淺析熒光檢測時規(guī)范與工藝控制的重要性

　　摘要：對熒光滲透進行檢測時，合理的規(guī)范與工藝控制是影響其檢測結果的重要因素。史上一些典型的航空發(fā)動機現(xiàn)場進行熒光滲透檢測規(guī)范，為日后的熒光檢測提供了重要借鑒。根據(jù)典范進行對熒光檢測時規(guī)范與工藝控制的分析雨研究，可以為熒光檢測的結果更具可靠性提供更有效的支撐。

　　關鍵詞：熒光檢測;規(guī)范與工藝控制;零件預清洗;后乳化工藝

　　前言

　　在國際上的航空發(fā)動機零件表面缺陷檢測過程當中，熒光滲透檢測是其中一種重要的檢測方式之一。世界上一些著名的航空發(fā)動機公司為了提高其熒光檢測結果的可靠性，都在不斷的研發(fā)新技術，提升本公司的檢測技術以及規(guī)范檢測方法。本文將通過對RR(英國羅爾斯羅伊斯公司)、GEPS(美國通用動力公司)以及GEAE(美國通用航空發(fā)動機制造公司)這三個公司的熒光檢測方法規(guī)范進行對比和分析，為促進熒光滲透檢驗系統(tǒng)的完善和發(fā)展提供更有效的幫助。

　　一、對熒光滲透檢測前的零件進行預清洗

　　(一)零件預清洗的重要性

　　熒光滲透檢測中的零件欲清洗對于航空發(fā)動機生產(chǎn)進程起著重要影響。對熒光滲透進行檢驗過程當中，經(jīng)常會出現(xiàn)由于滲透液不完全覆蓋在零件表面或存在零件表面局部未能濕潤的情況，從而導致熒光滲透檢驗的結果出現(xiàn)問題的情況。如果在生產(chǎn)過程中被發(fā)現(xiàn)，對于熒光滲透檢測時的零件預警洗出現(xiàn)問題，就會被要求停止生產(chǎn)并進行整體整頓，從而對整體生產(chǎn)進度產(chǎn)生重大影響。因此，對于熒光滲透檢測前的零件進行預清洗是生產(chǎn)過程中不可或缺的重要步驟。

　　(二)零件預清洗的目的

　　對零件進行預清洗最主要是為了避免受到其他物質的影響，從而使檢測結果不準確的情況出現(xiàn)。由于零件在生產(chǎn)過程中，勢必會受到一些其他殘留物質的堵塞或缺陷等影響，因而對于熒光滲透檢測整個過程產(chǎn)生更大的干擾，比如可能會使亮度和顏色降低，甚至造成顯示出現(xiàn)虛假或掩蓋的情況，更糟糕的情況可能會使?jié)B透劑槽液遭到污染。

　　二、熒光滲透工藝

　　(一)后乳化的影響

　　熒光滲透工藝中的后乳化工藝對于航空零件及航空關鍵件的檢測有得重要影響。比如，在渦輪葉片，渦輪盤等航空關鍵件的檢驗過程當中，后入畫熒光滲透檢驗工藝必須按照嚴格的標準，才能保證航空關鍵零件的質量達標。

　　(二)乳化劑的濃度對乳化工藝的影響

　　后乳化工藝中的乳化劑在熒光滲透檢驗中起到一個清洗的目的。在此加入乳化劑能夠更好地去除掉附著在零件表面上一些多余的滲透液。因此，在乳化工藝中加入適當?shù)娜榛瘎�，對于熒光滲透檢驗的結果起到一定的影響。但同時也要注意到加入的乳化劑濃度要適量，因為一般的乳化劑具有親水性，其粘性較強，乳化能力較弱。因此，一般的乳化劑通常是在被稀釋之后加入到乳化工藝當中去的。乳化劑在經(jīng)過稀釋之后，其乳化濃度就更高，對多余的滲透劑的清理能力就越強。但同時也要防止零件被過多的乳化，要根據(jù)乳化強度進行合理的乳化時間安排，可以在運用黑光燈防止乳化過多，控制乳化時長，避免零件過多被清洗。

　　(三)乳化時間對乳化工藝的影響

　　在乳化工藝時，對乳化的時間進行精確控制，可以有效提高乳化工藝的工藝水平。一些表面比較光潔的零件，就比如GEPS葉片等，可以將其全部放入乳化劑中浸泡，這樣子就能夠使光滑的表面均勻的受到涂抹，由此預防零件被過度清洗的結果。GEPS公司通常會控制乳化時間在10±5s，其次在控制清洗的時間為在25±5s，這樣能有效提高測試水平，更易觀察到零件表面裂紋。對此，可以得出一個結果，乳化時間受到零件表面清潔程度的影響，且當零件表面被完全清潔干凈之后，乳化時間就可以相應的減少。

　　三、滲透工藝特點分析

　　GEPS公司的要求主要表現(xiàn)在，對于零件表面的溫度及干燥程度上的控制。零件表面溫度通常情況下，被控制在51攝氏度以下。零件的表面如果被烘干過多，就會影響滲透液的量，因為滲透液及其容易汽化。所以，就要在對零件表面進行烘干，是減少烘干時間，由此控制表面干燥程度。經(jīng)調查顯示，通過實時監(jiān)控烘烤過程中烤箱內的溫度計零件，表面的溫度及干燥程度得出結果，如若想要達到明顯有效的滲透檢測結果，對零件表面干燥的時長控制必須要在10min之內。

　　RR公司的主要求是，對滲透檢驗中使用的清潔用水的清潔度研究問題。因為清潔用水是影響測量結果的重要因素之一。受到目前的自來水污染較深的影響，清洗用水的潔凈度會影響到擦拭結果，所以RR公司在對清潔水的清潔度方面有較高要求。該公司在選用清洗用水時，通常會選用溶劑丙酮比酒精進行擦拭，因為其具有良好的揮發(fā)能力，能夠使測試中的顯示結果較好。在擦拭的過程中，使用工具軟刷的直徑不能超過4毫米，加之使用噴罐式非水濕顯像劑的同時，要是噴出來的劑量在零件上薄而均勻的附著。

　　GEAE公司的要求更關注在滲透工藝過程當中，于黑光燈下加入滲透劑，這樣能夠有效是零件表面均勻的涂抹到滲透劑。并且有針對性的規(guī)定了一些關于目視方面的檢驗要求。比如，在一些較長的零件長徑比>3時，要在有反光鏡和內窺鏡的情況下，垂直視力應當與零件表面形成90°或者與表面法線成<45°，這樣才能夠更有效的對零件表面進行觀察。此外，該公司還注重對塞尺顯示尺寸的測量評定。因為塞尺具有較強的柔韌性和粘貼性，可以緊貼在顯示結果的表面，可達到有效而較為準確的評定。在圓形和線性的顯性評定方面上也有著不同的特點，線性顯示的特點表現(xiàn)在在線顯示經(jīng)過擦拭后，又要重新對選項進行評定。而圓形顯示則不需要重新進行顯示，就可以直接通過一定的標準得到判定結果。

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　　四、結語

　　綜上所述， 在熒光滲透檢測工藝中，通過對RR，GEPS，GEAE這三個公司的主要測試特點進行分析和對比，可以得出以下結果：

　　1、在熒光滲透簡易工藝中的預清洗工藝是最有效的清洗方式，對此，RR 公司更勝一籌。

　　2、在對熒光滲透檢測公益的參考系數(shù)以及對航空發(fā)動機零件的檢測方面上，GEAE公司的檢測和要求結果更勝一籌。

　　3、最后，R，GEPS，GEAE 這三大公司都是熒光滲透檢測中的佼佼者，都為檢測付出了很大的努力，從而得到了如今的成果，不僅滿足了國際市場對航空零件的需求，也促進了企業(yè)的生存與發(fā)展。

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　　作者簡介：張娜

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