本文摘要：在科學技術不斷發(fā)展的推動下，變頻器日益完善的工作也有所突破。本篇化工論文發(fā)表變頻器在調速和節(jié)能兩大方面都有所進步，其效果也十分顯著。變頻器的進步讓化工的整個生產(chǎn)線得以穩(wěn)定發(fā)展，將其調速性能也大大的提高上來，它已經(jīng)成為化工企業(yè)調整控制設備不
在科學技術不斷發(fā)展的推動下，變頻器日益完善的工作也有所突破。本篇化工論文發(fā)表變頻器在調速和節(jié)能兩大方面都有所進步，其效果也十分顯著。變頻器的進步讓化工的整個生產(chǎn)線得以穩(wěn)定發(fā)展，將其調速性能也大大的提高上來，它已經(jīng)成為化工企業(yè)調整控制設備不可缺少的一部分。
《現(xiàn)代化工》(月刊)創(chuàng)刊于1980年。自創(chuàng)刊以來，《現(xiàn)代化工》一直堅持以戰(zhàn)略性、工業(yè)性和信息性為特色，一貫堅持大化工、全方位的服務方向，致力于科技成果向生產(chǎn)力的轉化。一方面以國內外化工新技術、新工藝、新興邊緣學科及高新技術成就為報道重點，一方面也報道企業(yè)技術改造的先進經(jīng)驗、適用技術及技術轉讓信息，同時也重點報道化工系統(tǒng)的方針政策，探討當前的熱點和焦點話題、行業(yè)存在的問題及應采取的措施，分析和預測化工產(chǎn)品的市場狀況。
引言：我國變頻器的各大品牌正在迅速崛起，高水平的高壓變頻器已經(jīng)能和國外的品牌匹敵，并且占有的市場分額逐年迅速增加�？梢姡冾l器技術將隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展同步前進。
一、化工企業(yè)生產(chǎn)采用變頻器的必要性和重要性
化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，流量、液面、壓力等參數(shù)隨情況的改變而改變。以前只能采用控制閥門或擋板開度的方法來改變，即人為增減阻力來實現(xiàn)，電力損耗非常大，如圖1所示。
化工企業(yè)85%以上的電力消耗在交流電動機上，交流電動機拖支泵類、風機類負載又占大多數(shù)，而泵類、風機類負載的節(jié)能潛力是非常巨大的。將變頻器安裝在控制室內，由它給電動機供電，毋須改變原有的機泵管線和基礎，安裝方便、操作靈活，只須轉動面板旋鈕，就能調頻變速，可以直接觀察所需頻率，也可遙控遠距離、隔墻操作，并能在線無級調速和顯示故障。變頻器內有12位或32位中央處理器，能快速檢測和保護。它的保護功能齊全，保護的反應速度和精確度均比常規(guī)電器保護提高，故采用變頻器后，對電動機的保護更完善了。有利于電動機安全運行。變頻器調速器還可以在任何外界環(huán)境下工作(如腐蝕性氣體，爆炸危險環(huán)境等)，所以在化工企業(yè)中廣泛應用變頻器是可行的。采用變頻器可以使各種情況下機泵的電耗降至最低。若流量降低，節(jié)電率大幅度增加，且變頻器的價格呈下降趨勢，其容量又在進一步大型化、高壓化，所以在化工企業(yè)全面推廣變頻器是必要的。
二、變頻器在化工配料中的應用
化工生產(chǎn)中的配料控制、催化劑的計量控制，反應釜的攪拌速度以及液態(tài)中間體的輸送均是非常重要的化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)，上述控制環(huán)節(jié)的控制靈活性和控制精確度將直接影響到化工產(chǎn)品的生產(chǎn)品質。實現(xiàn)靈活、精確的控制方式有各種各樣，變頻器是最為理想的手段之一。由于變頻器理想的智能性控制過程，因而變頻器更適合于規(guī)模應用的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程。通常的化工生產(chǎn)線是由數(shù)量不等的反應釜、計量配料泵和輸送泵等組成。在該過程中，反應釜的攪拌速度控制、計量泵的精確定量控制和生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)之間的匹配輸送均可由變頻器擔當執(zhí)行機構。從而實現(xiàn)化工生產(chǎn)的全自動控制運行。除了上述與生產(chǎn)直接有關的各種優(yōu)勢之外，使用變頻器還會解決過去在生產(chǎn)中難以克服的諸如濃稠液體的攪拌啟動及馬達保護，精確配料的動態(tài)精度的控制問題�？梢宰畲笙薅鹊財[脫操作人員帶來的人為因素對產(chǎn)品品質的影響。在現(xiàn)今的技術條件下，較為理想的系統(tǒng)控制方案是由變頻器，可規(guī)劃控制器，PLC，各類監(jiān)85視系統(tǒng)及它們之間的連接系統(tǒng)構成的。連接系統(tǒng)的方案有數(shù)種，串行通訊是非常理想的低成本投入，低維護要求的先進方案。
三、變頻器在自動提取液化氣系統(tǒng)設備改造上的應用
變頻器應用到原油自動提取液化氣系統(tǒng)設備改造上，解決了對電網(wǎng)沖擊大，人工操作的繁瑣，而最重要的是節(jié)能節(jié)電以及實現(xiàn)自動化提取液化氣系統(tǒng)。據(jù)統(tǒng)計，每個月可節(jié)電40%左右，照此推算半年就可以回收成本，效果十分顯著。以往原提取液化系統(tǒng)主要是人工操作，從原油分解出的液體混合物及丙烷共同排入塔頂灌內，再由操作人員觀察安裝在塔頂?shù)膲毫Ρ碇甘具M行操作。當超過所規(guī)定的壓力值時，適度地調節(jié)進入空氣壓縮機的閥門，通過壓縮機把丙烷壓縮成淮化氣的程序。丙烷氣體壓縮機的電機是90三相異步電動機由于直接啟動電流過大，在啟動過程中是由一臺自耦變壓器為核心的降壓啟動柜來實現(xiàn)電機啟動，但啟動后壓縮機仍為工頻運行，這樣浪費了大量的電能，對機械的磨損也相當大，不能實現(xiàn)自動化控制，給生產(chǎn)帶來諸多不便，采用變頻器為化工廠設計的一套自動提取液化氣系統(tǒng)性能上采用獨特，先進的電壓空間矢量控制，比傳統(tǒng)的正弦波控制技術有明顯的優(yōu)點，諧波成分小，低速轉矩大，運行穩(wěn)定效率高，具有輸出電壓自動調整(AVR)功能，更適合我國電網(wǎng)。
四、使用變頻器應注意的問題
1、變頻器在使用前，須對其功能和參數(shù)進行設定，如果設置不當，會造成變頻器的輸出值不能滿足實際需要，甚至不能正常使用。
2、使用變頻器滿足工藝要求，原有裝置的機泵因揚程、流量所限制，變頻器不一定適用，另外對有些負載過高，且負載變化不大的設備不易采用。
3、大多數(shù)變頻器的控制電路均采用微處理器，控制信號為弱電型，為了防止外部干擾影響變頻器的正常使用，使用時宜按控制信息分類配設，對于開關信號，可用一般控制電纜，而對弱電模擬信號，例如速度控制信號、測量信號、且采用計算機屏蔽控制電纜，同時注意動力與控制電纜分槽配線為好。
4、變頻器內部發(fā)熱元件較多，變頻器本身也沒有散熱裝置，周圍溫度的范圍為0-40℃，如安裝在配電盤內則必須采取必要措施，可增加散熱孔或安裝電風扇。
5、變頻器的安裝環(huán)境，應為干燥清潔，無腐蝕氣體，無機械振動和無電器干擾的場所，同時，還要避免陽光直射，也要防止鐵屑、水滴等物落在變頻器內。
五、關于變頻器的保養(yǎng)
1、對變頻器開關部分的保養(yǎng)。變頻器電源側設置接觸器應選配快速熔斷器以保護整流模塊，變頻器電源側設置接觸器并參與故障聯(lián)鎖時，應將控制電源輔助輸入端子接于接觸器前，以保證變頻器主電路斷電后，故障顯示和集中報警輸出信號得以保持，便于實現(xiàn)故障檢索及論斷。
2、避免無謂重新啟動機器。因為變頻器本身具有優(yōu)越的控制性能，實現(xiàn)軟起動特性應優(yōu)先考慮利用正、反轉命令和通過加、減速速時間設定實現(xiàn)，無謂地增加許多外圍電路器件，不但浪費資金，而且降低了系統(tǒng)的可靠性，大大降低了響應速度，加大維護工作量，增加損耗，是不足取的。
3、變頻器與電機間不要隨便添加接觸器，由于變頻器輸出電纜(線要求選用屏蔽電纜或穿管敷設，纜線故障幾率很小，通常情況下直流電抗器和制動單元聯(lián)接端子可靠短接后進行測試，僅在需要測量電纜相間絕緣時拆線檢測，容易對變頻器造成損傷。
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