yīng)力遠(yuǎn)小于該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度,所以沒有出現(xiàn)溫度裂縫。

  該承臺(tái)采用摻粉煤灰和膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土,增設(shè)了水平抗裂鋼筋,從材料和構(gòu)造角度提高了混凝土抗裂能力。同時(shí)采用分層澆筑,一次連續(xù)完成6 300 m3混凝土的整體澆筑施工。在施工和養(yǎng)護(hù)期間,對(duì)全場(chǎng)混凝土進(jìn)行了溫度測(cè)控。混凝土拆膜后,側(cè)面平整光滑,表面未出現(xiàn)任何有害裂縫。該承臺(tái)混凝土施工實(shí)踐證明:①采用“雙摻”、補(bǔ)償收縮技術(shù)和60 d甚至90 d齡期強(qiáng)度驗(yàn)收,優(yōu)選配合,盡可能減少水泥用量,可以最大程度地降低混凝土溫升,為混凝土防裂抗裂創(chuàng)造有利條件;②增設(shè)抗裂構(gòu)造鋼筋,可有效減少混凝土表面裂縫;③混凝土施工采用分層澆筑,可延長(zhǎng)水泥水化放熱時(shí)間,減緩混凝土降溫速率,減小溫度應(yīng)力,有利于控制混凝土內(nèi)部收縮裂縫;④混凝土表面及時(shí)充分補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)是充分發(fā)揮膨脹劑效能,防止超規(guī)范裂縫出現(xiàn)的重要條件。

  關(guān)于混凝土溫差控制一般認(rèn)為,大體積混凝土裂縫防治的關(guān)鍵在于控制混凝土溫差小于25 ℃,最大不得超過30 ℃。但對(duì)于厚度和體量均較大,而且采取一次性連續(xù)澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)而言,在混凝土溫升早期階段,這一限定可適當(dāng)放寬,這樣不僅降低了施工和溫控難度,而且有利于增進(jìn)混凝土(摻活性礦物摻合料)早期強(qiáng)度,提高混凝土自身抗裂能力。

  該承臺(tái)2.5 m厚A點(diǎn)處混凝土澆筑后22~34 h期間,混凝土中心與表面溫差一度達(dá)到34.4 ℃,測(cè)溫結(jié)束后檢查該處混凝土均未出現(xiàn)裂縫。主要由于在混凝土澆筑早期升溫階段強(qiáng)度較低或呈塑性狀態(tài),混凝土彈性模量很小,由變形變化引起的應(yīng)力很小,溫度應(yīng)力可忽略不計(jì)。但在混凝土降溫階段,溫差必須控制在30 ℃以內(nèi),而且降溫速率不能過快,否則很容易引發(fā)溫度收縮裂縫。該承臺(tái)2.5 m厚處降溫速率平均為1.5 ℃/d,5 m厚處降溫速率平均為1.39 ℃/d。實(shí)踐表明,養(yǎng)護(hù)溫度越高,摻用活性礦物摻合料的結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土強(qiáng)度越高。因此,該承臺(tái)C40混凝土14 d強(qiáng)度應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%,由溫差引起的收縮應(yīng)力遠(yuǎn)小于該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度,所以沒有出現(xiàn)溫度裂縫。

  4結(jié)束語(yǔ)

  該承臺(tái)采用摻粉煤灰和膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土,增設(shè)了水平抗裂鋼筋,從材料和構(gòu)造角度提高了混凝土抗裂能力。同時(shí)采用分層澆筑,一次連續(xù)完成6 300 m3混凝土的整體澆筑施工。在施工和養(yǎng)護(hù)期間,對(duì)全場(chǎng)混凝土進(jìn)行了溫度測(cè)控。混凝土拆膜后,側(cè)面平整光滑,表面未出現(xiàn)任何有害裂縫。該承臺(tái)混凝土施工實(shí)踐證明:①采用“雙摻”、補(bǔ)償收縮技術(shù)和60 d甚至90 d齡期強(qiáng)度驗(yàn)收,優(yōu)選配合,盡可能減少水泥用量,可以最大程度地降低混凝土溫升,為混凝土防裂抗裂創(chuàng)造有利條件;②增設(shè)抗裂構(gòu)造鋼筋,可有效減少混凝土表面裂縫;③混凝土施工采用分層澆筑,可延長(zhǎng)水泥水化放熱時(shí)間,減緩混凝土降溫速率,減小溫度應(yīng)力,有利于控制混凝土內(nèi)部收縮裂縫;④混凝土表面及時(shí)充分補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)是充分發(fā)揮膨脹劑效能,防止超規(guī)范裂縫出現(xiàn)的重要條件。

  參考文獻(xiàn):

  1 張宏偉.大體積混凝土裂縫控制[J].市政技術(shù),2010(S1)

  2 卓平立、孟憲麗.大體積設(shè)備基礎(chǔ)混凝土施工裂縫控制[J].山西建筑,2008(31)

  閱讀期刊:《混凝土世界

  《混凝土世界》(月刊)創(chuàng)刊于1980年,由北京建筑材料科學(xué)研究總院有限公司主辦,是我國(guó)混凝土材料與工程行業(yè)的綜合性期刊。內(nèi)容涵蓋國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策解讀與行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析;行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量技術(shù)規(guī)范、指南;國(guó)內(nèi)外混凝土材料與工程科技發(fā)展導(dǎo)航;市場(chǎng)需求動(dòng)態(tài)信息與展望;國(guó)內(nèi)外混凝土與水泥制品行業(yè)發(fā)展動(dòng)態(tài)與新技術(shù)、新產(chǎn)品等。主要欄目有:行業(yè)關(guān)注、專家論壇、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、科技導(dǎo)航、企業(yè)發(fā)展、協(xié)會(huì)工作、新技術(shù)新產(chǎn)品、裝飾混凝土、各抒已見、新視角等。

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