本文摘要：摘 要：在制絲生產(chǎn)過程自動化程度不斷提高的大背景下，生產(chǎn)過程聚焦點由設備控制正逐漸向工藝安全轉(zhuǎn)變。本論文通過研究制絲生產(chǎn)過程中各關鍵節(jié)點的信息比對，刨析信息比對中常見內(nèi)容、問題和處理措施，提高信息比對的可應用性和比對結(jié)果的可靠性，從而為信息
摘 要：在制絲生產(chǎn)過程自動化程度不斷提高的大背景下，生產(chǎn)過程聚焦點由設備控制正逐漸向工藝安全轉(zhuǎn)變。本論文通過研究制絲生產(chǎn)過程中各關鍵節(jié)點的信息比對，刨析信息比對中常見內(nèi)容、問題和處理措施，提高信息比對的可應用性和比對結(jié)果的可靠性，從而為信息比對技術在制絲質(zhì)量管理中更便捷使用提高幫助。
關鍵詞：信息比對;提高;質(zhì)量管理
1引言
在自動化控制工廠的普及下，人工檢驗、比對逐步過渡為信息比對、設備自動校驗。但人工分析和處理具有高度的靈活性和準確性，設備比對往往依靠PLC對數(shù)據(jù)塊內(nèi)的數(shù)字、字符進行比對，數(shù)據(jù)塊內(nèi)數(shù)據(jù)使用又存在較多邏輯條件限制，也會出現(xiàn)因數(shù)據(jù)塊使用不當造成比對無法通過現(xiàn)象。本論文就制絲生產(chǎn)常用的與原料比對過程、與香糖料比對過程、煙絲摻配比對過程和各工藝段之間的比對過程進行概述，分析比對過程中出現(xiàn)的各類問題，并提出部分解決措施。
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2制絲生產(chǎn)線與原料的比對
2.1 比對過程
通常制絲生產(chǎn)的主要原料有片煙和煙梗兩種，片煙的包裝相對規(guī)則的紙箱易于粘貼條碼，煙梗的包裝一般為布袋不易粘貼條碼，因此原料的比對主要是對片煙的比對。此處以帶有物流高架庫系統(tǒng)的生產(chǎn)線為例，首先生產(chǎn)任務執(zhí)行系統(tǒng)向物料高架庫系統(tǒng)和制絲控制系統(tǒng)下方需執(zhí)行任務，當所需執(zhí)行生產(chǎn)任務的第一包煙包由物流高架庫出到制絲生產(chǎn)線入口時，向制絲生產(chǎn)線發(fā)出校驗請求，當制絲生產(chǎn)線收到校驗請求后，啟動掃碼槍對煙包粘貼條碼進行掃描并將掃描結(jié)果以字符串形式傳遞到控制系統(tǒng)。同時，控制系統(tǒng)接受到生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)任務以配方的形式下方到生產(chǎn)線，同樣為字符串形式，在PLC程序中通過“for”循環(huán)的方式將掃碼所得字符逐一與配方中字符對比，一致則標記并放行。
2.2 實際遇到的問題
2.2.1 實際使用過程中因片煙品牌規(guī)格的不同，庫存數(shù)量也不同。同一牌號加工可能存在片煙需更換的現(xiàn)象。
2.2.2 掃碼槍因品牌功能的不同可實現(xiàn)的掃碼范圍不同，對粘貼的條碼識別能力不同，從而造成部分條碼無法識別。
2.2.3 在生產(chǎn)不同牌號卷煙的情況下，相同位數(shù)條碼定義的內(nèi)容存在增添的可能，一方生產(chǎn)任務維護后另一方無法識別。
2.3 處理措施
針對片煙存在更換可能的問題，常用處理為更改條碼或下發(fā)任務變更，但從節(jié)約加工時間的角度建議將日常替代條碼作為備用條碼使用，下發(fā)任務時增加到需執(zhí)行任務中。針對掃碼槍掃碼范圍導致的無法識別問題，建議在購買初期選擇掃碼面積大而非固定直線的掃碼槍。針對條碼定義內(nèi)容存在增添的問題，建議首選預留足夠位數(shù)的條碼定義空間，其次建議維護時間盡量統(tǒng)一。
3 制絲生產(chǎn)線與添加的香糖料比對
3.1 比對過程
該過程涵蓋了制絲生產(chǎn)中絕大多少的比對內(nèi)容，主要有煙葉(絲)加料、煙梗(絲)加料和混絲加香。此處以煙葉加料且糖香料廚房配備有RFID讀掃碼功能的生產(chǎn)線為例，首先料液在生產(chǎn)之前已熬制完成且在運出糖香料廚房之前已將罐裝的料液名稱、配置時間和罐裝重量信息寫入到移動罐體上的RFID芯片內(nèi)。當制絲生產(chǎn)線準備生產(chǎn)時，制葉片工段將收到來自控制系統(tǒng)下發(fā)的生產(chǎn)任務，其中包含所需添加料液的料液名(以數(shù)字形式)，現(xiàn)場操作人員可通過現(xiàn)場顯示屏觀察到所需加入料液代碼。移動料液罐在運抵現(xiàn)場后，將寫有信息的RFID芯片由現(xiàn)場配置的RFID掃碼槍進行讀取信息，得到掃碼信息的掃碼器將信息傳遞給加料裝置主控PLC，由PLC存放至指定數(shù)據(jù)塊，并對掃碼所得信息與生產(chǎn)工段裝載的任務信息進行比對，信息一致則顯示并放行。
該過程的比對除在加入料液前進行，部分設備供應商會在料液預填充階段和正式生產(chǎn)階段進行比對，所比對信息與上述一致(一方來自生產(chǎn)工段任務，一方來自現(xiàn)場掃碼所得)。
3.2 實際遇到的問題
3.2.1 信息定義內(nèi)容格式及長度受限，對RFID芯片所寫信息需篩選。
3.2.2 加香加料現(xiàn)場RFID掃碼裝置讀取范圍不足，夠不著移動料罐RFID芯片。
3.2.3 在新添加牌號料液時，存在比對不通過現(xiàn)象。
3.3 處理措施
針對RFID信息錄入格式及內(nèi)容受限問題，需對移動料罐的關鍵信息進行篩選，建議選取內(nèi)容有料液名稱、裝罐時間和裝料重量。針對現(xiàn)場掃碼槍讀取范圍不足問題，現(xiàn)場主要有兩種解決方案，一是購置掃碼槍時建議選取帶有可伸縮引線的掃碼槍;二是在安裝掃碼槍時，將接入電纜預留20公分以上，并用軟管護套進行保護，現(xiàn)場制作懸掛支架進行安裝。針對添加新牌號料液時存在比對不通過，現(xiàn)場主要從兩方面解決，一是在信息定義時預留相應增添空間，后期添加牌號時同時對信息維護;二是在比對過程增添人工確認接口，可由人工核實實物后干預確認通過或屏蔽校驗功能。
4 制絲生產(chǎn)線與添加的摻配物品比對
4.1比對過程
該過程比對量取決于生產(chǎn)線工藝設計，一般摻配物料有殘煙絲、薄片煙絲等。此處以添加薄片煙絲過程為例，首先將購置來的薄片煙絲由人工核實與生產(chǎn)在制品牌號一致并找出對應薄片的條碼牌。當工段生產(chǎn)任務下達以后，控制系統(tǒng)會將配方內(nèi)包含的需添加物料信息錄入控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)塊，再由操作工將條碼牌拿至掃碼處進行掃碼讀取信息，此時將兩處信息進行比對，信息一致則顯示并放行。
4.2 實際遇到的問題
4.2.1 此處存在人工對摻配物品誤判情況導致比對不通過
4.2.2 此處存在條碼牌丟失導致掃不到摻配物品信息的情況
4.3處理措施
針對人工誤判導致比對不通過主要解決辦法為屏幕提示和遠程監(jiān)控提示，將要添入物料以代碼和漢字兩種形式進行顯示，中控操作人員可通過監(jiān)控系統(tǒng)予以人工提示。針對條碼牌丟失導致無法獲取現(xiàn)象，主要解決措施是增添人工錄入條碼功能和人工校驗通過確認功能。
5 生產(chǎn)工段之間的信息比對
該比對內(nèi)容是對兩個臨近的加工單元物料傳遞過程進行核驗，廣泛應用于單條生產(chǎn)線和多條并行生產(chǎn)線當中。此處以片煙處理段與煙絲處理段為例，當片煙生產(chǎn)完成后通常會裝入儲葉柜并將生產(chǎn)過程攜帶的物料重量、物料牌號和批次號一并綁定到進入的當前儲柜。而煙絲處理的起始段即為儲葉柜的出柜，在生產(chǎn)任務下達時，系統(tǒng)會將生產(chǎn)任務與即將準備取料的儲柜和生產(chǎn)完后進入的儲柜進行核對，若生產(chǎn)任務的起始和末尾端均滿足生產(chǎn)任務要求的牌號和批次號方可下達任務，否則提示任務錯誤并指示錯誤內(nèi)容和其余可選內(nèi)容。
5.1 實際遇到的問題及解決措施
生產(chǎn)工段起始端或末尾端無儲柜。此時結(jié)合工藝路線實際，如有喂料機、長皮帶等緩存設備則將物料重量、物料牌號和批次號以堆棧的形式綁定到該設備，并以次設備虛擬為儲柜將運行情況同時反饋給上一生產(chǎn)工段和下一生產(chǎn)工段。
6 發(fā)現(xiàn)的局限性和猜測
理想中的信息比對應為全自動化比對，但結(jié)合實際使用過程主要發(fā)現(xiàn)應用有四個方面的局限性。一是掃碼槍的配置檔次不同，掃碼精度和可靠性不同，讀取信息的能力受限。二是信息比對過程須多方協(xié)同制定條碼規(guī)則，但條碼或RFID碼可錄入信息受限，且各環(huán)節(jié)所需信息內(nèi)容存在差異。三是條碼粘貼和RFID信息寫入需求量大且要求較高。
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作者：田野
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