汽輪機疏放水閥門內(nèi)漏綜合治理

　　摘要:火力發(fā)電廠中，閥門在熱力系統(tǒng)中起著重要的、不可替代的作用。根據(jù)閥門類型、安裝的系統(tǒng)和位置等，主要起到截止、調(diào)節(jié)、止逆、安全的作用，另外還可以起到穩(wěn)壓、排污、減壓、回流(如最小流量閥)和轉(zhuǎn)向(如給水三通閥)等作用。本文對熱力系統(tǒng)閥門內(nèi)漏的原因進行了分析，提出了熱力系統(tǒng)閥門內(nèi)漏治理的相關(guān)方案。

　　關(guān)鍵詞:內(nèi)漏;閥門;疏水;經(jīng)濟性

　　1概述

　　在火力發(fā)電廠節(jié)能管理工作中，閥門內(nèi)漏是一項重要而長期的工作，閥門的安全、可靠、經(jīng)濟運行，是發(fā)電廠安全、經(jīng)濟運行的前提條件，閥門內(nèi)漏管理工作的好壞，直接決定著機組運行經(jīng)濟性和節(jié)能降耗水平。在生產(chǎn)實踐中，熱力系統(tǒng)的疏放水系統(tǒng)閥門、對空排氣的安全閥、鍋爐吹灰器的進汽閥等這三類閥門內(nèi)漏現(xiàn)象最為常見，對安全性和經(jīng)濟性的影響也最大，本文主要以這三類閥門的內(nèi)漏治理為對象進行研究和實施。

　　機械方向論文范例：汽輪機本體常見故障檢修措施

　　2閥門內(nèi)漏的影響

　　2.1對安全性的影響

　　閥門內(nèi)漏將使運行中的設(shè)備無法徹底隔離，設(shè)備檢修時安全措施無法隔離到位，不僅嚴重威脅檢修人員的人身安全，而且導(dǎo)致必要的檢修工作無法進行，設(shè)備可靠性下降。長期閥門內(nèi)漏會導(dǎo)致閥后管道沖蝕減薄，管道承壓能力下降，引發(fā)爆管風(fēng)險，給設(shè)備和人身安全造成極大隱患。吹灰器進汽閥內(nèi)漏會導(dǎo)致鍋爐受熱面局部吹損、材質(zhì)惡化，存在引起受熱面泄漏的隱患。

　　2.2對經(jīng)濟性的影響

　　熱力系統(tǒng)閥門長期內(nèi)漏會引起汽水損失，高溫、高壓工質(zhì)未經(jīng)利用，直接排入凝汽器，導(dǎo)致凝汽器熱負荷增加，機組真空下降，汽輪機效率明顯降低。設(shè)備消缺時，因閥門內(nèi)漏，安措無法到位而無法退出，或退出后無法檢修，導(dǎo)致機組運行經(jīng)濟性下降。同時內(nèi)漏閥門數(shù)量的增加，將增加閥門修復(fù)、研磨和更換費用。

　　2.3對社會形象的影響

　　閥門內(nèi)漏造成部分汽、水等介質(zhì)直接排向周圍環(huán)境，作為一個企業(yè)特別是國有企業(yè)在追求經(jīng)濟利益的同時，還肩負著對社會的責任，閥門內(nèi)漏將使部分高溫高壓的汽、水直接排入大氣中，對周圍環(huán)境造成熱污染。脫硫、除灰、輸煤、化學(xué)系統(tǒng)的閥門內(nèi)漏將可能造成酸液、堿液、漿液、廢水、廢氣外泄，對周圍環(huán)境造成污染，產(chǎn)生不良的社會影響。

　　3原因分析

　　3.1閥門本身質(zhì)量原因

　　這里面既有因技術(shù)人員知識技能不足造成閥門壓力溫度等級選用錯誤的原因，也有閥門生產(chǎn)廠家制造工藝不良的原因。尤其是個別國產(chǎn)閥門的嚴密性經(jīng)受不了機組高負荷壓力的考驗，出現(xiàn)低負荷不漏、高負荷漏的現(xiàn)象。

　　3.2閥門操作不當

　　細分為手動閥門關(guān)閉時操作不到位、一二次門開關(guān)順序不合理、截止閥長期小開度運行等原因。

　　3.3閥門定位原因

　　細分為閥門定位位置不合理，造成電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)關(guān)閉不到位、力矩設(shè)置不夠造成定位不到位。

　　3.4閥門檢修工藝不良

　　主要表現(xiàn)為解體檢修的閥門因研磨、回裝質(zhì)量不良造成二次泄漏;安全閥因整定校驗壓力與實際運行壓力偏差較大引起內(nèi)漏。

　　3.5密封面雜質(zhì)引起關(guān)閉不到位

　　主要有介質(zhì)內(nèi)部產(chǎn)生的氧化皮等雜質(zhì)或檢修后遺留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵屑雜質(zhì)，閥門關(guān)閉時加在密封中之間，會擠傷密封面，造成關(guān)閉不嚴。

　　3.6對閥門內(nèi)漏檢查監(jiān)督不到位

　　沒有定期檢查、缺少必要監(jiān)測手段，未能在初期及時處理，造成閥門損傷。針對上述閥門內(nèi)漏的原因排查分析，其中操作不當?shù)脑�因�?5%、檢修與定位不良原因占30%、監(jiān)測檢查不到位占35%，其他原因占10%，初步確定為閥門操作不當、檢修與定位工藝不良、監(jiān)測檢查不到位這三大方面原因為閥門內(nèi)漏的主要原因，其治理方案也據(jù)此針對性的實施開展。

　　4綜合治理方案

　　4.1閥門操作優(yōu)化改進

　　(1)電動門、氣動門關(guān)行程最好為0，現(xiàn)在一般閥門是通過力矩來確定關(guān)位的，建議用行程關(guān)斷方式，按照設(shè)備廠家技術(shù)提供相應(yīng)支持和指導(dǎo)，一定要整定行程，確保閥門可以關(guān)嚴，防止密封面被沖刷。(2)對于關(guān)斷性閥門，原則上只能處于全開全關(guān)狀態(tài)，禁止關(guān)斷類閥門在運行期間處理半開半管狀態(tài)，尤其是利用疏水門進行小流量排污防水、截止閥充當調(diào)閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，防止閥芯吹損導(dǎo)致閥門內(nèi)漏。

　　(3)疏放水系統(tǒng)閥門有一二次門的，規(guī)范操作順序，開啟閥門時先開一次門，再開二次門，使二次門處于節(jié)流狀態(tài);關(guān)閉閥門時先關(guān)二次門，再關(guān)一次門，用于保護一次門免受沖刷。(4)手動操作不同類型的閥門時要選擇對應(yīng)型號的閥門扳手，避免用大閥門扳手操作小閥門導(dǎo)致閥門損壞、用小閥門扳手操作大閥門導(dǎo)致閥門開關(guān)不到位。(5)隔離閥盡可能避免在小開度長時間運行。在手動關(guān)閉閥門時必須關(guān)嚴，這樣可以避免閥門被沖刷。

　　4.2檢修與定位工藝優(yōu)化改進

　　(1)閥門解體檢修時做好密封面質(zhì)量驗收，閥芯和閥座驗收時不僅檢查表面光潔度、同時進行閥門密封線檢查。(2)定位時定位準確到位，機務(wù)和熱控人員做好溝通，調(diào)整時合適的閥門執(zhí)行機構(gòu)力矩，保證電動或氣動能夠關(guān)閉到位。(3)結(jié)合鍋爐水壓試驗做好疏放水系統(tǒng)閥門的打壓試驗工作，檢查檢修質(zhì)量。

　　(4)對于疏放水系統(tǒng)和放空氣系統(tǒng)的截止閥，要結(jié)合機組啟動開機，做好熱緊工作，在點火啟動初期和帶負荷階段分別熱緊，做到早發(fā)現(xiàn)早處理。(5)閥門初始內(nèi)漏階段及時采取措施，避免擴大，例如能夠隔離的燃油霧化蒸汽系統(tǒng)閥門、暖風(fēng)器系統(tǒng)閥門、吹灰器進氣閥及時隔離檢修;內(nèi)有雜質(zhì)情況的截止閥，開啟沖洗后再關(guān)閉。(6)對熱力系統(tǒng)閥門狀況進行全面排查，形成閥門內(nèi)漏檢查報告，制定針對性的治理方案。例如輕微內(nèi)漏的中低壓閥門、吹灰器進汽閥進行研磨，嚴重內(nèi)漏的中低壓閥門進行更換;安全閥和疏放水閥門利用停機檢修機會進行解體研磨。

　　4.3監(jiān)測與檢查方式優(yōu)化改進

　　(1)對鍋爐所有疏放水系統(tǒng)閥門加裝在線溫度監(jiān)測裝置，引入DCS系統(tǒng)，這樣，疏水門內(nèi)漏情況就一目了然，不僅為檢修提供了依據(jù)，而且使疏水閥門泄漏狀況公開化，便于各級技術(shù)人員對疏水閥門的泄漏情況進行監(jiān)督管理。(2)將閥門內(nèi)漏檢查列入定期工作，每月對疏放水、安全閥、蒸汽閥進行檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏情況時列入檢修計劃。(3)改進吹灰器蒸汽閥的內(nèi)漏檢查方式，由測溫檢查改為拆開堵頭投入蒸汽直觀觀察。(4)利用測溫槍、紅外成像儀、聽針等手段，多鐘手段檢測閥門內(nèi)漏程度。

　　5方案實施情況

　　汽水損失影響:按照《節(jié)能管理辦法》熱力系統(tǒng)疏放水閥門內(nèi)漏，汽輪機中壓調(diào)門之前按影響煤耗0.02克/千瓦時計算，共治理閥門內(nèi)漏20處，共計影響供電煤耗降低0.4克/千瓦時。機組補水率變化:經(jīng)過閥門內(nèi)漏專項治理后，全廠補水率持續(xù)改善，6-10月份同比降低0.16%，影響供電煤耗降低0.02g/kWh。累計影響煤耗降低0.42克/千瓦時，年發(fā)電量按照54億千瓦時計算，年節(jié)約標煤量2268噸，年提升經(jīng)濟效益170萬元。

　　(1)通過課題實施，對員工開展了閥門選用、操作、檢修工藝的培訓(xùn)，對熱力系統(tǒng)也有了更加全面、更深刻的了解。(2)開展了閥門技術(shù)比武活動，達到崗位練兵目的。(3)借機檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場裝置性違章現(xiàn)象，改造了省煤器和水冷壁的疏水門操作平臺。(4)形成了開機閥門熱緊等管理制度、完善了閥門內(nèi)漏檢查定期工作，形成制度文件固化。(5)將閥門治理內(nèi)漏經(jīng)驗繼續(xù)總結(jié)，用于提高閥門設(shè)備壽命、降低故障率等方面。

　　結(jié)語

　　通過對內(nèi)漏閥門綜合治理課題的實施，有效減少了熱力系統(tǒng)閥門的內(nèi)漏數(shù)量，提高了設(shè)備的安全性和經(jīng)濟性，達到了預(yù)期的目的。

　　參考文獻：

　　[1]劉進.閥門常見故障原因及處理方法[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2011，21.

　　[2]李建文.火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)的閥門內(nèi)漏判斷研究[J].能源科技，2017，4(7).

　　作者：張江勇

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