本文摘要：摘 要：在制絲生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度不斷提高的大背景下，生產(chǎn)過(guò)程聚焦點(diǎn)由設(shè)備控制正逐漸向工藝安全轉(zhuǎn)變。本論文通過(guò)研究制絲生產(chǎn)過(guò)程中各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的信息比對(duì)，刨析信息比對(duì)中常見(jiàn)內(nèi)容、問(wèn)題和處理措施，提高信息比對(duì)的可應(yīng)用性和比對(duì)結(jié)果的可靠性，從而為信息
摘 要：在制絲生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度不斷提高的大背景下，生產(chǎn)過(guò)程聚焦點(diǎn)由設(shè)備控制正逐漸向工藝安全轉(zhuǎn)變。本論文通過(guò)研究制絲生產(chǎn)過(guò)程中各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的信息比對(duì)，刨析信息比對(duì)中常見(jiàn)內(nèi)容、問(wèn)題和處理措施，提高信息比對(duì)的可應(yīng)用性和比對(duì)結(jié)果的可靠性，從而為信息比對(duì)技術(shù)在制絲質(zhì)量管理中更便捷使用提高幫助。
關(guān)鍵詞：信息比對(duì);提高;質(zhì)量管理
1引言
在自動(dòng)化控制工廠的普及下，人工檢驗(yàn)、比對(duì)逐步過(guò)渡為信息比對(duì)、設(shè)備自動(dòng)校驗(yàn)。但人工分析和處理具有高度的靈活性和準(zhǔn)確性，設(shè)備比對(duì)往往依靠PLC對(duì)數(shù)據(jù)塊內(nèi)的數(shù)字、字符進(jìn)行比對(duì)，數(shù)據(jù)塊內(nèi)數(shù)據(jù)使用又存在較多邏輯條件限制，也會(huì)出現(xiàn)因數(shù)據(jù)塊使用不當(dāng)造成比對(duì)無(wú)法通過(guò)現(xiàn)象。本論文就制絲生產(chǎn)常用的與原料比對(duì)過(guò)程、與香糖料比對(duì)過(guò)程、煙絲摻配比對(duì)過(guò)程和各工藝段之間的比對(duì)過(guò)程進(jìn)行概述，分析比對(duì)過(guò)程中出現(xiàn)的各類問(wèn)題，并提出部分解決措施。
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2制絲生產(chǎn)線與原料的比對(duì)
2.1 比對(duì)過(guò)程
通常制絲生產(chǎn)的主要原料有片煙和煙梗兩種，片煙的包裝相對(duì)規(guī)則的紙箱易于粘貼條碼，煙梗的包裝一般為布袋不易粘貼條碼，因此原料的比對(duì)主要是對(duì)片煙的比對(duì)。此處以帶有物流高架庫(kù)系統(tǒng)的生產(chǎn)線為例，首先生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行系統(tǒng)向物料高架庫(kù)系統(tǒng)和制絲控制系統(tǒng)下方需執(zhí)行任務(wù)，當(dāng)所需執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)的第一包煙包由物流高架庫(kù)出到制絲生產(chǎn)線入口時(shí)，向制絲生產(chǎn)線發(fā)出校驗(yàn)請(qǐng)求，當(dāng)制絲生產(chǎn)線收到校驗(yàn)請(qǐng)求后，啟動(dòng)掃碼槍對(duì)煙包粘貼條碼進(jìn)行掃描并將掃描結(jié)果以字符串形式傳遞到控制系統(tǒng)。同時(shí)，控制系統(tǒng)接受到生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)以配方的形式下方到生產(chǎn)線，同樣為字符串形式，在PLC程序中通過(guò)“for”循環(huán)的方式將掃碼所得字符逐一與配方中字符對(duì)比，一致則標(biāo)記并放行。
2.2 實(shí)際遇到的問(wèn)題
2.2.1 實(shí)際使用過(guò)程中因片煙品牌規(guī)格的不同，庫(kù)存數(shù)量也不同。同一牌號(hào)加工可能存在片煙需更換的現(xiàn)象。
2.2.2 掃碼槍因品牌功能的不同可實(shí)現(xiàn)的掃碼范圍不同，對(duì)粘貼的條碼識(shí)別能力不同，從而造成部分條碼無(wú)法識(shí)別。
2.2.3 在生產(chǎn)不同牌號(hào)卷煙的情況下，相同位數(shù)條碼定義的內(nèi)容存在增添的可能，一方生產(chǎn)任務(wù)維護(hù)后另一方無(wú)法識(shí)別。
2.3 處理措施
針對(duì)片煙存在更換可能的問(wèn)題，常用處理為更改條碼或下發(fā)任務(wù)變更，但從節(jié)約加工時(shí)間的角度建議將日常替代條碼作為備用條碼使用，下發(fā)任務(wù)時(shí)增加到需執(zhí)行任務(wù)中。針對(duì)掃碼槍掃碼范圍導(dǎo)致的無(wú)法識(shí)別問(wèn)題，建議在購(gòu)買初期選擇掃碼面積大而非固定直線的掃碼槍。針對(duì)條碼定義內(nèi)容存在增添的問(wèn)題，建議首選預(yù)留足夠位數(shù)的條碼定義空間，其次建議維護(hù)時(shí)間盡量統(tǒng)一。
3 制絲生產(chǎn)線與添加的香糖料比對(duì)
3.1 比對(duì)過(guò)程
該過(guò)程涵蓋了制絲生產(chǎn)中絕大多少的比對(duì)內(nèi)容，主要有煙葉(絲)加料、煙梗(絲)加料和混絲加香。此處以煙葉加料且糖香料廚房配備有RFID讀掃碼功能的生產(chǎn)線為例，首先料液在生產(chǎn)之前已熬制完成且在運(yùn)出糖香料廚房之前已將罐裝的料液名稱、配置時(shí)間和罐裝重量信息寫入到移動(dòng)罐體上的RFID芯片內(nèi)。當(dāng)制絲生產(chǎn)線準(zhǔn)備生產(chǎn)時(shí)，制葉片工段將收到來(lái)自控制系統(tǒng)下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)，其中包含所需添加料液的料液名(以數(shù)字形式)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)顯示屏觀察到所需加入料液代碼。移動(dòng)料液罐在運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，將寫有信息的RFID芯片由現(xiàn)場(chǎng)配置的RFID掃碼槍進(jìn)行讀取信息，得到掃碼信息的掃碼器將信息傳遞給加料裝置主控PLC，由PLC存放至指定數(shù)據(jù)塊，并對(duì)掃碼所得信息與生產(chǎn)工段裝載的任務(wù)信息進(jìn)行比對(duì)，信息一致則顯示并放行。
該過(guò)程的比對(duì)除在加入料液前進(jìn)行，部分設(shè)備供應(yīng)商會(huì)在料液預(yù)填充階段和正式生產(chǎn)階段進(jìn)行比對(duì)，所比對(duì)信息與上述一致(一方來(lái)自生產(chǎn)工段任務(wù)，一方來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)掃碼所得)。
3.2 實(shí)際遇到的問(wèn)題
3.2.1 信息定義內(nèi)容格式及長(zhǎng)度受限，對(duì)RFID芯片所寫信息需篩選。
3.2.2 加香加料現(xiàn)場(chǎng)RFID掃碼裝置讀取范圍不足，夠不著移動(dòng)料罐RFID芯片。
3.2.3 在新添加牌號(hào)料液時(shí)，存在比對(duì)不通過(guò)現(xiàn)象。
3.3 處理措施
針對(duì)RFID信息錄入格式及內(nèi)容受限問(wèn)題，需對(duì)移動(dòng)料罐的關(guān)鍵信息進(jìn)行篩選，建議選取內(nèi)容有料液名稱、裝罐時(shí)間和裝料重量。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)掃碼槍讀取范圍不足問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)主要有兩種解決方案，一是購(gòu)置掃碼槍時(shí)建議選取帶有可伸縮引線的掃碼槍;二是在安裝掃碼槍時(shí)，將接入電纜預(yù)留20公分以上，并用軟管護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)制作懸掛支架進(jìn)行安裝。針對(duì)添加新牌號(hào)料液時(shí)存在比對(duì)不通過(guò)，現(xiàn)場(chǎng)主要從兩方面解決，一是在信息定義時(shí)預(yù)留相應(yīng)增添空間，后期添加牌號(hào)時(shí)同時(shí)對(duì)信息維護(hù);二是在比對(duì)過(guò)程增添人工確認(rèn)接口，可由人工核實(shí)實(shí)物后干預(yù)確認(rèn)通過(guò)或屏蔽校驗(yàn)功能。
4 制絲生產(chǎn)線與添加的摻配物品比對(duì)
4.1比對(duì)過(guò)程
該過(guò)程比對(duì)量取決于生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)，一般摻配物料有殘煙絲、薄片煙絲等。此處以添加薄片煙絲過(guò)程為例，首先將購(gòu)置來(lái)的薄片煙絲由人工核實(shí)與生產(chǎn)在制品牌號(hào)一致并找出對(duì)應(yīng)薄片的條碼牌。當(dāng)工段生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)以后，控制系統(tǒng)會(huì)將配方內(nèi)包含的需添加物料信息錄入控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)塊，再由操作工將條碼牌拿至掃碼處進(jìn)行掃碼讀取信息，此時(shí)將兩處信息進(jìn)行比對(duì)，信息一致則顯示并放行。
4.2 實(shí)際遇到的問(wèn)題
4.2.1 此處存在人工對(duì)摻配物品誤判情況導(dǎo)致比對(duì)不通過(guò)
4.2.2 此處存在條碼牌丟失導(dǎo)致掃不到摻配物品信息的情況
4.3處理措施
針對(duì)人工誤判導(dǎo)致比對(duì)不通過(guò)主要解決辦法為屏幕提示和遠(yuǎn)程監(jiān)控提示，將要添入物料以代碼和漢字兩種形式進(jìn)行顯示，中控操作人員可通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)予以人工提示。針對(duì)條碼牌丟失導(dǎo)致無(wú)法獲取現(xiàn)象，主要解決措施是增添人工錄入條碼功能和人工校驗(yàn)通過(guò)確認(rèn)功能。
5 生產(chǎn)工段之間的信息比對(duì)
該比對(duì)內(nèi)容是對(duì)兩個(gè)臨近的加工單元物料傳遞過(guò)程進(jìn)行核驗(yàn)，廣泛應(yīng)用于單條生產(chǎn)線和多條并行生產(chǎn)線當(dāng)中。此處以片煙處理段與煙絲處理段為例，當(dāng)片煙生產(chǎn)完成后通常會(huì)裝入儲(chǔ)葉柜并將生產(chǎn)過(guò)程攜帶的物料重量、物料牌號(hào)和批次號(hào)一并綁定到進(jìn)入的當(dāng)前儲(chǔ)柜。而煙絲處理的起始段即為儲(chǔ)葉柜的出柜，在生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)將生產(chǎn)任務(wù)與即將準(zhǔn)備取料的儲(chǔ)柜和生產(chǎn)完后進(jìn)入的儲(chǔ)柜進(jìn)行核對(duì)，若生產(chǎn)任務(wù)的起始和末尾端均滿足生產(chǎn)任務(wù)要求的牌號(hào)和批次號(hào)方可下達(dá)任務(wù)，否則提示任務(wù)錯(cuò)誤并指示錯(cuò)誤內(nèi)容和其余可選內(nèi)容。
5.1 實(shí)際遇到的問(wèn)題及解決措施
生產(chǎn)工段起始端或末尾端無(wú)儲(chǔ)柜。此時(shí)結(jié)合工藝路線實(shí)際，如有喂料機(jī)、長(zhǎng)皮帶等緩存設(shè)備則將物料重量、物料牌號(hào)和批次號(hào)以堆棧的形式綁定到該設(shè)備，并以次設(shè)備虛擬為儲(chǔ)柜將運(yùn)行情況同時(shí)反饋給上一生產(chǎn)工段和下一生產(chǎn)工段。
6 發(fā)現(xiàn)的局限性和猜測(cè)
理想中的信息比對(duì)應(yīng)為全自動(dòng)化比對(duì)，但結(jié)合實(shí)際使用過(guò)程主要發(fā)現(xiàn)應(yīng)用有四個(gè)方面的局限性。一是掃碼槍的配置檔次不同，掃碼精度和可靠性不同，讀取信息的能力受限。二是信息比對(duì)過(guò)程須多方協(xié)同制定條碼規(guī)則，但條碼或RFID碼可錄入信息受限，且各環(huán)節(jié)所需信息內(nèi)容存在差異。三是條碼粘貼和RFID信息寫入需求量大且要求較高。
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作者：田野
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