卷煙工業(yè)企業(yè)公用工程系統(tǒng)運行能效指標研究與應用

　　摘要：空調系統(tǒng)、蒸汽鍋爐系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)是卷煙工業(yè)企業(yè)公用工程系統(tǒng)的主要能源消耗系統(tǒng)，國家、行業(yè)標準對以上系統(tǒng)制定了一些系統(tǒng)能效指標，卷煙企業(yè)的三級能耗定額管理也有相應的系統(tǒng)能效指標，但是這些指標均存在一定的問題。按照能效指標制定的原則，指出了現(xiàn)有能效指標的優(yōu)缺點，提出了適用于運行階段評價的系統(tǒng)能效指標。

　　關鍵詞：卷煙行業(yè);公用工程系統(tǒng);空調系統(tǒng);蒸汽鍋爐系統(tǒng);除塵系統(tǒng);系統(tǒng)能效;運行效率

　　0引言

　　卷煙工業(yè)企業(yè)初步建立了能源管理制度，形成了能源管理考評機制，如三級能耗定額管理體系、能耗對標與績效考核制度等。其中三級能耗定額管理體系可以分為企業(yè)級、車間(或部門)級和設備級。企業(yè)級即綜合能耗定額，根據(jù)卷煙行業(yè)標準YC280—2008《煙草工業(yè)企業(yè)能源消耗》，常見的能耗指標有單位產量綜合能耗、單位產量生產能耗和單位產值綜合能耗。車間級能耗定額按照卷包車間、制絲車間和動力車間劃分，比如卷包車間的能耗定額有單箱卷煙耗電、耗壓縮空氣、耗柴油等;設備級能耗即為動力車間中主要設備的能耗，通常通過能效比來表達設備能耗的效率，常見的有鍋爐電汽比、氣汽比、水汽比、制冷機能效比。在取得了一定工作成績的同時，也還存在一定的問題，其中突出的是能耗考核指標不夠科學完善，多數(shù)指標適用范圍有限，且缺乏可比性[1]。

　　本文主要針對動力車間三級能耗定額管理中空調系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)的能效進行研究與梳理，分析各個能效指標的優(yōu)點與不足，針對尚不能滿足目前使用需求的能效指標提出改善建議，以完善三級能耗定額管理的能效指標。

　　1公用工程系統(tǒng)主要設備類型

　　卷煙企業(yè)的公用工程系統(tǒng)主要包含空調系統(tǒng)、供暖加濕系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)及其他系統(tǒng)，其中空調、供暖加濕和除塵系統(tǒng)是公用工程系統(tǒng)中主要的能源消耗系統(tǒng)。以某公司下轄8個企業(yè)(A～H)為例，其中A～F為卷煙生產企業(yè)，G為煙草薄片生產企業(yè)，H為濾嘴棒生產加工企業(yè)。空調系統(tǒng)的主要設備為離心式冷水機組，供暖加濕系統(tǒng)的主要設備為燃氣蒸汽鍋爐，除塵系統(tǒng)的主要設備為袋式除塵器。

　　2國家和行業(yè)標準采用的系統(tǒng)能效指標

　　目前，國家和行業(yè)對于卷煙行業(yè)使用的空調冷源系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng)的能效有一些標準規(guī)范，對除塵系統(tǒng)目前尚沒有規(guī)范。

　　2.1空調冷源系統(tǒng)能效

　　GB51245—2017《工業(yè)建筑節(jié)能設計統(tǒng)一標準》在設計階段對空調冷源系統(tǒng)的效率采用空調系統(tǒng)冷源綜合制冷性能系數(shù)(SCOP)進行衡量。SCOP是指整個空調冷源系統(tǒng)(包含冷水機組、冷卻水泵及冷卻塔或風冷式的風機)在名義工況下的額定制冷量與其凈輸入能量之比[2]。

　　2.2蒸汽鍋爐系統(tǒng)能效

　　TSGG0003—2010《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》(以下簡稱TSGG0003)中蒸汽鍋爐系統(tǒng)能效指標有3個，分別是系統(tǒng)單位蒸發(fā)量的燃料消耗量、系統(tǒng)單位蒸發(fā)量消耗電量和系統(tǒng)單位蒸發(fā)量消耗水量[3]。

　　系統(tǒng)單位蒸發(fā)量的燃料消耗量為鍋爐入爐燃料累計總熱量與蒸汽鍋爐系統(tǒng)累計蒸發(fā)量的比值。Bxpj，D=Qrx，lj29308Dx，lj(1)式中Bxpj，D為考核周期內鍋爐系統(tǒng)單位蒸發(fā)量平均消耗燃料折算成的標準煤量，kg/kg;Qrx，lj為考核周期內鍋爐系統(tǒng)入爐燃料累計總熱量，MJ;Dx，lj為考核周期內鍋爐系統(tǒng)累計蒸發(fā)量，kg。系統(tǒng)單位蒸發(fā)量消耗電量為鍋爐系統(tǒng)所配備主要輔機、輔助設備總耗電量與蒸汽鍋爐系統(tǒng)累計蒸發(fā)量的比值。

　　Expj，D=Ex，ljDx，lj(2)式中Expj，D為考核周期內鍋爐系統(tǒng)單位蒸發(fā)量平均消耗電量，kW·h/kg;Ex，lj為考核周期內鍋爐系統(tǒng)輔機、輔助設備累計總耗電量，kW·h。系統(tǒng)單位蒸發(fā)量消耗水量為蒸汽鍋爐系統(tǒng)給水量與蒸汽鍋爐系統(tǒng)累計蒸發(fā)量的比值。Dxpj，D=Dxgs，ljDx，lj(3)式中Dxpj，D為考核周期內鍋爐系統(tǒng)單位蒸發(fā)量平均消耗水量，kg/kg;Dxgs，lj為考核周期內鍋爐系統(tǒng)給水量，kg。

　　3卷煙企業(yè)采用的能效指標

　　3.1空調冷源系統(tǒng)能效

　　卷煙企業(yè)對空調冷源系統(tǒng)能效沒有考核指標，而是采用制冷機能效比進行近似評價。制冷機能效比與制冷性能系數(shù)(COP)的概念類似，為累計制冷量與制冷機耗電量的比值。EERYH=QYHWYH(4)式中EERYH為制冷機能效比;QYH為制冷機在統(tǒng)計期內提供冷量的累計值，kW·h;WYH為制冷機在統(tǒng)計期內耗電量的累計值，kW·h。

　　3.2蒸汽鍋爐系統(tǒng)能效

　　對于蒸汽鍋爐系統(tǒng)，卷煙企業(yè)一般不采用TSGG0003中的能效指標，而是采用鍋爐電汽比、氣汽比(或產汽率)、水汽比作為日常管理與考核指標。比如前面提到的F企業(yè)(卷煙生產企業(yè))采用產汽率作為評價指標，H企業(yè)(濾嘴棒生產加工企業(yè))采用氣汽比作為評價指標。參考國內其他卷煙廠，較多采用氣汽比作為鍋爐系統(tǒng)的評價指標[45]。

　　氣汽比，即鍋爐每產生1t蒸汽需要消耗多少天然氣;電汽比，即鍋爐每產生1t蒸汽需要消耗多少電量;水汽比，即鍋爐每產生1t蒸汽需要消耗多少水量。以上能效指標是鍋爐實際運行使用過程中，能夠快速、直觀地反映出鍋爐能源消耗效率的指標。產汽率為氣汽比的倒數(shù)。

　　電汽比用下式計算：ESRH-sys=QEmS(5)式中ESRH-sys為蒸汽鍋爐系統(tǒng)電汽比，kW·h/t;QE為在統(tǒng)計期內消耗電量的累計值，kW·h;mS為在統(tǒng)計期內飽和蒸汽產量的累計值，t。

　　氣汽比用下式計算：GSRH-sys=VGmS(6)式中GSRH-sys為蒸汽鍋爐系統(tǒng)氣汽比，m3/t;VG為標準工況下在統(tǒng)計期內消耗天然氣的累計值，m3。水汽比用下式計算：WSRH-sys=QWmS(7)式中WSRH-sys為蒸汽鍋爐系統(tǒng)水汽比，m3/t;QW為在統(tǒng)計期內消耗水量的累計值，m3。

　　電汽比、水汽比與行業(yè)標準TSGG0003中的系統(tǒng)單位蒸發(fā)量消耗電量和系統(tǒng)單位蒸發(fā)量消耗水量相同，氣汽比(或產汽率)與系統(tǒng)單位蒸發(fā)量燃料消耗量略有不同。

　　除了鍋爐電汽比、氣汽比(或產汽率)、水汽比之外，卷煙企業(yè)還有萬支卷煙燃氣鍋爐總能耗，按照下式計算[6]：Q1=0.2571T+0.4040W+1.33LQ(8)式中Q1為萬支卷煙燃氣鍋爐總能耗(標準煤)，kg/萬支;T為統(tǒng)計期內所消耗的水總量，m3或t;W為統(tǒng)計期內所消耗的電量總量，kW·h;L為統(tǒng)計期內所消耗的天然氣總量，m3;Q為統(tǒng)計期內所完成卷煙總量，萬支。

　　3.3除塵系統(tǒng)能效

　　由于國家和行業(yè)沒有制定除塵系統(tǒng)能效指標，卷煙行業(yè)也在探索是否可以采用萬支卷煙除塵系統(tǒng)能耗作為能效指標。萬支卷煙除塵系統(tǒng)能耗即為除塵系統(tǒng)能耗與卷煙產量的比值，按照下式計算：SEEDR-sys=WDR-sysQ(9)式中SEEDR-sys為除塵系統(tǒng)能效，kW·h/萬支;WDR-sys為統(tǒng)計期內除塵系統(tǒng)所消耗的總電量，kW·h。除塵系統(tǒng)能耗可以采用電力計量儀表進行周期性測量，卷煙產量為周期性的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

　　4現(xiàn)有能效指標匯總

　　5能效指標的原則在制定能效指標時，需按照以下原則：

　　1)目的性。即能效指標的目標，能效指標主要用于不同卷煙企業(yè)的公用工程系統(tǒng)能效評價。2)全面性。即能效指標應能反映系統(tǒng)的能源利用狀況和能效水平，能夠涵蓋主要的用能工序和環(huán)節(jié)，有助于評估能源利用方面的不足。3)可操作性。即能效指標中每一個指標數(shù)據(jù)的獲取必須是可操作的，必須能夠及時收集到準確的數(shù)據(jù)。4)可比性。即所構造的評價指標體系對卷煙行業(yè)不同卷煙廠的公用工程系統(tǒng)必須是公平的、可比的。5)科學性。即指標計算內容和計算方法須科學、合理、準確。

　　6現(xiàn)有能效指標的優(yōu)缺點

　　從現(xiàn)有的能效指標可以看出，卷煙企業(yè)特別關注于運行條件下的系統(tǒng)能效，因為這是直接反映系統(tǒng)能源利用效率的指標。但是不同指標的優(yōu)缺點也不盡相同。

　　6.1空調冷源系統(tǒng)能效

　　6.1.1冷源綜合制冷性能系數(shù)(SCOP)空調系統(tǒng)冷源綜合制冷性能系數(shù)(SCOP)指標的目的是在設計階段對冷源系統(tǒng)的能效作出限定，即在設備選型時對系統(tǒng)的冷水機組、冷卻水泵和冷卻塔設備功率進行約束。該能效指標的缺點是不能反映空調冷源系統(tǒng)實際運行能效，故無法在運行條件下使用。

　　6.1.2制冷機能效比制冷機能效比的優(yōu)點是獲得儀表計量數(shù)據(jù)較為方便，制冷量與電量均有成熟可靠的計量方式，但是缺點也較為明顯，主要缺點如下：

　　1)是設備指標，不是系統(tǒng)指標，不能反映系統(tǒng)運行能效。通過對行業(yè)內79家卷煙工業(yè)企業(yè)的制冷系統(tǒng)能耗調研發(fā)現(xiàn)，冷卻水泵、冷水泵和冷卻塔的能耗約占冷源系統(tǒng)的20%～30%，占比較高。當冷卻水泵、冷水泵采用變頻措施時能耗降低，可接近于制冷機能耗的30%;但是當冷卻水泵、冷水泵未采取變頻措施，同時冷水機組低負荷率運行時，制冷系統(tǒng)處于“大馬拉小車”的狀態(tài)，供回水溫差減小，冷卻水泵、冷水泵能耗接近于制冷機能耗的50%。因此，需要重視空調系統(tǒng)中冷卻水泵、冷水泵和冷卻塔的能耗，制冷機能效比無法反映空調冷源系統(tǒng)的運行能效。

　　2)無法消除不同系統(tǒng)之間固有特征帶來的差異。對于不同企業(yè)來說，地理位置、生產環(huán)節(jié)、生產工藝等影響因素可能存在較大差異，但是企業(yè)建成后，這些因素對制冷系統(tǒng)的影響基本不會再發(fā)生變化。以上影響因素會對制冷系統(tǒng)的室外環(huán)境、室內工況、運行策略造成影響，可以視為不同制冷系統(tǒng)的固有特征，并對制冷機能效比產生決定性的影響。

　　不同企業(yè)的運行條件不同，可能會出現(xiàn)冷水機組的性能系數(shù)(COP)較高，但是由于系統(tǒng)負荷率較低或者供回水溫度較低等因素影響，造成制冷機能效比相對較低，反而較低性能系數(shù)(COP)的冷水機組通過合理地運行，制冷機能效比會相對較高。由于這些固有特征的影響，造成了不同企業(yè)的制冷機能效比難以建立統(tǒng)一的標準進行比較。

　　3)無法消除系統(tǒng)不穩(wěn)定運行時系統(tǒng)能效的變化。通常在檢測設備能效時，要求設備在穩(wěn)定的、接近滿負荷的狀態(tài)下運行，通過若干次讀取瞬時數(shù)據(jù)進行計算，這對檢測條件提出了較高要求，并且設備和系統(tǒng)在實際運行時，大部分時間并不是在接 近滿負荷的條件下運行。當檢測數(shù)據(jù)的計量以月、季、年為周期時，包含了系統(tǒng)在各個負荷率下的運行數(shù)據(jù)，即包含了設備未達到或者超過額定工況時系統(tǒng)能效的降低，以及開停機等不穩(wěn)定工況運行時造成的額外能源消耗。

　　6.2蒸汽鍋爐系統(tǒng)能效

　　6.2.1系統(tǒng)單位蒸發(fā)量的燃料消耗量、系統(tǒng)單位

　　蒸發(fā)量消耗電量和系統(tǒng)單位蒸發(fā)量消耗水量行業(yè)標準TSGG0003中系統(tǒng)單位蒸發(fā)量的燃料消耗量、系統(tǒng)單位蒸發(fā)量消耗電量和系統(tǒng)單位蒸發(fā)量消耗水量的優(yōu)點是獲得儀表計量數(shù)據(jù)較為方便，燃氣消耗量、耗電量和耗水量均有成熟可靠的計量方式。其缺點與制冷機能效比有相同的地方，即無法消除系統(tǒng)固有特征帶來的差異，也無法消除系統(tǒng)不穩(wěn)定運行時系統(tǒng)能效的變化。此外，以上能效指標均以單位蒸發(fā)量為分母，在相同鍋爐熱效率的前提下，當鍋爐飽和壓力不同時，鍋爐的蒸發(fā)量不同。各卷煙企業(yè)的鍋爐供給壓力并不完全相同，因此行業(yè)標準TSGG0003的評價指標缺乏不同卷煙企業(yè)之間的可比性。

　　6.2.2電汽比、氣汽比(或產汽率)、水汽比

　　卷煙企業(yè)使用的電汽比和水汽比基本等同于行業(yè)標準TSGG0003中系統(tǒng)單位蒸發(fā)量消耗電量和系統(tǒng)單位蒸發(fā)量消耗水量，所以其優(yōu)缺點也相同。氣汽比(或產汽率)的優(yōu)缺點基本與系統(tǒng)單位蒸發(fā)量的燃料消耗量相同，但是還存在一個明顯缺點，燃氣消耗量以燃氣體積計量，燃氣熱值與卷煙企業(yè)當?shù)厝細夤�司提供的天然氣有關，所以無法消除不同企業(yè)之間燃氣熱值不同的影響，不同卷煙企業(yè)之間缺乏可比性。

　　6.2.3萬支卷煙燃氣鍋爐總能耗

　　萬支卷煙燃氣鍋爐總能耗與鍋爐電汽比、氣汽比(或產汽率)、水汽比3個能效指標較為類似，分子是電力、天然氣、水的消耗量，分母由蒸發(fā)量改為卷煙生產量。當采用卷煙生產量作為指標參數(shù)時，其缺點是卷煙生產量與系統(tǒng)能耗不完全對等，YC/T280—2008《煙草工業(yè)企業(yè)能源消耗》規(guī)定“按檢驗合格入庫的產量數(shù)量確定工業(yè)總產量”，即無法消除產品不合格率對指標的影響。

　　換句話說，即使相同的能源消耗加工了相同質量的煙葉，但是由于生產工藝等原因造成煙葉合格率不同，合格率低的煙葉質量也較低，造成萬支卷煙燃氣鍋爐總能耗較高，這與降低卷煙生產能耗指標的初衷相違背。綜合能耗一般以年為統(tǒng)計周期，公用工程系統(tǒng)能效則以月、季、年為統(tǒng)計周期，統(tǒng)計周期越短，產品不合格率對其的影響越大。

　　6.3除塵系統(tǒng)能效萬支卷煙除塵系統(tǒng)能耗與萬支卷煙鍋爐總能耗的優(yōu)缺點相同。

　　6.4系統(tǒng)能效優(yōu)缺點分析通過對各個系統(tǒng)能效指標的優(yōu)缺點進行匯總，可以看出：

　　1)冷源綜合制冷性能系數(shù)(SCOP)是設計階段的評價指標，不適合用于運行階段評價。

　　2)由于計量周期采用月、季、年為周期，系統(tǒng)固有特征帶來的差異和系統(tǒng)不穩(wěn)定運行時系統(tǒng)能效的變化這2個缺點無法從能效指標定義中克服，可以在能效指標評價時予以考慮。

　　3)不同企業(yè)之間的可比性和不合格率對指標的影響，可以通過能效指標的定義進行克服。

　　7系統(tǒng)能效指標的建議

　　7.1空調冷源系統(tǒng)能效的定義綜合現(xiàn)有國家、行業(yè)和卷煙企業(yè)采用的冷源綜合制冷性能系數(shù)(SCOP)和制冷機能效比均不能體現(xiàn)空調冷源系統(tǒng)運行階段的能效，因此本文提出新的空調冷源系統(tǒng)能效定義。

　　7.1.1范圍邊界綜合考慮空調冷源系統(tǒng)能效指標的科學性及對冷源綜合制冷性能系數(shù)(SCOP)的延續(xù)性，空調冷源系統(tǒng)能效指標的范圍邊界定義為冷水機組、冷卻水泵和冷卻塔。

　　7.1.2系統(tǒng)能效的定義將空調冷源系統(tǒng)能效定義為制冷量之和與冷源耗電量之和的比值。

　　7.2.1范圍邊界燃氣型蒸汽鍋爐系統(tǒng)的主要設備包括燃燒器、給水泵、水處理裝置等。

　　7.2.2系統(tǒng)能效的定義1)系統(tǒng)單位燃料消耗量的蒸汽熱量。系統(tǒng)單位燃料消耗量的蒸汽熱量是蒸汽鍋爐系統(tǒng)累計輸出蒸汽的熱量與入爐燃料累計總熱量的比值。

　　7.2.3計量內容與計量方式

　　在計算鍋爐系統(tǒng)能效時，計量參數(shù)與計量方式如下。1)蒸汽量。蒸汽流量表、水表，計量周期為以下間隔較短的周期：①以月、季、年的周期;②系統(tǒng)穩(wěn)定運行工況周期。2)耗電量。電能表，計量周期為以下間隔較短的周期：①以月、季、年的周期;②系統(tǒng)穩(wěn)定運行工況周期。3)耗水量。水表，計量周期為以下間隔較短的周期：①以月、季、年的周期;②系統(tǒng)穩(wěn)定運行工況周期。

　　4)燃氣消耗量。燃氣表，計量周期為以下間隔較短的周期：①以月、季、年的周期;②系統(tǒng)穩(wěn)定運行工況周期。5)壓力。壓力表，采用蒸汽鍋爐系統(tǒng)穩(wěn)定運行工況下的平均壓力，計量周期為系統(tǒng)穩(wěn)定運行工況周期。6)溫度。溫度計，采用蒸汽鍋爐系統(tǒng)穩(wěn)定運行工況下的平均溫度，計量周期為系統(tǒng)穩(wěn)定運行工況周期。

　　7.3.1范圍邊界除塵系統(tǒng)的主要設備是袋式除塵器。

　　7.3.2系統(tǒng)能效的定義

　　1)系統(tǒng)單位消耗電量的處理風量。袋式除塵系統(tǒng)的能源輸入為電，輸出為風量，因此，除塵系統(tǒng)單位消耗電量的處理風量定義為除塵系統(tǒng)風量與除塵系統(tǒng)耗電量的比值。

　　7.3.3計量內容與計量方式

　　除塵系統(tǒng)能效的計量內容包含了電量、風量和除塵量，均可以通過相應的計量儀表進行計量。電量、風量和除塵量可以月、季、年為計量周期。

　　8系統(tǒng)能效指標的應用

　　8.1蒸汽鍋爐系統(tǒng)能效指標的應用A、B、C、F、H企業(yè)的蒸汽鍋爐系統(tǒng)的蒸汽用量和天然氣用量統(tǒng)計數(shù)據(jù)較為全面，收集各企業(yè)的逐月相關數(shù)據(jù)信息，按照式(11)計算系統(tǒng)單位燃料消耗量的蒸汽熱量。

　　8.2除塵系統(tǒng)能效指標的應用E企業(yè)關于除塵系統(tǒng)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)較為全面，2019年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以滿足除塵系統(tǒng)能效指標的計算要求，按照式(16)計算得到系統(tǒng)單位消耗電量的除塵量為8.1kg/(kW·h)。

　　9建議

　　1)卷煙行業(yè)能效指標并不健全，有待完善。卷煙行業(yè)的綜合能耗指標較為完善，可以作為評估卷煙企業(yè)能源利用水平的重要手段。但是系統(tǒng)能效指標和設備能效指標較為薄弱，無法指導企業(yè)開展系統(tǒng)和設備的節(jié)能評價工作。因此，建議針對卷煙企業(yè)的系統(tǒng)能效和設備能效，結合卷煙企業(yè)的實際生產情況開展調研與研究工作，完善指標體系。

　　2)加強對系統(tǒng)能效的研究與推廣。綜合能耗指標較為宏觀，范圍邊界是企業(yè)的能源利用效率;設備效率較為狹窄，范圍邊界僅局限 于設備。系統(tǒng)能效是銜接綜合能耗指標和設備指標的關鍵點，但是目前要么是缺少相關系統(tǒng)能效指標，要么是已有能效指標但是缺少可操作性、科學性，無法起到中間的橋梁作用。

　　10結語

　　綜上所述，本文在現(xiàn)有卷煙企業(yè)公用工程系統(tǒng)能效指標的基礎上，為系統(tǒng)地、全面地反映卷煙企業(yè)公用工程系統(tǒng)能源利用狀況，并且使能效指標具備目的性、全面性、可操作性、可比性和科學性，做到方便數(shù)據(jù)采集、公平合理，將理論與實際相結合，提出了空調冷源系統(tǒng)、蒸汽鍋爐系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)適用于運行階段評價的系統(tǒng)能效指標。

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　　作者：馬學兵1☆黃毓欽1余震安1李飛文1劉杰斌2△郝軍3李天陽4

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