糧食論文糧食鋼板筒倉儲糧特性與工藝設計

　　這篇糧食論文糧食鋼板筒倉儲糧特性與工藝設計，近些年來糧食鋼板筒倉以其土地利用率高，自動化程度高，建造容易，施工期短，工藝配置靈活，易于管理等優(yōu)勢日益成為糧食加工廠原糧暫存?zhèn)}首選倉型。我們相信，隨著應用和研究的深入，鋼板筒倉本身的技術特性將更加明晰，我國糧食加工業(yè)日常生產(chǎn)，糧食儲存安全將得到更加有力保障。

　　《糧食與油脂》(月刊)1987年創(chuàng)刊，是糧食、油脂及相關食品等專業(yè)的科技綜合性期刊�！都Z食與油脂》的主要內容有糧油新產(chǎn)品開發(fā)、糧油加工、糧油資源利用、糧油生物工程、糧油檢測、功能性食品、食品添加劑、糧油市場、行情分析、市場評論、國際糧油食品信息等。

　　摘要：論述了我國糧食鋼板筒倉的應用發(fā)展概況，分析糧食鋼板筒倉的類型、制造過程和各自優(yōu)缺點。介紹了鋼板筒倉的結構組成、儲糧特性，并從糧食鋼板筒倉工藝設計方面出發(fā)，對糧食鋼板筒倉工程的工藝流程設計、工藝布置、筒倉容積計算及配套設備做了較全面的探討。最后，強調了鋼板筒倉工程設計中的安全事項。

　　關鍵詞：鋼板筒倉;類型;制造過程;結構;儲糧特性;工藝

　　“國以民為本，民以食為天”。中國，作為世界第一人口大國，糧食安全始終是關乎國計民生的頭等大事!近些年，隨著現(xiàn)代科學技術的迅猛發(fā)展、我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)力的穩(wěn)步提升，我國糧食產(chǎn)量不斷得以提高。那么，糧食儲存安全怎么保證?糧倉建設能否滿足需要，例如糧倉的適用性、經(jīng)濟性、儲糧的安全性、生產(chǎn)的自動化程度等要素能否適應新的要求?這些都成為我國糧食部門和相關建設單位需要仔細考慮并加以解決的問題。糧食鋼板筒倉由于優(yōu)勢顯著，具有強度高，自重輕，對基礎要求低，標準化程度高，可在工廠預制生產(chǎn)，裝配簡單，機動性強，便于留有擴建余地，壽命較長，造價較低等特點而在糧食碼頭、港口、糧庫，以及油脂、大米、面粉、食品、麥芽、淀粉、酒精、釀造、飼料等各類糧食加工廠廣泛應用，在現(xiàn)代糧食物流中擁有十分重要的地位!因此，我們需要對糧食鋼板筒倉加以研究。我們重點從原糧儲藏的角度探討糧食鋼板筒倉的發(fā)展歷程、應用現(xiàn)狀、類型特點、制作過程和工藝設計，以期對糧食鋼板筒倉的建設者和使用者有所啟發(fā)和幫助。

　　糧倉建設大致經(jīng)歷了3個階段。以美國為例，20世紀40年代前，房式倉;40~70年代，大型鋼筋混凝土筒倉;70年代至今，大規(guī)模地發(fā)展了鋼板筒倉。而糧食鋼板筒倉的發(fā)展在世界上已有100多年的歷史，最早的鋼板簡倉是鉚接式的，之后相繼出現(xiàn)了焊接式鋼板筒倉、裝配式鋼板筒倉、螺旋咬邊式鋼板筒倉。我國從20世紀90年代開始，鋼板筒倉的建造和應用逐步得到了認可，發(fā)展迅速。

　　1 我國糧食鋼板筒倉的應用發(fā)展概況

　　我國鋼板筒倉技術在糧食行業(yè)的應用與發(fā)展起步較晚，大致經(jīng)歷了4個時期：1979~1981年的應用嘗試期，主要作為糧食中轉倉和暫存?zhèn)}的小型鋼板筒倉;1982~1984年的應用技術引進期，引進美國鍍鋅波紋板裝配式鋼板筒倉(簡稱裝配倉)，屬于農(nóng)用鋼板簡倉。后輕工部門又引進了加拿大的商用糧食鋼板筒倉，主要是作為加丁原料倉或港口碼頭的中轉倉;1983年開始至20世紀90年代初的應用技術消化、吸收、提升期，1983年始我國引進了利浦技術和SM型專用卷倉設備，開始生產(chǎn)制作利浦式鋼板筒倉(簡稱螺旋倉)。后又引進了國外裝配式鋼板筒倉的全套技術和生產(chǎn)線，在吸收和消化國外建倉技術的基礎上，對鋼板筒倉建造技術進行了創(chuàng)新和發(fā)展，技術水平逐步穩(wěn)定、成熟;1995年后的發(fā)展期，我國鋼板筒倉的建造和應用取得了較大發(fā)展，開始大批量生產(chǎn)、制作、安裝鋼板筒倉，使鋼板筒倉的強度、性能、安全方面的可靠性有了一定的保證，并將其作為一種產(chǎn)品大量出口。我國糧食鋼板筒倉的建造和使用僅經(jīng)歷了20多年的實踐，目前在糧食行業(yè)，被廣泛應用于儲存和運輸?shù)母鱾�環(huán)節(jié)，成為“四散(散儲、散運、散裝、散卸)”儲糧的現(xiàn)代化標志之一，現(xiàn)在建造及引進的糧食鋼板筒倉大部分作為中轉倉、暫存?zhèn)}、原料倉、成品倉、儲備倉等使用。

　　2鋼板筒倉的類型

　　2.1 螺旋鋼板筒倉

　　由于解決了使用安全性、壽命、材料和配套設施問題，鋼板筒倉得到了迅速的發(fā)展。1968年德國人利浦發(fā)明了用SM型專用設備建造螺旋鋼板筒倉(簡稱利浦倉，也叫螺旋倉)。1969年在德國建成第一個螺旋鋼板筒倉。我國于1985年4月建成了國內第一個螺旋鋼板筒倉。目前，卷制的螺旋鋼板筒倉，直徑可以在3 m~ 25 m之間選擇，高徑比(直筒高度除以直徑)最大可達5.75，直筒高度最大可達31.5 m，單倉倉容最大可達6 500t。

　　螺旋鋼板筒倉的制造過程是：將筒倉制造設備(卷倉機組)運至施工現(xiàn)場，對鍍鋅卷板，按照開卷、入口、成型、咬邊、推送、上升的程序連續(xù)彎折、咬口而制成的筒倉(見下圖1、2、3、4示)。施工時，將495 mm寬的卷板由松卷機送入成型機軋制成所需的幾何型狀，再通過咬邊機彎折、咬口(5層螺旋卷邊)，圍繞著筒倉側邊形成-30 mm~ 40 mm寬的連續(xù)螺旋環(huán)繞的凸筋。再在一周的若干個運行架、托輪的推動下，形成筒倉側壁。在側壁高度達1 m左右時，安裝倉頂。在之后的側壁形成過程中，緊貼側壁內側，安裝立式加強筋，起支撐作用。當側壁達到設定高度后，落倉固定。

　　優(yōu)點：自重輕、強度高、壽命長、工期短、費用低、氣密性好、機械化程度高、用途廣泛、適用性廣。

　　缺點：倉容限制(目前直徑不超過25 m，倉容不超過6 500t)、不可拆卸。

　　2.2螺栓裝配式鍍鋅波紋板鋼板筒倉

　　1982年3月黑龍江省洪河農(nóng)場引進美國理德公司螺栓裝配式鍍鋅波紋板鋼板筒倉，國內的慶安、迎春、齊齊哈爾等鋼板筒倉公司迅速消化吸收并開發(fā)出我國的第一批螺栓裝配式波紋鋼板筒倉。裝配式的墻體主要由壓型鋼板和z型鋼立筋組成，小倉、矮倉可以不設立筋或只設單筋(每塊墻板對應一根立筋)，大倉、高倉必須設置雙筋且立筋壁要逐次加厚。壓型鋼板從上到下要逐次加厚，壓型鋼板以卷板為原料采用輥壓法在工廠預制完成，逐道輥壓一次成型，波紋形成后再經(jīng)過沖孔工序、彎弧工序和鍍鋅工序等完成預制墻板工序，包裝后運往倉庫或現(xiàn)場進行安裝。進入21世紀，江蘇牧羊集團引進了美國裝配式鋼板筒倉全套技術、專用設備生產(chǎn)線，按照國外先進技術、設計軟件、制作標準，在消化和吸收的基礎上，進行了創(chuàng)新和發(fā)展，使鋼板筒倉在強度、性能、安全方面可靠性開始大批量生產(chǎn)、制作、安裝裝配式鋼板筒倉，并將鋼板筒倉作為一種產(chǎn)品大量出口。它的直徑最大可達32 m，倉容最大可達17 000 t(2006年由牧羊在山東西王淀粉有限公司制造，直徑32 m，直筒高度達26.06 m，單倉倉容17 000 t，迄今為止，為國內最大糧食筒倉)。這說明我國在鋼板簡倉的生產(chǎn)、制作、安裝方面已經(jīng)達到了國際化水平。

　　螺栓裝配式鍍鋅波紋板鋼板筒倉的優(yōu)點是：自重輕、對基礎要求低;標準化程度高，可以在工廠預制生產(chǎn);裝配簡單，機動性強，可拆卸;壽命較長;倉容適用范圍大(在國內，目前單倉糧食倉容最大可達17 000 t)，造價較低。

　　缺點：密封性略遜于螺旋鋼板筒倉，維護成本較高。

　　2.3焊接倉

　　隨著焊接技術的進展，人們用4 mm—12 mm厚的鋼板焊接建倉，焊接倉的氣密性很好。由于壁厚，因而強度大，可以建得高一些，使用年限也比較長，只要維護得當，可用50 a—80 a。因此沿海港口的鋼板倉由于空氣中鹽分對鋼板的腐蝕，加上港口吞吐能力和倉容量較大，故常采用厚鋼板焊接倉。氣調倉由于氣密性要求高，也常采用焊接倉。

　　焊接倉是采用一定厚度的鋼板對接焊制而成的倉，制作要求上下、左右焊縫必須錯開，確保強度。

　　焊接倉的優(yōu)點是：氣密性好、倉壁鋼板厚、強度高、儲糧高度較高、耐腐蝕性好、使用壽命長。

　　缺點是：費工費料、施工難度大、成本高、施工周期長。

　　3鋼板筒倉的結構組成和儲糧特性

　　3.1 結構組成

　　鋼板筒倉是由倉上建筑、倉頂、倉壁、倉底、倉下支承結構及基礎6個部分組成的。

　　3.2安全儲糧

　　對鋼板筒倉儲糧，多數(shù)人認為存在倉壁太薄、溫差大、結露等現(xiàn)象，會損壞糧食。但實踐證明通常注意控制進糧水分(一般不超過12.5 %)，以及增加其他有效措施，可以彌補薄壁倉的上述缺陷。例如水分高于12.5%，應及時通風降溫降水，及時循環(huán)，出料須注意遵循先進先出的原則。

　　鋼板筒倉雖然壁薄，受外界影響溫差很大，容易結露，但糧食是很好的絕熱體，只有靠近倉壁40 cm以內的糧溫變化明顯;但同時鋼板筒倉吸熱快，散熱也快。一般來講，在晴天時，一般下午3：00糧溫最高，但到下午7：00糧溫基本恢復原樣。糧倉內由于配備測溫裝置，因此在控制室就可以進行極為方便的檢測，一旦糧溫有變化，可根據(jù)糧情變化進行適當處理。因此，在倉頂沒排氣管道和安裝軸流風機是非常必要的;并在倉底設機械通風裝置，鋪設通風管道;用離心風機通風是經(jīng)過實踐驗證的實施安全儲糧的有效措施;此外，還可用移動式冷卻通風裝置使糧食處于低溫5。 C~ 15℃下保管：瑞士的蘇爾壽公司還研制出移動式冷卻通風裝置(人工制冷方法)，這個裝置的效果非常好，儲存環(huán)境按實際需要維持在5。~ 15之間，冷卻耗電量為46 kW -h/(t.谷物)8。掌握了鋼板筒倉安全儲糧這一技術后，加上原有的一些糧食處理技術，例如清掃、篩選、分級、除塵，以及管理的一套成熟和完整的辦法，例如倒倉、啟動倉內翻糧系統(tǒng)等，糧食鋼板筒倉的安全儲糧就有了可靠保障就像現(xiàn)在，我國新建的淺圓倉就配置了糧溫檢測、通風降溫、環(huán)流熏蒸與谷物冷卻系統(tǒng)：這些配套的儲糧設施為淺圓倉安全儲糧提供了可靠保證。

　　據(jù)資料介紹和考察，證實了只要滿足儲糧對糧倉的性能要求，加強儲糧管理，采取有效的安全儲糧措施，鋼板倉可以作為長期儲糧倉，安全儲存期可達3 年，對稻谷、玉米而言，可安全儲存1年以上。另外，1998年國家糧食儲備局鄭州科學研究設汁院受國家計委委托，在全國范圍內調查了鋼板筒倉安全儲糧狀況。經(jīng)調查發(fā)現(xiàn)：鋼板筒倉使用單位由于采取了適當?shù)耐�風、清理措施，逐步完善了儲糧管理，小麥最長安全儲存期超過了3年。

　　3.3使用壽命

　　人們對糧倉的壽命一般只考慮其物理壽命，而不考慮其技術壽命。自從新技術革命后，人們認識到糧倉使用周期應縮短，倉庫的壽命根據(jù)用途地點和需要的不同一般考慮20年~ 50年，糧食鋼板筒倉工作壽命則不小丁25年，能夠適應糧倉技術壽命的需要。

　　螺栓裝配式鋼板筒倉具有拆遷方便的優(yōu)越性，適應糧倉變遷的要求。通過長期實踐證實，采用標準材料并對鋼板表面進行雙面鍍鋅熱處理或其他涂層處理，將能滿足糧倉使用年限的要求：此外，將鍍鋅鋼板壓成波紋形狀，可大大增強其強度，牢固耐用。

　　影響鋼板倉使用壽命的因素很多，使用、維護的好壞是關鍵因素。我國1982年建造的一批裝配式波紋鋼板筒倉，從目前使用的狀況分析，其使用壽命不止25年。

　　3.4材料

　　隨著鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展，鋼材的產(chǎn)量、質量和品種等問題均能滿足建倉的要求。當前鋼板筒倉采用的原材料有黑鋼板、鍍鋅鋼板、鋁板、鋁一鎳板復合鋼板、涂塑鋼板、玻璃涂層、搪瓷鋼板、不銹鋼板等。鍍鋅鋼板筒倉最為常見。

　　3.5完善的配套設備及技術

　　鋼板筒倉除筒倉外還應有相應的完善的配套設備及技術。例如機械設備、電器設備、自控系統(tǒng)、檢測裝置、監(jiān)控裝置和技術服務等。

　　機械設備包括輸送裝卸機械、稱重機械、清理機械、通風機械和保管器械。有了以上這些機械設備，就能完成工藝流程中需要的任務。

　　在控制室里將各種控制信號集中在控制板面或電腦上，這樣可直觀地顯示出設備的運行狀態(tài)，操作簡單快速安全、工作可靠，操作人員只需在控制室內操作，就可以管理整個筒倉，提高了效率。

　　檢測裝置也應配置齊全，常用的檢測裝置例如原糧品質快速化驗裝置、測溫裝置、料位裝置等。監(jiān)控裝置例如設備安全運行裝置等。另外，在管理上做好技術服務工作?高質量的服務，讓用戶對糧食鋼板筒倉的使用無后顧之憂。

　　4鋼板簡倉工程工藝設計

　　4.1 工藝流程設計

　　工藝流程是工藝設計的一個重要組成部分，須滿足下列原則：①滿足鋼板筒倉卸糧、初清、進糧、儲存、出料等(有時還有倒倉、計量)作業(yè)的要求。②滿足設備安裝、操作、維修的要求。③長期使用對能耗、環(huán)境衛(wèi)生、消防、安全等的要求。④有較高靈活性，流程要合理、簡捷。⑤選擇各種設備的生產(chǎn)能力要互相匹配，并能連續(xù)工作，為系統(tǒng)的機械化和自動化創(chuàng)造條件。

　　鋼板筒倉的工藝流程需根據(jù)糧倉功能、倉型、進出糧方式、糧食種類、儲糧周期等條件確定，要考慮糧食的裝卸、輸送、清理、除塵、計量、儲存、打包、烘干、檢化驗、機械通風、糧情測控、熏蒸等工藝作業(yè)需要。工藝流程應力求合理、簡捷、靈活。倉廠結合的糧倉，工藝作業(yè)應統(tǒng)一考慮，設備生產(chǎn)能力應協(xié)調匹配。

　　工藝設計和設備布置是鋼板筒倉基本建設的一個重要組成部分，采用不同的機械設備可以組成不同的工藝流程，工藝設備的選擇和布置是否合理，流程是否簡捷、暢通，設計是十分關鍵的。合理的工藝流程能提高勞動生產(chǎn)力和降低糧食運輸費用，提高能效。

　　鋼板筒倉糧食的接收、發(fā)放、倒倉作業(yè)，～般多采用垂直與水平輸送設備，在設計工藝流程時，應遵循一機多用的原則，避免設置過多的輸送設備。在設計清理與稱重工序時，一般是設置先清理后稱重的流程。而對含雜量高的糧食，則設置先初清后稱重、再清理的工藝流程。

　　鋼板筒倉工藝設備一般包括原料的接收、清理、計量、進出倉、倒倉、通風、測溫、料位、自動控制等，有時還附帶熏蒸工藝、除塵工藝等。例如圖3所示。

　　4.2工藝布置

　　鋼板筒倉的平面及豎向布置應根據(jù)工藝、地形、工程地質及施工條件等，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。

　　主要要求：筒倉的尺寸、平面組合形式應滿足使用、生產(chǎn)工藝和設備合理布置的要求;門窗的大小和位置應滿足出入方便、維修方便、疏散安全、通風與采光的要求;選型應使結構構件布置合理，施工方便.并有利于筒倉平面組合。

　　鋼板筒倉倉群宜選用單排或多排行列式平面布置。

　　鋼板筒倉平面組合形式有行列式和錯列式兩種。在特殊的情況下，如為了增加現(xiàn)有群倉的容量，允許采用錯列式。筒倉凈距不應小于500 mm;無論哪種倉型在施工時都需要施工機具及操作必須的工作面，因此單倉之間應留有間距;另外鋼板筒倉群倉的單倉之間要滿足使用過程中維修通道要求，所以不應小于500 mm。

　　當鋼板筒倉采用獨立基礎時，間距應滿足基礎寬度的要求。落地式平地鋼板筒倉一般由中部地道出糧，沿地道出糧口與倉壁間儲存糧食，需要用大型機械清倉設備入倉作業(yè)。清倉設備入倉時需要足夠的間隙或轉彎半徑。不同的設備入倉所需的空間距離不同，倉間凈距應滿足所采用的清倉設備操作要求。

　　對有防雷要求的地區(qū)，鋼板筒倉應考慮防雷措施。

　　4.3筒倉容積計算

　　圓形筒倉部分實際倉容的計算。

　　圖中，中——筒倉直徑

　　H-筒倉直筒高度

　　d—倉底錐斗直徑

　　hl-倉上檐空出高度

　　h2-筒倉直段高度

　　h3——筒倉下錐段高度

　　q——倉頂傾角

　　3-糧食堆積角

　　1——倉底回填坡傾角

　　如圖2所示，可得筒倉有效倉容計算公式如下：

　　V=V1+V2+V3

　　式中，V-筒倉有效倉容

　　Vl-筒倉上錐體積

　　V2-筒倉直段體積

　　V3-筒倉下錐體積

　　如圖2，可以得出

　　V2=.(qj/2)2.h2

　　V3=l/3r.(/2)-(/2)´tgY

　　其中，hl根據(jù)需要設置不同高度，一般考慮上檐留出300 mm;

　　a-倉頂傾角，根據(jù)不同倉型選擇，有所不同，要有所區(qū)別。

　　螺旋倉、裝配倉，直徑不同，相應的倉頂傾角也不同。

　　V3，根據(jù)不同倉型選擇(有可能是平底倉，或是全錐斗)，都可以進行計算。

　　4.4工藝設備

　　在鋼板筒倉建設中，工藝設備的選擇與配置對發(fā)揮筒倉功能、提高運營效率和收益、節(jié)本降耗、保護環(huán)境等方面均起著舉足輕重的作用。在糧食流通領域中，大到全國糧倉庫點的布局、糧食流通路線的選擇，中到一個碼頭的規(guī)劃，小到一個糧食加工廠儲存設施的工藝流程，都需要進行工藝設備的選型設計和配置。

　　4.4.1 清理設備

　　糧食鋼板筒倉工程工藝配置的清理設備多采用以下幾種形式。

　　格柵：火車、汽車散糧卸糧地坑處、碼頭散糧接收料斗處均設置格柵，主要清理原糧中的麻繩、大雜、土塊等。格柵尺寸可根據(jù)卸糧地坑或接收料斗的尺寸配置。

　　磁選設備：設在輸送設備頭部或進糧作業(yè)線上，主要清理糧食中的磁性雜質(例如鐵雜等)。

　　清理篩：可采用的清理設備有初清篩、圓筒初清篩、網(wǎng)帶初清篩、白衡振動篩等。主要清理糧食中的大、中、小雜和輕雜。

　　磁選和海哩設備的生產(chǎn)能力—般為30 t/h—l000 t/hC

　　4.4.2提升設備

　　提升設備是輸送系統(tǒng)中作為垂直輸送糧食的設備。提升設備配置數(shù)量的多少及配置幾條作業(yè)線應根據(jù)工藝作業(yè)要求來確定，工藝設計中應考慮盡可能采用一機多用，提升次數(shù)少的作業(yè)流程。

　　提升設備的生產(chǎn)能力一般為30 t/h~2000t/h。

　　4.4.3稱量設備和秤上、秤下糧斗

　　工作塔內目前采用的計量形式為自動秤，一般計量設備配置在糧食接收與發(fā)放作業(yè)線上，糧食進、出倉均需經(jīng)自動秤稱量。自動秤在進糧稱量時、秤關閉時不卸糧，當稱量達到額定數(shù)值時，進料口關閉，停止進料而開始卸糧。可見秤的進糧和卸糧都是非連續(xù)的，有一定的時間間隔。因此自動秤與其它連續(xù)輸送設備(例如皮帶機和提升機)相銜接時，必須增加秤上斗與秤下斗，以便于作業(yè)線緩沖備載：為保證稱量精確，秤上部應安裝除塵裝置。

　　秤上、下斗在流程中具有穩(wěn)定流量、保證連續(xù)性生產(chǎn)以及緩解故障處理時間的作用。一般在稱重設備之前，設置一個能夠容納2~3倍稱量量程的秤上斗，除了穩(wěn)定流量保證連續(xù)性生產(chǎn)外，還可以在自動秤發(fā)生故障時，暫存一些糧食，從而起到緩沖的作用。在稱重設備之后，也應設置一個能夠容納1.5倍稱量量程的秤下斗，使其起到緩沖與均流作用，以保證后續(xù)設備的正常生產(chǎn)。常用的計量設備有30t/h、50t/h、100t/h、200t/h、300t/h、 400t/h、500t/h、600t/h、700 t/h、1 000t/h等型號。

　　4.4.4水平輸送設備

　　水平輸送設備大多采用氣墊帶式輸送機或埋刮板輸送機。氣墊帶式輸送機多用于鋼板筒倉糧食出倉輸送或較長距離的水平輸送(為多進料口，少出料口的設備)。埋刮板輸送機多用于鋼板筒倉倉頂糧食進倉輸送(為少進料口，多出料口的設備)，或者布置在汽車、火車發(fā)放作業(yè)線的備載倉上方。

　　兩種設備由于機殼密閉，可以減少粉塵飛揚。一般鋼板筒倉頂?shù)穆窆伟遢斔蜋C多為棧橋支撐布置，一臺埋刮板輸送機可以滿足數(shù)個鋼板筒倉的進糧作業(yè)。由于埋刮板輸送機體積較小，占用空間位置小，可使筒倉頂層的通道寬暢，設備布置美觀整齊。筒倉底的氣墊帶式輸送機一般為每排筒倉下設一臺，可以接收數(shù)個鋼板筒倉的糧食。水平輸送設備的生產(chǎn)能力一般為30 t/h~2 000 t/h。

　　4.4.5港口糧食接收、發(fā)放設備

　　散糧專用碼頭的主要卸船設備有以下幾種形式：①吸糧機。②門座起重機。③夾皮帶卸船機(船用立式提升機)。④橋式卸船機，目前，碼頭散糧接收作業(yè)采用最多的為吸糧機。它的優(yōu)點是：生產(chǎn)率高，裝卸工作完全機械化，可以靈活的移動吸口位置，無灰塵飛揚，可以將船倉內糧食吸凈而不用人工掃艙。其缺點是動力消耗較其它設備大。常采用的設備生產(chǎn)能力為30 t/h- 600 t/h。

　　在一些大型的散糧專用碼頭，多采用機械式卸船(例如夾皮帶卸船機)。設備生產(chǎn)能力為400t/h—2 000 t/h。裝船多采用固定式和移動式裝船機，設備生產(chǎn)能力為100 t/h~2000t/h。

　　4.4.6除塵設備

　　除塵設備是為了保持工作環(huán)境清潔，改善工人勞動條件和防止粉塵爆炸而設置的。在有可能產(chǎn)生塵土飛揚的斗式提升機的頭部卸料、尾部進料口、初清篩、自動秤、皮帶機落料口等處設置吸風口。在所有的糧食輸送系統(tǒng)各部位均設置有除塵管道和除塵設備相連接。

　　通風除塵網(wǎng)路是根據(jù)糧食接收和發(fā)放的流向、工藝作業(yè)的要求、工藝設備所需的吸風量大小、設備布置的位置來組合的。一般自動秤、初清篩多設置為獨立除塵風網(wǎng)，水平及垂直輸送設備多設置為集中除塵風網(wǎng)。

　　4.4.7其它

　　其它內容如下：①糧食鋼板筒倉內設置有糧食測溫、測滿、測空設備。②糧食鋼板筒倉內設有多功能管道通風、熏蒸系統(tǒng)，可以進行機械通風降溫、環(huán)流熏蒸殺蟲，低溫儲糧。③糧食鋼板筒倉各種機械設備運轉、故障均由中心控制室進行遠距離自動控制、監(jiān)測 。

　　5 鋼板筒倉工程設計安全事項

　　隨著糧食鋼板筒倉成為糧油行業(yè)的主流倉型，其安全問題也日益成為業(yè)界關注的重點之一。近20 a來糧食鋼板筒倉在糧油加工廠、飼料廠發(fā)生的粉塵爆炸事故率呈上升趨勢。據(jù)資料介紹，在一些具有先進技術設備的發(fā)達國家，粉塵爆炸現(xiàn)象都很嚴重。粉塵爆炸不僅帶來環(huán)境污染，更重要的是造成嚴重人身傷亡事故和重大經(jīng)濟損失。因此，采取安全有效的防治措施，防止粉塵爆炸非常必要，應引起人們的足夠重視。本文認為，從設計人手，考慮各種影響因素，采取綜合防治措施，以達到有效控制粉塵、防止粉塵爆炸事故的發(fā)生。

　　5.1 加強管理，提高認識，增強責任心

　　方法如下：①加強筒倉粉塵爆炸及安全知識的教育，積極開展安全培訓。②加強安全管理和檢查工作。制定嚴格的安全工作制度，認真做好日常安全管理工作。安全檢查要具有全面性和針對性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，決不留任何隱患。③加強安全設施的配備與管理。庫區(qū)內要有完備的消防系統(tǒng);操作人員要熟悉設備及使用工具的性能、使用條件和操作要領，并做好養(yǎng)護工作;嚴禁在不具備帶火作業(yè)條件下，在庫區(qū)內進行電氣割焊等易產(chǎn)生熱源的作業(yè)。必須進行此類作業(yè)時，要采取較為安全的預防措施。作業(yè)結束后，要做徹底檢查，消除一切隱患，確保筒倉儲糧安全。

　　5.2從設計入手，盡量消除影響粉塵爆炸的因素

　　方法如下：①做好鋼板筒倉整體規(guī)劃設計，遵循整體設防的原則。生產(chǎn)過程盡量密閉化、自動化;對具有爆炸危險的建筑物、機械設備等應設置特制的安全壁和隔離帶(如：防火墻、綠化帶、防火門等)，并適當采用防火材料;對避雷、接地、防靜電及消防設計，應全面考慮，采取安全可靠的預防措施。②在鋼板筒倉的結構設計時，鋼板筒倉應設置通風窗、泄爆口、檢查孔等安全裝置，以保持倉內常壓;筒倉及料倉內應設置料位器，以便發(fā)出滿倉信號，防止提升機、輸送機堵塞;對局部易損壞的場所(如：封閉式通廊、棧橋等)，設置防爆窗，以達到泄爆的目的;采用避雷針或避雷帶等。③通風除塵工藝設計。合理的通風除塵工藝對防止粉塵爆炸起到積極作用。設計時選擇合適的參數(shù)和方式至關重要。盡量采用吸塵罩、防護罩。選擇合適的吸點位置及風罩結構形式，尤其對下糧部位，做到下糧時與外界形成風帶，以杜絕粉塵飛揚。在靠近塵源處安裝吸塵罩，使粉塵限制在較小的范圍內。④糧食輸送工藝的設計中，工藝流程要簡短，設備選用布置合理，具有防塵防爆配套裝置并盡量密封，盡量采用磁選設備。含塵濃度較高部位宜采用二次凈化。所有機電設備采取接地措施，以防靜電積累。⑤電器設計中，燈具、電線選用正確的規(guī)格型號，須采用防爆型，達到《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》第三章的要求及相關標準。電機宜采用減振裝置，減少粉塵飛揚和擴散。設計時，須遵循整體設防的原則，做好防塵防爆的配套設計。

　　5.3采用防塵防爆新技術

　　噴霧抑塵技術不僅完善了當前粉塵控制方法，而且拓寬了現(xiàn)有的粉塵防治新思路。另外，應用《噴灑水霧防爆除塵技術》，可有效地抑制粉塵飛揚，抑塵效果較好，較適合于糧油加工廠和糧食中轉庫。

　　除以上要點外，為有效地預防糧食鋼板筒倉的粉塵爆炸，在積極采取除塵防爆措施的同時，還須加強筒倉使用過程中除塵防爆技術管理和技術培訓工作。

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