本文摘要：這篇建筑施工論文發(fā)表了大斷面開切眼掘支施工工藝研究，論文介紹了論文通過優(yōu)化掘進施工工藝，合理安排錨、網、索的支護工序，保證了巷道的掘、支順利進行，確保了安全生產。探討了開切眼支護形式的設計，給同等條件下大斷面切眼的施工積累了寶貴的經驗。
這篇建筑施工論文發(fā)表了大斷面開切眼掘支施工工藝研究，論文介紹了論文通過優(yōu)化掘進施工工藝，合理安排錨、網、索的支護工序，保證了巷道的掘、支順利進行，確保了安全生產。探討了開切眼支護形式的設計，給同等條件下大斷面切眼的施工積累了寶貴的經驗。
關鍵詞：建筑施工論文,大斷面開切眼,掘進工藝
一、工程概況
3206綜放工作面開切眼位于302區(qū)北翼，井下標高+640m～+655m。煤層厚度4.63m，無煙煤，煤層傾向N66°E，傾角2～16°，硬度f=1.5～2，較穩(wěn)定。頂板為砂巖及泥巖;底板為泥巖及粉砂質泥巖。該煤層瓦斯涌出量為低瓦斯，煤塵無爆炸性，無自燃發(fā)火傾向性。工作面順槽巷道總體沿煤層走向布置，切眼沿煤層傾向布置。運輸順槽、回風順槽及切眼均按測繪人員所標定的開口位置及中線沿3#煤層底板掘進，3206集中回風巷沿煤層頂板掘進，掘進總長度3415m。
二、開切眼支護形式的設計
1.頂板支護。根據開切眼的地質概況及類似地質條件下開切眼的支護經驗，決定頂板支護采用錨索+錨桿+鋼筋托梁+金屬網聯合支護的方式。錨桿布置：錨桿間距900mm，排距850mm，每排7根，切眼兩側巷幫頂錨桿距幫400mm，安設角度向外與垂直方向成20°角，其余與頂板垂直布置，采用鋼筋托梁和托板固定。錨桿為φ20×2400mm，桿尾螺紋M22;托板為鐘型加球墊，規(guī)格為120×120×8mm;鋼筋托梁為φ14的鋼筋焊接，規(guī)格60×3100mm，兩端安設錨桿位置各焊兩根加強縱筋。
錨桿固定采用樹脂加長錨固，錨固劑型號Z2360，兩支中速，錨固長度1200mm。錨索布置：錨索規(guī)格φ15.24×8500mm，采用梅花形布置。布置方式為三、二式，一排三根(配合250×250×16mm的鋼托板和長250mm的14#槽鋼梁)，一排二根交錯布置，間距1800mm，排距850mm，每隔一排打一排錨索，達到排距要求后應及時進行打注，嚴禁滯后。錨固方式為端頭錨固，錨固劑型號K2335/Z2360，一支快速，兩支中速，錨固長度為1500mm。頂部金屬網：采用12#鐵絲編制而成的3300mm×1000mm的菱形金屬網，網孔規(guī)格50×50mm。
2.巷幫支護。錨桿布置：錨桿間距800mm，排距850mm，每排3根，巷幫兩側最上端錨桿距幫400mm，安設角度向上與水平方向成20°角，其余與巷幫垂直布置，采用鋼筋托梁和托板固定。工作面?zhèn)儒^桿為φ16×1800mm玻璃鋼錨桿，桿尾螺紋M16;老空側錨桿為φ18×1800mm普通圓鋼，桿尾螺紋M18;托板為鐘型加球墊，規(guī)格為120×120×8mm;鋼筋托梁為φ14的鋼筋焊接，規(guī)格60×2000mm，兩端安設錨桿位置各焊兩根加強縱筋。錨桿固定采用樹脂加長錨固，錨固劑型號Z2360，錨固長度600mm。巷幫金屬網：采用12#鐵絲編制而成的2500mm×1000mm的菱形金屬網，網孔規(guī)格50×50mm。
3.切眼臨時支護形式。
3.1臨時支護。臨時支護采用四根3.5m，直徑2.0寸的鋼管做為前探梁，通過螺帽和特制的鋼圈懸吊于最前兩排頂錨桿上，對頂板進行支護，用剎桿、木茬共同將頂板背實、絞緊做臨時支護。
3.2臨時支護工藝流程。退機組→截割頭落地閉鎖→敲幫問頂→將鋼筋托梁及金屬網置于前探梁上→向前伸前探梁達到排距要求→采用剎桿、木茬將頂絞緊。
3.3臨時支護工藝、工序及要求。
(1)掘進機割煤后，使截割頭落地，閉鎖截割部電機，斷開掘進機上的電源開關和啟動器隔離開關。操作人員站在永久支護下，用不小于2.5m長的長柄工具處理干凈頂、幫的活矸(煤)，并“敲幫問頂”。確保無問題后，迅速向前伸前探梁達到排距要求后，人員站在永久支護下，將金屬網片及鋼筋托梁置于前探梁上并前移，然后采用剎桿、木茬將頂絞緊。
(2)上前探梁時，不少于5人，一人觀察頂板并協調指揮，倆人頂起網和鋼筋托梁，倆人穿前探梁。
(3)鋪聯網要求：頂網長邊垂直巷道中線鋪設，幫網順巷鋪設。相鄰網必須搭接，每隔200mm用12#雙股鍍鋅鐵絲連接一道，擰緊不少于3圈。
(4)加強頂板管理，發(fā)現頂板壓力較大，發(fā)出爆頂聲響，有頂板離層傾向時，必須立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員;經處理確認頂板穩(wěn)定后，由外向里加強支護后方可繼續(xù)施工。
(5)當頂板嚴重不平、巷道開口無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時，必須使用輕型單體液壓支柱進行臨時支護;煤頭煤幫松軟時，根據現場情況使用輕型單體液壓支柱加強支護。
三、掘進施工工藝的選擇
1.機掘施工方式。
1.1采用EBJ—120型及EBZ-50TY型掘進機割煤掘進，DSJ800/2×40型帶式輸送機或SGW-40T型可彎曲刮板輸送機運輸。
1.2工藝流程。交接班→安全質量檢查和準備工作→檢查電器設備、試運轉→截煤→臨時支護→架棚(錨網)永久支護→延伸刮板輸送機或皮帶。
1.3掘進機截割工藝。掘進機落、裝煤，嚴格按截割曲線軌跡圖作業(yè)，掘進機采用橫向往復式截割，截割時將截割頭調至巷道中，由巷道下中部開口進刀，左右搖擺先割出槽窩，然后由下向上進行截割。截割頭的垂直方向各中心線距兩幫均為0.4m，待大致輪廓割出后，最后修整成形。
2.施工方法。
2.1工作面運輸順槽、回風順槽按本規(guī)程掘進工藝流程一次完成。
2.2切眼施工方法及順序：
(1)切眼開口部位30m巷道采用炮掘方式掘進，剩余部分采用機掘方式掘進，一次性掘出全斷面，循環(huán)進尺均為1.0m。具體施工時，將工作面刮板輸送機沿巷道中線鋪設，按規(guī)定循環(huán)進尺，先左后右的原則進行交替掘進、支護，同時隨掘進以切眼巷道中心線為軸線增設雙排單體液壓支柱加強支護，柱距1.0m，排距2.0m，柱帽規(guī)格為140×140×500mm的小方木。支護方式采用“錨索+錨桿+鋼筋托梁+金屬網”聯合支護。
(2)最后對各交岔點增設錨索補強。
四、安全措施
1.工程質量的驗收。隊組要建立健全切實可行的驗收制度，當班工作結束后，跟班長對工程質量驗收時，首先要看中線是否合乎規(guī)定，然后檢查巷道的凈寬，在棚梁下和腰線部位(或軌面)，根據巷道中線測量巷道凈寬，全合格者為該架棚合格，否則必須返工。
2.加強通風管理。局部通風機和掘進面的電氣設備必須安裝風電、瓦斯電閉鎖。局部通風機安裝和使用必須有專人負責掛牌管理，局扇支設高度大于0.3m，嚴禁隨意停開風機、斷開風筒。局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m，嚴禁發(fā)生循環(huán)風。
3.加強頂板管理。開工前，必須嚴格執(zhí)行安全檢查制度和“敲幫問頂”制度。工作面截煤時，必須加強靠近工作面10m范圍內支架的支護強度。掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，架棚支護最大控頂距1.2m，最小控頂距0.2m;錨網支護，緊靠工作面永久支護與迎頭的距離不大于0.6m，割煤后不大于1.5m。
五、結語
大斷面切眼一次成巷掘進工藝的創(chuàng)新與應用，簡化了施工工序，節(jié)省了支護材料費用和用工，減少了工人的體力勞動強度，同時提高了效率及安全系數，是一種安全、高效、快速、科學的施工方法。為該礦進一步提高機械化程度，加快大斷面切眼掘進速度，減少成本投入，確保了安全生產，給同等條件下大斷面切眼的施工積累了寶貴的經驗。
作者：焦俊峰 單位：山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司望云煤礦分公司
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