軸承零件加工“細(xì)節(jié)”的工藝研究

　　摘要：軸承零件加工工藝的發(fā)展已經(jīng)較為程度，但在具體的加工環(huán)節(jié)中還要注重細(xì)節(jié)性。通過對(duì)軸承加工細(xì)節(jié)的有效把握，能夠更好地提高軸承加工的質(zhì)量水平。在軸承加工中要做好工藝分析，確定每個(gè)環(huán)節(jié)所要采用的工藝方法和設(shè)備工具等，使軸承加工可以滿足工藝要求。

　　關(guān)鍵詞：軸承：加工工藝;鍛造;基面

　　軸承加工細(xì)節(jié)工藝方面，要從具體的加工內(nèi)容著手，通過全面細(xì)致地分析軸承毛坯鑄造工藝，軸承圓錐滾子加工工藝，軸承內(nèi)外套圈加工工藝，軸承加工工藝方法確定以及軸承加工標(biāo)準(zhǔn)確定等方面，使工藝細(xì)節(jié)能夠更好地被掌握，從而在具體加工過程中可以確保工藝效果的全面實(shí)現(xiàn)。

　　一、軸承零件質(zhì)工藝分析

　　在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，軸承零件加工是非常重要的內(nèi)容。在軸承零件加工中，需要采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒�，保證軸承零件工藝水平和質(zhì)量符合相關(guān)要求。軸承加工中要做到精確化和規(guī)范化，從細(xì)節(jié)著手提高軸承零件的整體質(zhì)量性能。在深入研究探索軸承零件的加工工藝時(shí)，需要對(duì)工藝情況有一個(gè)全面的掌握。軸承零件加工需要使用在專門的工藝設(shè)備進(jìn)行，在軸承零件結(jié)構(gòu)方面，需要關(guān)注到底座工藝、內(nèi)孔工藝等多個(gè)方面。

　　二、軸承零件加工細(xì)節(jié)工藝內(nèi)容

　　(一)軸承毛坯鑄造工藝

　　毛坯工藝中需要確定軸承結(jié)構(gòu)尺寸，保證尺寸與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。一般在毛坯鑄造工藝實(shí)施中，需要對(duì)鑄造的軸承結(jié)構(gòu)進(jìn)行掌握，如底座、頂臺(tái)、孔面等方面，都有著不同的工藝要求。如底座的鑄造中，需要將加工余量控制在5以內(nèi)，但是圓頂臺(tái)的加工余量則要控制在2.5以內(nèi)。毛坯鑄造中需要完成基面加工，基面材料一般分為粗基面和精基面[1]。粗基面的鑄造工藝，主要是完成基面的打磨平整，需要在工藝上注意基面上不能存在毛邊、砂眼等缺陷。粗基面加工是為后續(xù)的精基面做好鋪墊。精基面鑄造工藝的要求要高于粗基面，在符合φ125和φ62.5工藝標(biāo)準(zhǔn)下來鑄造軸承前后面。

　　(二)軸承圓錐滾子加工工藝

　　軸承圓錐滾子是軸承的重要結(jié)構(gòu)，圓錐滾子的工藝直接影響到軸承性能。在軸承加工細(xì)節(jié)方面要關(guān)注到圓錐滾子質(zhì)量，尤其是小頭端面工藝。圓錐滾子在軸承使用時(shí)，需要具有良好的滾動(dòng)性，這就要求圓錐滾子表面與軸承內(nèi)孔壁要保持良好的接觸。圓錐滾子必須維持一個(gè)穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)軌跡，不能與軸承外輪庫(kù)內(nèi)徑出現(xiàn)偏離。圓錐滾子加工工藝中需要考慮到傾斜角以及工藝偏差范圍，一般在不超過0.5mm時(shí)無需進(jìn)行調(diào)整。但是工藝方面也要注意控制圓錐滾子在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，不能出現(xiàn)傾斜狀態(tài)為尖角形式。

　　圓錐滾子處于軸承孔之內(nèi)，而且需要同時(shí)接觸到內(nèi)圈和外圈輪廓，在加工工藝方面要控制好磨削量，從而可以使圓錐滾子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)與內(nèi)圈出現(xiàn)沖突阻礙。軸承零件應(yīng)用中，對(duì)于圓錐滾子的磨損是較為嚴(yán)重的，這也造成了很多軸承需要經(jīng)常更換的情況。這主要是由于軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主要依靠圓錐滾子完成轉(zhuǎn)動(dòng)，滾子的小頭端面就會(huì)與軸承孔內(nèi)圈發(fā)生摩擦碰撞[2]。在軸承工藝的細(xì)節(jié)處理方面，就要盡可能降低這種損傷。

　　在加工圓錐滾子時(shí)，要從材料等方面進(jìn)行細(xì)節(jié)改良。原有的軸承加工設(shè)備在軸承內(nèi)外圈中排入滾子時(shí)，會(huì)對(duì)滾子造成一定程度的擠壓磨損，這主要是由于加工設(shè)備為金屬材質(zhì)。通過改進(jìn)加工機(jī)械結(jié)構(gòu)，使用聚氨酯材料替代金屬材料，當(dāng)圓錐滾子在進(jìn)行加工時(shí)，機(jī)械設(shè)備在將滾子裝入軸承內(nèi)外圈之間時(shí)，就不會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量影響。

　　(三)軸承內(nèi)外套圈加工工藝

　　軸承結(jié)構(gòu)中具有內(nèi)圈和外圈，在套圈細(xì)節(jié)加工工藝方面，主要重視粗磨、細(xì)磨以及超精磨。在外圈實(shí)施磨工藝時(shí)，需要先對(duì)外圈表面進(jìn)行加工，表面磨平后進(jìn)行外圈內(nèi)徑磨工藝。粗磨時(shí)應(yīng)當(dāng)保證去除較為明顯的凸凹和刺，細(xì)磨時(shí)應(yīng)當(dāng)保證內(nèi)徑整體光滑程度達(dá)到工藝要求，使外徑可以配合圓錐滾子的轉(zhuǎn)動(dòng)。由于軸承屬于金屬材料制作而成，在磨工藝過程中要做好退磁，避免金屬上殘留磁性影響到軸承性能。軸承內(nèi)圈加工工藝中，除了與外圈相同的工藝步驟外，還要做好內(nèi)徑檢測(cè)，同時(shí)利用超精磨工藝來完成軸承內(nèi)溝道，確保軸承內(nèi)圈和外圈可以有效配合，在軸承使用中降低對(duì)圓錐滾子的磨損。在細(xì)節(jié)工藝當(dāng)中需要根據(jù)軸承實(shí)際情況，確定打磨工藝的次數(shù)，也就是在工藝細(xì)節(jié)要求非常高的情況下，可以進(jìn)行多次打磨來提高精確度。

　　(四)軸承加工工藝方法確定

　　軸承加工工序較多，在細(xì)節(jié)方面要做到工藝精良。加工工藝方法選擇上，要考慮到不同加工階段的特點(diǎn)，如毛坯加工工藝中主要從平整細(xì)節(jié)入手，在軸承零件塑形工藝中，要從熱處理溫度控制環(huán)節(jié)入手等。在工藝形式分析方面，可以分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、涂裝等多個(gè)層面，各個(gè)方面的細(xì)節(jié)處理都要精益求精。軸承零件加工過程，要做好工序組織。工序是軸承零件加工的順序，科學(xué)合理的順序有助于提高軸承質(zhì)量。加工工序中應(yīng)當(dāng)遵照先加工軸承基礎(chǔ)再加工軸承細(xì)節(jié)，先加工粗工藝再加工精工藝，先加工主要結(jié)構(gòu)再加工輔助結(jié)構(gòu)，先加工軸承面再加工軸承孔等原則進(jìn)行，這樣可以更好地注重軸承細(xì)節(jié)工藝的效果

　　[3]。軸承工藝方面還要注重機(jī)械設(shè)備和工具的應(yīng)用，一般在加工軸承前后面時(shí)，主要使用銑床設(shè)備，孔面主要使用鉆床設(shè)備，在平整軸承面時(shí)可以使用鉗工機(jī)械。而具體細(xì)節(jié)方面還要借助游標(biāo)卡尺來精確度量，使用相應(yīng)的刀具來完成加工工作，如銑刀、鉆刀等。由于刀具也具有不同的型號(hào)，對(duì)于軸承加工精確度有著直接影響，因此要根據(jù)具體加工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇，一般高速刀具的加工精度更好，但對(duì)刀具的要求也更高。

　　(五)軸承加工標(biāo)準(zhǔn)確定

　　軸承加工工藝實(shí)施中，要做到細(xì)節(jié)處理要求，就要有一個(gè)清晰的標(biāo)準(zhǔn)，從而保證軸承加工工藝的統(tǒng)一規(guī)范。如在軸承孔的加工中，要根據(jù)內(nèi)孔和外孔的要求來確定尺寸和余量等。如φ12孔的軸承中，精度等級(jí)方面內(nèi)孔會(huì)高于外孔。在對(duì)軸承結(jié)構(gòu)進(jìn)行切削時(shí)，需要控制好切削量。

　　以φ12軸承為例，需要選擇鉆床機(jī)械設(shè)備，并選擇高速刀和高速鉆頭。在加工前要做好設(shè)備參數(shù)設(shè)定，如在軸承孔的粗加工階段，可以選擇機(jī)床每次的加工進(jìn)量為0.1mm，鉆孔時(shí)間要控制在每分鐘960轉(zhuǎn)。軸承加工過程不是一蹴而就的，在不同加工工序之間可以進(jìn)行整理，這樣可以保證下一個(gè)工序準(zhǔn)備工作的完善，提高軸承加工整體工藝質(zhì)量。

　　機(jī)械工程評(píng)職知識(shí)：機(jī)械工程師高級(jí)職稱學(xué)術(shù)成果要求

　　結(jié)束語：

　　在工業(yè)領(lǐng)域中，軸承加工工藝是非常重要的方面。軸承加工必須做好細(xì)節(jié)工藝實(shí)施，提高軸承整體質(zhì)量性能，保證軸承能夠更好地應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域中的各個(gè)行業(yè)。軸承加工工藝要做好細(xì)節(jié)工作，就要從軸承結(jié)構(gòu)和加工工序等方面著手，通過全面細(xì)致的分析來優(yōu)化和完善工藝過程，確保軸承加工的每個(gè)環(huán)節(jié)都能夠做到精益求精，提高軸承加工整體水平。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] 朱鑫波、王榮祥、姚素嫻、張帆、薛順利. 薄壁軸承套圈內(nèi),外徑面加工工藝改進(jìn)[J]. 軸承, 2020, 493(12):22-25.

　　[2] 李春剛, 郭輝, 沈勇,等. 軸承安裝與固定的工藝參數(shù)研究[J]. 機(jī)械工程師, 2020, 345(03):101-102+106.

　　[3] 楊會(huì)林, 周傳香, 李洪濤. 軸承注脂機(jī)工藝及設(shè)備研究與開發(fā)[J]. 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造, 2019, 000(011):68-71,75.

　　作者：吳德喜

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